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试验室仪器操作规程

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试验室仪器操作规程 1 万能试验机操作规程 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 5、将试样的一端夹于上钳口中。按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。 6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。 7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。 8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。 10、取下断裂后的试样。先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。 2 压力试验机操作规程

1、接通电源。 2、选择合适的档位。 3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。 4、按“清零”键清零。 5、放入试件，对中心。 6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5㎜。 7、按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。 8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。 9、打开回油阀，关闭送油阀。 10、清除试件碎块。 11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。 12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。 13、打开回油阀卸荷。 14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。 15、试验结束，按“停止”键停止电机。 16、关闭电源。 3 全自动水泥抗压试验机操作规程 1、检查系统的连接是否正确。 2、打开控制器电源开关，对数字阀进行物理初始化。 3、启动计算机，进入操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入30吨恒压加载抗折抗压试验机控制程序。 4、点击水泥抗压试验按钮，按界面提示进行试块抗压试验。 5、各项试验完成后，退出所有操作程序，关闭计算机。 4 水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求、拌和锅是否干净。 2、将搅拌翅置于提起位置，拌和锅用湿布擦过后放在滑板上的偏心槽内并旋紧。 3、加入规程规定数量的（500g）水泥，然后搬动手柄使搅拌锅处在提起位置并旋紧一侧的固定螺母。 4、放下搅拌翅，启开电源，打开拌和开关，将量好的用水量徐徐加入锅内（在30S钟加完）。 5、关闭开关，切断电源，提起搅拌翅并取下搅拌锅，将拌和好的水泥浆取出做有关试验。 6、清洗拌和锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。 5 行星式胶砂搅拌机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求。 2、把称好的水加入锅里，再加入水泥，然后把放在固定架上，上升至固定位置。 3、立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒径开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30秒。停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。 4、每锅胶砂的材料用量

名称 水泥 标准砂 拌合水

用量 450±2g 1350±5g 225±1g 5、关闭搅拌开关，切断电源，将拌和好的水泥砂浆取出入模，进行其它力学指标试验。 6、清洗搅拌锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。 6 水泥胶砂试件成型振实台操作规程

1、检查设备电源及安装是否正确。 2、将空试模固定在振实台上，用勺子将胶砂分两次装入试模，每槽每层约300克。然后分别用大小播平器播平。启动电源开关，每层振实60下。 3、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次刮平，然后抹光试件表面。 4、试件成型后加字条标识试验编号。 5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。 7 水泥混凝土标准养护箱操作规程 1、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2㎝，把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。 2、将电源插头插入220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。 3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值20.0℃±1.0℃，湿度控制值为:＞95%。 4、打开箱门，将需养护的试样放在搁架上，关上箱门。 5、每天检查1、3操作。在试样养护龄期内电源应始终处于开启状态。 8 水泥沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。 2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。在水温至20℃左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。 4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢。 9 水泥负压筛操作规程

1、先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至-4000Pa～-6000Pa 范围内。 2、称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。 3、当工作负压小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。 4、筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其筛余量。 5、擦拭设备，记录使用前中后状态。 10 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。 2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉深度，计算出标准稠度使用水量。 3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。 4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。 5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。 11 标准养护室全自动控温湿设备操作规程 1、检查加湿器是否足够，是否溢出。若是，应调整进水阀于合适位置。 2、接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。 3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值为：20.0℃±1.0℃，湿度控制值为：＞95% 4、打开养护室门，将需养护的试件放入水池内，关上室门。 5、每天检查1、3操作。在试件养护龄期内仪器应始终处于工作状态。 12 自动岩石锯石机操作规程

1、检查电源电压及电机接线是否正确。 2、将机床各运动部位充分注入润滑油。 3、把岩石毛胚安装到夹具中并横向对好。 4、开动主电机，使锯片转动。 5、打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“进刀”钮开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。 6、一个切割面加工完毕后，按“退刀”钮，滑板退至要求位置。 7、摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格（或退）进0.05㎜。 8、按“3、4、5、6、7”步骤直至每个面加工完毕。 9、切割中需停止切割，可按“起动停止”钮。 10、工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。 11、检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。 13 电热鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度5-35℃，空气相对温度不大于85%条件下工作。 2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。 3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。 4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。 5、试品搁板最大平均负荷为15公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。 6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。 7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开关。 8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。 9、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。 14 多功能电动击实仪操作规程 1、根据试模规格选择落距，设置锤击次数； 2、检查工作台限位装置，接通电源； 3、分3（或5）层将土样加入试模，按启动键开始工作； 4、每层击实结束后，将试样层面“拉毛”，然后加料继续下一层击实。 5、加添试料时要用器械，不要将手伸进试模桶内。 6、工作完毕，关闭电源，清理仪器。 7、填写仪器使用记录。 15 电动脱模器操作规程

1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min，高速为下降114mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将v胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。 2、试模脱出后应立即停车以防止丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。 3、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁。 16 路强仪操作规程

1、接通电源后，检查电机转向。 2、操作过程中，检查手柄位置是否正确。 3、不可在电机工作中，交换升降速度，以免变速箱中齿轮损坏。 4、严禁超负荷使用。以避免损坏齿轮箱与仪器结构件。 5、每次工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，或卡死活动部位。 17 自动调压混凝土渗透仪操作规程

1、用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。 2、在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。 3、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。 4、把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。 5、试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。 6、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。 18 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

