压缩空气系统事故影响因素分析及控制措施

目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。

本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。

#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。

二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。

三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。

洁净压缩空气系统风险评估报告1.概述本风险评估的洁净压缩空气系统主要为车间工艺用气设备与设备仪表用气提供气源，以满足车间生产用气需求。

该制备系统利用螺杆空压机进行空气压缩，通过预过滤器、吸附干燥机、精密过滤器、高效精密过滤器、活性炭过滤器等设备进行除油、除水、除悬浮粒子剂微生物，保证无油压缩空气的悬浮粒子、残余油量、微生物、水蒸汽含量符合工艺及使用的要求。

2.目的压缩空气系统制备、储存、分配、清洁消毒等过程均有可能影响洁净压缩空气质量，进而影响生产的正常进行或产品质量。

为保证洁净压缩空气系统的正常运行，提高压缩空气质量，预防和控制由压缩空气质量而引发的质量事故，故此对洁净压缩空气系统进行风险分析，依据评估的结果对洁净压缩空气系统存在的风险制订纠正和预防措施。

从而降低洁净压缩空气系统的风险顺序数。

将洁净压缩空气系统风险水平降低至可接受水平。

3.风险评估方法：根据鱼骨图和失效模式与影响分析（FMEA）进行风险评估和评分。

4.风险评估标准4.1.本文应用鱼骨图和失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，根据经验和历史生产数据对风险的严重度、发生概率和可检测性评分。

严重程度S（severity）评定标准说明：上述“描述”中的内容为并列关系，只要符合其中一条即可判断对应分值。

发生概率P（probability）评定标准说明：上述“描述”中的内容为并列关系，只要符合其中一条即可判断对应分值，发生的概率是相对的，可根据实际情况确定。

可检测性D（detection）评定标准说明：上述“可检测性描述”中的内容为并列关系，只要符合其中一条即可判断对应分值。

4.2.RPN（风险顺序数）计算：将各不同因素相乘；严重程度、可能性及可检测性，可获得风险指数。

( RPN = S×P×D )5.风险评估（风险识别、风险分析、风险控制）5.1.对冻干粉针车间冻干产品生产过程进行风险识别、分析和控制如下：可编辑修改空压系统1.6压力1.3润滑1.2产气量2.1材质2.2密封性 2.3储量4.2排水2.4压力4.1效率4.2过滤器5.1管道6.1清洁方法4.3散热1.1材质6.2清洁周期4.2压力可编辑修改可编辑修改可编辑修改可编辑修改.6.风险评价通过对洁净压缩空气系统进行风险评估，分析出洁净压缩空气系统的风险点，并对风险顺序数较高的风险点提出相应的控制措施和验证/确认活动，以降低洁净压缩空气系统的质量风险，为此应制定相应的控制措施和验证/确认活动，将产品质量风险控制在可接受的水平。

对空压机频繁跳停的原因分析与改进【摘要】火力发电机组的运行需要大量的控制仪表来支持操作，而这些控制仪表的动作都是靠压缩空气来控制，压缩空气系统作为它们的动力源，是电厂中非常重要的公用系统，为机组自动控制系统中的启动执行机构提供不间断操作气源，提供检修用气，同时为除灰系统提供吹扫气源，因此空压机工作的安全可靠性，直接影响电厂机组的安全运行，对电厂安全生产极为重要。

【关键词】：空压机系统、不间断、安全可靠一、设备简介我厂空压机为上海康普艾压缩机有限公司生产的L-250型螺杆空压机，共11台。

其中除灰系统除灰空压机7（#0—#6）台、仪用空压机3（#1—#3）台、检修用空压机1（#4仪用）台。

空压机Delcos3100控制器具有欠电压保护，下限约为340V，时间为1.5S，其欠电压保护条件满足，空压机便故障停机，信息是：FAULT POWER LOSS(停电故障) 。

二、事故案例1、2012年3月24日01时20分，除灰集控联系 #4检修空压机跳停，电气、热工及除灰检修值班人员到场检查，发现就地电机及控制回路无报警指示及故障信息，在三方检修人员全面检查设备无异常后，于01时50分将#4检修空压机重新投入运行。

2、2012年7月13日06时13分，除灰集控联系 #3仪用空压机掉闸，热控辅机班值班人员到场检查检查，发现就地电机及控制回路无报警指示及故障信息，会同电气、除灰检修人员全面检查设备无异常后，8时50分左右3#仪用空压机投入运行。

