锅炉烘煮炉方案
1、烘煮炉的目的和依据
1．1目的：烘炉是为了使炉墙得到均匀的干燥，以防止在运行时因受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂，同时烘炉后可使炉墙的灰缝达到较好的强度。煮炉是为了清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，达到锅炉运行的水质要求，减少污垢，从而保证锅炉的安全运行和良性水循环。
1．2施工规范和依据
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
无锡锅炉厂提供的有关技术文件
2、烘煮炉条件的确认
2．1锅炉本体的钢结构、管道、法门、热工仪表元件等安装以及炉墙及保温工作已全部结束。
2．2鼓风机、引风机、出渣机、上煤机、炉排安装结束，同时单机试运转合格。风机的风门开度指示正确，同时各机械转动部位润滑油及油脂加注完成，油位正确、油质清洁，冷却水系统畅通。
2．3烘、煮所需的热工和电气仪表必须安装结束，调试合格，可同时投入运行。
2．4烟道、风道、溜煤管安装结束，阀门、闸板均应标注启、闭方向。同时开启灵活。
2．5烘、煮炉所需燃料必须备足，施工现场整齐清洁，人行走道通畅。
同时应配备消防器材。
2．6合格的司炉人员应到位。木柴烘炉阶段由我司负责司炉操作。燃煤烘炉阶段以及煮炉阶段由业主方的司炉工操作，我方负责消缺，并且全天侯配合。
3、人员机构
烘煮炉班组负责人职责：负责按本方案进行具体的操作，配合检查。
烘煮炉现场检查人职责：负责进行检查、监督以及资料的填写。
技术负责人职责：全面负责监督烘煮炉的全过程，处理可能出现的问题。
质检员职责：负责验收检查。
4、烘炉要求
烘炉前期操作：
4．1在烘炉前三天，应将烟道门、炉门以及引风机门打开，使其自然通风干燥。自然干燥后，在炉排上铺一层薄煤渣（约50mm厚为宜），同时将选好的木柴（上面不能有金属、铁钉等杂物）放在炉排中央，一般火堆面积为炉排1/2为宜。点火前，应先用合格的软水冲洗本体管道，打开汽包出口放气阀，由下至上开启排污阀，进行换水至清洁，同时，在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。
4．2进水：合格的软水通过除氧器进入给水母管而注入汽包内，水位一般应控制在正常水位，进水后打开放空阀门，并检查其它阀门是否已完全关闭。
4．3点火烘炉：前两项工作结束后方可点火烘炉。
第一阶段用木柴为燃料，大约为48小时，依靠自然通风，根据过热器出口烟温来调节控制火焰大小，一般第一天出口烟温升高值约为50℃，以后每天温升应控制在20℃～30℃，该值不宜过大，在其期间要求汽包水位正常，同时过热器的放空阀打开。当用木柴烘炉已不能使过热器后部温度再提高时，应逐步带煤烘炉。
第二阶段用煤为燃料，在此期间（大约96—120小时）可根据具体情况启动炉排及鼓、引风机，逐步提高出口烟温。烘炉末期过热器出口最高烟温不宜超过220℃。
在烘炉期间应打开上部检查门，以便烘炉所产生的水蒸汽及时排出，同时也应加强巡检，当发现炉墙湿度较大时，应减缓温升，并加强通风。在整个烘炉阶段，炉内应保持无压力状况（表压），若汽包起压，应打开放汽阀降压，同时进行软水补充。
烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面温度达到100℃以上，维持48小时为合格，或者在低温过热器两侧炉墙中部分别取耐火砖丁字交叉缝处的灰浆样约50g，其含水率小于7%时，即可开始煮炉。煮炉结束时，该处灰浆含水率不大于2.5%。
5、煮炉
5．1煮炉所用药品及加要求要求：每台锅炉的水容积按30T计算，应加纯NaOH-120kg、Na3PO4-90kg，原则上加药时药液由药箱及加药泵注入汽包，亦可以将药品配制成20%的药液由汽包的加药口直接加入，严禁将固态药品直接加入汽包。加药时，必须使汽包维持在低水位。5．2加药结束后应封闭人孔、手孔、主汽阀，将汽包注入软水至高水
位（严禁药液进入过热器内）。打开省煤器的再循环管，开始煮炉，煮炉原则上分三个阶段：
a）第一阶段：汽包内压不大于0.4MPa，煮炉时间不少于16h，此时过热器放空阀是开启状态，在此阶段，对所有本体连接螺栓进行热紧，同时打开各有关集箱阀门，每隔1—2h各点轮流排污一次，排污总量为额定负荷的5—10% 。
b）第二阶段：压力在1.2 MPa以内、时间约为30h，在前3h内各排污点轮流排污，排污总量不大于3t；3h后，在维持4t/h排汽量的工况下，碱煮约20h。在此阶段，每间隔3—4h时应取样化验。炉水碱度和磷酸根含量：当碱度低于45ml/L时，应补充药品。24h后，降压至0.3—0.4MPa，各排污点再轮流排污，排污结束后，再升压至1.6MPa，在维持1.5—3t/h排汽量的条件下，煮炉6—8h。
c）第三阶段：进行多次排污换水，直至合格。在排污时应降低压力。
煮炉合格标准：
锅筒和集箱内壁无油垢。
插去附着物后，金属表面应无锈斑。
6、烘煮炉注意事项
6．1烘炉注意事项
6．1．1烘炉达到一定温度后，将会产生蒸汽，排污时，水位要下降，所以一定要及时补水，保持正常水位，并防止假水位现象的出现。6．1．2烘炉初期，为了排除原有积留在集箱中的沉污，应每隔一定时间打开一次定期排污阀进行排污。
6．1．3烘炉期间，应经常检查炉墙及烘炉情况，注意控制温度，做到勤观察、勤记录，防止炉墙裂纹和变形的发生。
6．2煮炉注意事项
6．2．1煮炉期间，锅炉应尽量保持高水位，但要注意，勿使药液进入过热器，因为过热器的吹洗和主蒸汽管道一起进行，药液在过热器留存时间过长，对其腐蚀较严重。
6．2．2在煮炉后期，压力已达工作压力的1.6MPa，此时已是锅炉的初运行阶段，因此在升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀补偿器支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等。如发现有异常现象，应停止升压，待查明原因，处理完毕厚，再继续升压。
6．2．3煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、烟风道的密封情况。如发现问题，在压力不超过0.45Mpa时，可随时处理，当压力超过0.4Mpa时，则应对有问题的部位做出标识，待降压后再作处理。6．2．4煮炉期间，需要排污时应前后、左右对称地进行排污。