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试验室各种仪器操作规程

试验室各种仪器操作规程

试验室各种仪器操作规程HX-15型砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有挂碰现象应及时调整。

2、清理料桶内的杂物。

3、启动前应将筒体限位方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属和其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

砂浆稠度测定仪操作规程一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，是砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

二、调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与锥滑杆上端轻轻接触。

四、松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

五、待标准椎体下沉10s时拧紧制动螺丝，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表的相应的沉入体积。

六、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准锥体的锥面和锥体尖端。

七、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程1将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上平口面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母）。

然后用手将压干垂直向下压动，在10秒时间内将试针灌入砂浆25mm，这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（既与试针座上端平面），放开压力杆，试针在弹簧力作用下复位。

混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程

混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程

试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。

二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。

三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。

在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。

三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。

五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。

二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。

四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。

五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。

JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。

二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。

试验室管理制度及仪器操作规程

试验室管理制度及仪器操作规程

试验室管理制度及仪器操作规程试验室管理制度一、总则为了确保实验室的工作秩序和安全，规范实验室管理和操作，根据《安全生产法》等法规和文件，制定本试验室管理制度。

二、工作责任1. 实验室主任：负责实验室管理和日常运行。

2. 实验人员：负责遵守本试验室管理制度和各种操作规程。

三、实验室安全1. 实验室应保证室内有充足的通风、照明和环保设施，并定期检查维护，以保证实验室正常运行。

2. 实验室应根据实验要求选择适当的安全措施和防护措施，包括但不限于：佩戴个人防护装备、防护护目镜、定期检查实验仪器设备等。

3. 实验室应定期清洁和消毒，保持卫生环境。

四、设备管理1. 实验室应对所有仪器设备进行清单登记，并定期进行检查维护。

2. 仪器设备使用人员须对设备进行规范操作，保证设备的正常运行。

3. 实验室应处理好设备维修保养问题，定期安排相关人员进行仪器设备检修和保养。

五、实验室文明1. 实验室应营造文明文化氛围，加强实验室成员的安全意识和良好的卫生习惯。

2. 操作人员应遵循实验室规范，保持文明礼仪。

3. 在实验室工作时，不得吸烟饮食，不得随意弃置杂物、药品等，保持实验室的整洁卫生。

六、违规处理1. 实验室主任对违规操作和违规行为有权进行严肃处理，对于对实验室造成危害的行为将依法追究其刑事责任。

2. 所有实验人员理应遵守实验室相关规定，对于违规操作或者违规行为，要严肃批评教育，如情节严重，要考虑相应的惩戒措施。

仪器操作规程一、分析仪器操作规程1. 仪器使用前，应先检查仪器及各配件是否完好，检测管道是否通畅。

2. 确认参数正确后，正确接线并开启电源，待工作指示灯亮起时即可正常使用。

3. 实验室人员进行分析时，要正确设置参数和标准曲线，并准确注明样品编号、操作人姓名和时间等信息。

4. 操作完后，要进行清洗消毒和设备的定期维护等操作。

二、测量仪器操作规程1. 仪器使用前，应先检查仪器及各配件是否完好，检测电源及连接线路是否正常。

试验室工作管理制度及各仪器操作规程

试验室工作管理制度及各仪器操作规程

试验室工作管理制度及各仪器操作规程一、试验室工作管理制度1.试验室工作守则-在实验室内要保持良好的工作秩序，不得吸烟、喝酒等，避免发生火灾和事故。

-严格遵守试验室安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，并定期进行检查和更新。

-对试验室设备仪器要进行日常检查和维护，确保设备的正常运转。

-在试验室工作期间，要保持清醒、专注，不得在工作时间内进行无关活动。

2.试验室工作流程管理-试验室工作以项目为单位，根据项目需求确定试验计划和工作流程。

-每个项目设立专人负责，确保负责人具备相关专业知识和技能。

-试验室工作流程包括实验前准备、实验过程、数据记录和结果分析等环节。

-试验室工作流程管理要进行记录和总结，及时修正和优化工作流程。

3.试验室设备管理规定-对试验室设备进行清单管理，其中包括设备名称、型号、购置日期等信息。

-试验室设备定期进行保养和维护，及时修理和更换不再使用的老旧设备。

-设备管理要进行标准化，制定设备操作规程和维护记录，确保设备的正常运行。

4.试验室安全管理制度-试验室安全管理负责人负责制定安全操作规程，并进行安全教育和培训。

-试验室要配备必要的消防设备，定期进行消防演练和检查，确保安全防范措施的有效性。

-对试验室可能存在的危险因素要进行风险评估，采取相应措施进行防范。

5.试验室工作质量管理-试验室工作要遵循科学严谨的原则，确保数据的准确性和可靠性。

-对试验过程和结果要进行记录和复核，避免人为操作和误差。

-试验室工作要进行质量控制，采用合适的质量保证方法，确保试验结果的可信度。

1.天平操作规程-精确称量物质前，先进行零点调整，确保称量准确。

-尽量避免用手直接接触待称物，使用相应工具移动和操作。

-天平使用完毕后，要清洁天平平台，保持干净整洁。

2.试剂瓶操作规程-使用试剂瓶前，先检查瓶盖是否紧密，并摇晃试剂瓶，确保液体均匀。

-使用试剂时要小心倒取，避免液体溅出或发生其他意外。

-使用完试剂瓶后，要将瓶盖紧闭，并妥善保存试剂瓶。