3、2012年9月8日23点00分，2#仪用空压机运行中跳闸，无任何故障报文及故障指示灯，热工在现场直接远方再开启后运行5分钟左右又跳闸（开了两次）。

电气到场，直接开启后运行15分钟自动跳闸。

5点未查出原因又开启，一直运行到7点左右由运行手动停。

类似情况在其他几台除灰空压机上也时有发生，现场检查无报警、无过热，一切参数正常，不能发现明显异常情况。

三、原因分析1、经调取Delcos3100控制器故障记录仪器所记录单故障信息后发现几次跳停都有一个共同的特定就是：在故障信心的最后一条都显示为：FAULT POWER LOSS。

INSERT YOUR LOGOThe work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核： _________________时间： _________________单位： _________________使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。

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一、事故的分类为了对事故进行调查和处理，必须对事故进行归纳分类，至于如何分类，由于研究的目的不同，角度不同，分类的方法也就不同。

主要有以下分类方法：1．依照造成事故的责任不同，分为责任事故和非责任事故两大类责任事故，指由于人们违背自然规律、违反法令、法规、条例、规程等不良行为造成的事故。

非责任事故，指不可抗拒自然因素或者目前科学无法预测的原因造成的事故。

2．依照事故造成的后果不同，分为伤亡事故和非伤亡事故造成人身伤害的事故称为伤亡事故。

只造成生产中断、设备损坏或者财产损失的事故称为非伤亡事故。

3．依事故监督管理的行业不同，分为企业职工伤亡事故(工矿商贸企业伤亡事故)、火灾事故、道路交通事故、水上交通事故、铁路交通事故、民航飞行事故、农业机械事故、渔业船舶事故、煤矿事故、非煤矿山事故、危（wei）险化学品事故、特种设备事故、建造施工事故、冶金机械事故、烟花爆竹、民用爆破器材爆炸事故等等。

安全生产监督管理部门直接监管的是工矿商贸企业的安全生产，综合协调消防、道路交通、水上交通、铁路交通、民航飞行、农业机械和渔业船舶的安全生产。

压缩空气机作业安全操作规程范文1. 压缩空气机的基本概述压缩空气机是一种用于将大气空气压缩，增加其压力并储存起来的设备。

它在工业生产中广泛应用于动力机械、空气动力工具和气动控制系统等领域。

在使用压缩空气机进行作业时，必须严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。

2. 作业前的准备工作(1) 检查压缩空气机的外观和工作状态，确保设备完好无损；(2) 检查压缩空气机的供电线路和阀门，确保其正常工作；(3) 检查作业场地的环境，确保没有易燃、易爆和有毒的物质存在；(4) 确保作业场地的通风良好，避免空气中的积尘和有害气体对操作造成影响；(5) 确定作业时的人员数量和分工，明确责任和权限。

3. 压缩空气机的操作规程(1) 操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等；(2) 在操作前，必须对压缩空气机进行预热，让其达到正常工作温度；(3) 开始作业前，必须确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害；(4) 开启空气压缩机时，必须注意确保后方没有人员和障碍物，以免发生意外碰撞事故；(5) 在操作过程中，必须定期检查压缩空气机的工作状态，如温度、压力等，确保设备的正常运行；(6) 在操作过程中，不得随意调节压缩空气机的参数，以免造成设备损坏或人员伤害；(7) 使用过程中，不得将手指、手臂或其他物体直接放入压缩空气机的进气口或出气口，以免造成伤害；(8) 操作结束后，必须关闭空气压缩机的电源，放出剩余的压缩空气，确保设备处于安全状态。

4. 压缩空气机维护和保养规程(1) 定期检查压缩空气机的外观和工作状态，发现问题及时处理；(2) 定期检查压缩空气机的供电线路和阀门，确保其正常工作；(3) 定期清洁压缩空气机的进气口和出气口，保持其通畅；(4) 定期更换压缩空气机的滤芯和润滑油，确保设备的性能和寿命；(5) 定期对压缩空气机进行维护，包括清洁、润滑和紧固等工作；(6) 定期对压缩空气机进行性能测试，确保其工作性能和安全性；(7) 定期对压缩空气机进行必要的维修和更换部件，确保设备的正常运行。

近年来，我国电厂在运行过程中发生多起事故，严重影响了电厂的安全稳定运行。

以下对五起典型事故进行总结，以期提高电厂安全管理水平，预防类似事故再次发生。

二、事故案例及原因分析1. 事故案例一：电气误操作事故事故原因：值班人员手动调节控制开关，导致发变组出口开关、励磁开关跳闸，发电机失磁引起跳机。

原因分析：值班人员操作失误，未严格按照操作规程执行，缺乏对设备运行情况的了解。

2. 事故案例二：蒸汽泄漏事故事故原因：值班员在上远方操作调节阀时，先联开气动控制门后联开电动门，造成大量蒸汽刺出，两名检修人员轻微烫伤。

原因分析：值班员操作顺序错误，未按照正确的操作步骤进行，导致蒸汽泄漏。

3. 事故案例三：汽轮机进水事故事故原因：机组小修启动过程中出现两次汽轮机进水事件。

原因分析：检修人员操作失误，未对设备进行检查，导致汽轮机进水。

4. 事故案例四：除氧器水位异常事故事故原因：值班员在没有区分清楚杂用和仪用空气管的情况下，误将仪用压缩空气管上的阀门关闭，导致除氧器水位最低降至 -565。

原因分析：值班员操作失误，未仔细核对设备，导致除氧器水位异常。

5. 事故案例五：给水泵保温工作事故事故原因：在进行给水泵的保温工作时，未对设备可能容易受损部位加以保护。

原因分析：工作人员操作不当，未按照安全规程进行保温工作，导致设备受损。

三、事故教训及防范措施以上五起事故暴露出电厂在安全管理、人员操作、设备维护等方面存在的问题。

我们必须深刻反思，吸取教训，加强安全管理，确保电厂安全稳定运行。

2. 防范措施（1）加强安全管理，完善安全规章制度，严格执行操作规程，提高员工安全意识。

（2）加强设备维护保养，确保设备运行正常，降低事故发生率。

（3）加强员工培训，提高员工技能水平，确保员工熟练掌握设备操作技能。

（4）加强现场管理，严格控制操作过程，防止人为因素导致事故发生。

（5）建立健全事故应急预案，提高事故应急处理能力。

四、总结通过以上五起事故的总结，我们应认识到电厂安全管理的重要性。

压缩空气系统的运行现状与节能改造摘要：将压缩空气系统作为保障机组设备安全及仪表控制的应用十分广泛，为了增加压缩空气系统的能源利用效率，通过对气动系统的能耗分析及能量损失进行理论分析，结合现场调研和对系统节能运行评估手段，为企业进行节能改造提供理论依据，最终实现节能降耗、减本增效的目的。

关键词:压缩空气，空压机，节能改造，节能降耗，减本增效前言作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~15%，压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电【1】。

压缩空气系统的运行成本包括采购成本，能源成本和维护成本构成。

相对整个压缩空气系统的生命周期来说，采购成本仅占10%左右，维护保养成本占13%，而能源成本占比高达77%。

因此，在对压缩空气系统进行节能改造需要将提高系统的能源利用效率放在首位。

大唐泰州热电有限责任公司一期工程的2台200 MW燃气－蒸汽联合循环发电机组（简称联合循环机组），单台机组由1台126.2MW的PG9171E燃气轮机发电机组（简称燃机）、1台额定蒸发量为190.8 t/h的双压无补燃、带自除氧功能的自然循环余热锅炉及1台60MW双压、冲动、单排汽、单轴、可调整抽汽凝汽式汽轮机发电机组（简称汽机）组成，于2017年8月全部投产发电。

大唐泰州热电有限责任公司 1、2 号机组共用一套空压机系统，系统布置有四台固定式上海康普艾 LA90-8W 型螺杆空气压缩机。

四台空气压缩机分别由各自的电脑控制器自动控制压缩机运行状态；通过控制压缩机的自动加载和卸载使气网压力维持在预设工作范围内；此压缩机还分别装设：故障停机、电机过载，故障停机报警、监测易损件的工作状态等保护，以确保压缩机在正常工作状态下运行。

空压机系统还布置有两台杭州嘉隆组合式压缩空气干燥机型号 GMCWNM250，以用来干燥压缩空气，降低其含水率和含油率。

同时还布置两台 50 m3仪用压缩空气罐，用来储存仪用压缩空气；有一台 20m3的厂用空气罐，用来储存检修用压缩空气。

冷库火灾危险性分析及预防措施
一、冷库火灾危险性分析
1、冷库内各种物品易燃性极强，容易受到热等外界因素的影响，造
成冷库内环境温度上升，从而引发火灾。

2、冷库内设备故障也可能引发火灾，一些电子设备、电子存储器和
管道中的油罐容易出现短路和熔断等事故，从而造成火灾。

3、冷库内存在易燃易爆的压缩空气，因压缩空气过多或空气温度过
高而形成爆炸，也会导致火灾事故。

4、冷库内易燃易爆物品充沛，如油漆、油脂、润滑油、烟草等，一
旦温度达到触发温度，就会造成火灾。

二、冷库火灾预防措施
1、冷库设备的安装应当严格遵守国家标准规定，严禁管路连接不牢，元件任意拆装，电气设备安装不当，接线布线不规范等问题。

确保冷库设
备的正常使用，防止非正常情况下出现火灾。

2、安装监控系统，在整个冷库内安装视频监控系统，监视冷库的环
境温度变化情况，以便及时发现温度异常情况并采取响应措施。

3、加强火灾报警系统，加装火灾报警系统，并定期进行检查维护，
确保其正常工作，及时发现火灾，并及时采取警报措施。

4、加强安全措施，冷库使用前应检查是否有易燃易爆物品内。

一、防止仪用空气压力过低仪用空气压力过低将导致部分气动执行机构误动，影响机组安全运行,为防止仪用空气压力过低，应确保仪用压缩空气母管压力不低于0.55MPa,否则应按如下步骤处理：1、在DCS画面上检查空压机出口母管压力，判断仪用压缩空气失去是否为空压机出力受限，如因空压机出力受限，按如下处理：a）检查空压机运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未自启，则手动启动备用空压机，恢复系统压力正常。

若无备用空压机且非电气故障跳闸，可抢合1次跳闸仪用空压机，抢合后跳闸，不得再次抢合。

b）停运1~3台除灰冷冻式干燥机，待除灰空压机出口母管压力高于仪用空压机出口母管压力后，开启除灰空压机供仪杂用空气联络门，除灰空压机向仪/杂用系统供气，使仪用空气母管压力＞0.55MPa°查明运行空压机跳闸原因，予以消除。

c）检查运行空压机压机加载电流是否均＞27A,否则可判断为空压机加载异常，就地查看进口滤网是否堵塞，增启备用仪杂用空压机，如无备用仪杂用空压机，启动备用除灰空压机向仪杂用系统供气。

仪用空压机出口母管压力正常后，停运加载异常空压机清理滤网，及时查明原因，予以消除。

2、若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可以判断是干燥机堵塞或仪用气母管堵塞，并按如下处理：a）立即投入备用组合式干燥装机，迅速恢复仪用压缩空气。

b）打开组合式干燥机蒸发器排污门检查蒸发器是否堵塞，若堵塞，停运干燥机保持进出口门开启。

C）检查运行组合式干燥机备用吸附塔排气消音器是否大量排气，若有大量排气，停运本台干燥机，待维护处理切换阀正常后，再次启动本干燥机。

d）若无备用干燥机，停止部分电场输灰后，待冷冻式干燥机出口压力大于组合式干燥机出口压力，开启冷冻式干燥机至组合式干燥机供气电动门，向仪用空气系统供气。

e）检查干燥机进出口滤网差压是否正常，如差压高，及时切换干燥机，通知维护更换滤网。

f）检查仪用干燥机出口母管有无积水，若有积水，予以排除。

一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。

本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。

本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。

柴油理化特性表见表3-2。

2、油漆油漆属于3.3类可燃液体，危规号是33646。

蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。

油漆理化特性表见表3-3。

3、二甲苯二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。

健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。

重者可有躁动、抽搐或昏迷。

有的有癔病样发作。

慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。

其理化性能见表3-4。

4.压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir。

外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：-213℃。

沸点：-195℃；临界温度（℃）：-140.7℃；临界压力：3769KPa。

燃烧热：气化热:205.2KJ/Kg；燃烧性：不燃。

危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险；受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。

压缩空气危规号22020，危险性类别为第2.2类不燃气体。

压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。

空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。

压缩空气站噪音分析与治理摘要：压缩空气站噪声主要包括螺杆式空压机、压缩空气干燥机及暖通风机等运行过程中产生的机械噪声，为了保证电厂排放噪声满足国家相关标准，本文对压缩空气站噪声产生的原因进行分析并提出一些有针对性地治理措施。

关键词：压缩空气站噪声1、噪声的危害及降噪的目的火力发电厂噪声的实际危害是多方面的，有的甚至还是相当严重的。

1.1 噪声对听力的损害调查研究表明，如果人们长期在强噪声环境下工作，会使内耳听觉组织受到损害，造成不同程度的耳聋，1.2 噪声的生理效应噪声具有强烈的刺激作用，对人体的影响也是多方面的。

噪声除了对听力的影响外，对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等也有明显的影响。

1.3 噪声对人们生活和工作的影响噪声妨碍人们休息、睡眠，干扰语言交谈和日常社交生活，使人烦恼、注意力下降，甚至精神失控、行为反常。

噪声引起烦恼，容易使人疲劳，工作效率低，而且还容易造成工伤事故。

1.4 降噪的目的为了达到声环境和谐，改善工作环境；低碳、静音，树立“绿色”电厂形象，使员工在舒适的环境下工作，特提出对压缩空气站采取降噪措施。

2、噪声源分析压缩空气站为全厂压缩空气配气中心，为全厂各专业提供气源。

空气压缩机站的主要设备是压缩机及其传动电动机，运行时产生的噪声强度随机组负荷的增加而增强，压缩机站的主要噪声有：2.1空压机产生的噪声1）空压机气流动力性噪声：空压机吸气口气流脉动噪声、排气口气流脉动噪声、气体在机体内流动和气柱共鸣噪声。

螺杆机吸气过程中，相互啮合的转子脱离啮合使得齿间容积扩大，吸气腔内的压力低于吸气压力，气体快速填充进来。

随着转子的旋转进入下一个过程，当下一对齿开始脱啮时这个过程再次重复，这就造成了吸气孔口周期性的压力脉动，从而产生噪声。

排气孔口与吸气孔口的情况类似，当排气孔口打开的时候，齿间容积与排气腔存在压力差，而这个过程由于转子齿的间歇性的扫过而重复，造成排气压力脉动，从而产生噪声。

空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。

该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。

近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。

为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。

1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。

例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。

检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。

原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。

即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。

为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。

其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。

2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。

如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。

主要原因为：(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。

为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。

(2)控制器输出错误。

沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。

第1篇第一章总则第一条为规范压缩空气的使用，提高能源利用效率，保障安全生产，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于我单位所有使用压缩空气的设备、设施及人员。

第三条压缩空气的使用应遵循安全、节能、高效、环保的原则。

第二章组织管理第四条成立压缩空气使用管理小组，负责制定、实施和监督本规定的执行。

第五条压缩空气使用管理小组由以下人员组成：1. 安全生产部负责人：负责全面领导压缩空气使用管理工作。

2. 设备管理部负责人：负责设备设施的日常维护和管理。

3. 能源管理部负责人：负责能源消耗的统计和分析。

4. 相关部门负责人：负责本部门压缩空气使用的具体管理工作。

第六条压缩空气使用管理小组的主要职责：1. 制定压缩空气使用管理制度和操作规程。

2. 监督检查压缩空气使用情况，确保安全、节能、高效、环保。

3. 定期开展压缩空气使用情况分析，提出改进措施。

4. 对违反本规定的行为进行处理。

第三章设备管理第七条压缩空气设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

第八条压缩空气设备应配备必要的安全防护装置，如安全阀、压力表、过滤器等。

第九条压缩空气设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

第十条压缩空气设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

第十一条压缩空气设备应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第十二条压缩空气使用前，应检查设备状态，确保设备正常运行。

第十三条压缩空气使用过程中，应控制好压力、流量等参数，避免浪费。

第十四条压缩空气使用完毕后，应关闭设备，释放余压，确保设备安全。

第十五条压缩空气使用过程中，应避免油污、水分等杂质进入系统，以免影响设备正常运行。

第十六条压缩空气使用过程中，应密切关注设备运行状态，发现问题及时报告。

第五章能源管理第十七条压缩空气使用应遵循节能原则，尽量使用高效节能设备。

第十八条定期对压缩空气使用情况进行统计和分析，找出节能潜力。