钢结构防火涂料施工技术交底

江苏南通二建集团有限公司 Nan Tong No.2 BuiLding Group 钢结构防火涂料施工技术交底

1 技术交底记录 编号

工程名称 XDG-2012-64号地块开发项目 -A块5#楼 分项工程名称 钢结构工程 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底日期 2020-04-22 交底提要 钢结构防火涂料施工质量、安全技术交底 一、施工准备 1、人员准备： 防火涂料施工专业管理人员不少于2名，喷涂及防火涂料操作工人30人，以上人员根据施工现场进度要求进行增减。 2、施工机具准备： 厚型防火涂料的底涂采用喷涂或滚涂的方式施工，面层采用人工抹涂；超涂型防火涂料采用人工抹涂，需使用的辅助设备清单如下：砂浆搅拌机2台、涂料搅拌枪2把、 空压机2台、测厚仪：1台。 3、防火涂料的材料准备： 提前3天与厂家确认防火涂料的进场计划及进场时间，材料进场严格按照防火涂料施工相关规范要求进行报验，每一批防火涂料进场时必须填写《材料进场报审表》，经监理及项目质量员验收合格后方可使用。 4、其它准备： 落实防火涂料施工用水、用电，保证涂装施工顺利进行，对不需要喷涂的设备、管道、墙面等要用塑料布进行遮蔽保护，防止喷涂污染。 二、防火涂料施工工艺 1、结合本工程5#钢结构安装实际情况采用不同的施工工艺进行施工。 2、工艺流程：首层～5层钢柱除锈→报验→喷刷防锈漆→报验→喷刷底涂→抹底层防火涂料→钢柱挂耐碱纤维网格布→抹面层防火涂料→验收。 3、5#楼1～5层钢结构防火涂料施工要求： 3.1.对于本工程1～5层钢结构柱子现场安装完成后没有完成打磨除锈及涂刷防腐底涂材料的构件，应采用机械打磨的方式对其进行打磨除锈，除锈等级达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定，防腐底涂采用环氧富锌底涂二道，厚度不小于60微米。 3.2.钢柱打磨除锈完成后由项目质量员在自检合格的基础报监理单位验合格后方可进行环氧富锌防锈底涂施工。 3.3.不同防腐底涂料除锈等级见下表 涂料品种 除锈等级

油性酚醛、醇酸等底涂料或防锈涂料 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等 底涂料或防锈涂料 Sa2

无机富锌、有机硅，过氯乙烯等底涂料 Sa22 采用手工和动力工具除锈 St3 江苏南通二建集团有限公司 Nan Tong No.2 BuiLding Group 钢结构防火涂料施工技术交底

2 4、室内厚型防火涂料施工 4.1.基层处理：清除钢构表面的油污、浮灰，使表面洁净；基层表面处理完毕，应经过监理单位验收通过后再进行防火涂料的施工。 4.2.底涂喷涂（滚涂）：必须先用防火涂料与专用底胶配制打底，底料配合比为专用粘结剂：根据材料使用说明书进行配制，配制时应“先放水再放胶最后再放涂料”，搅拌5分钟左右呈均匀稠厚流体无结块即可施工，施工采用喷涂或滚涂方法，厚度控制在2～3mm左右。 4.3.面涂抹涂：室内厚型钢结构防火涂料系粉状混合物，在砂浆搅拌机中按涂料与水进行搅拌，搅拌时应先加水后加粉料。搅拌5分钟成均匀厚浆状(稠度在8～10cm范围)即可使用。施工采用手工涂抹的方法，每次涂抹厚度控制在10～15mm 以内。 4.4.本工程钢柱耐火极限为3.0小时，防火涂层厚度为26mm,分2～3次涂抹成型, 走道钢柱底涂喷涂完成后必须带通线打点，抹面层时安装铝合金直尺并吊垂直，对偏差大抹灰层厚的钢柱应分多次涂抹，（每次涂抹厚度不大于15mm）。 4.5.钢梁的耐火极限为2.0小时，防火涂料厚度为15mm，施工时可一次抹涂成型；对少数钢梁有偏差的应控制大小头尺寸，适当调整抹灰层厚度。 4.6.涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%、时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%、时间隔6-8小时，但必须确认涂层已干燥。 4.7.涂层加强：为了确保厚型钢结构防火涂料的粘结力，本工程钢柱采用耐碱纤维网格布作为加强层，具体做法：在钢柱上抹完底层防火涂料后，采用耐碱纤维网格布粘贴到底层防火涂上，待表面干燥后再进行面层施工。确保面层不开裂、不空鼓。

钢柱、钢梁防火涂料施工示意图 三、防火涂料质量验收标准 1、防火涂料原材料质量要求：防火涂料的粘结强度、抗压强度、阻燃性需复试合格，使用薄涂型防火涂料100t或不足100t应抽检一次粘结强度，使用厚涂型防火涂料500t江苏南通二建集团有限公司 Nan Tong No.2 BuiLding Group 钢结构防火涂料施工技术交底

3 或不足500t应抽检一次粘结强度和抗压强度。不合格材料不得使用在工程上。 2、钢柱除锈质量要求：1～5层钢结构柱子应采用机械打磨的方式对其进行打磨除锈，除锈等级达到St3级。 3、防火涂料涂层厚度要求：钢柱及柱间支撑的防火涂料厚度不小于25mm，钢梁的防火涂料厚度不小于15mm，钢楼梯的防火涂料厚度不小于15mm，薄涂型防火涂料涂层厚度应符合耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度80％及以上面积应符合耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。 4、表面垂直、平整度要求： 4.1.钢柱在底涂施工完成后，底层抹灰时四角安装铝合金直尺，并吊垂直，对偏差大的钢柱应分多次抹灰，底层灰抹完后外挂耐碱纤维网格布，面层灰抹完后的垂直度控制在5mm以内。走道内钢柱底胶喷涂完成后应拉通线打点，涂抹完成后钢柱应在一个平面上。 4.2.钢梁上的竖向加劲肋应装铝合金短直尺并吊垂直，H型钢梁内侧表面应平整无凹凸。 5、防火涂料重复施工时间：防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不得进行防火涂料的施工。 6、明显裂纹要求：薄涂型涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚型涂料表面裂纹宽度不应大于1mm；且1米长度内不得大于3条。 7、其他质量要求 7.1.钢结构表面的灰土、油污、杂物等应清除干净。钢结构的接头、转角处涂层均匀一致，无漏涂； 7.2.涂层与钢基层表面之间应粘结牢固，无脱层、皱皮、空鼓等现场； 7.3.涂层外观色泽一致，涂层观感颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整； 8、防火涂料施工允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差mm 检查仪器 1 柱立面垂直度 ±5 2m垂直检测尺 2 表面平整度 ±3 2m靠尺、塞尺 3 阴阳角方正 ±3 直角检测尺 9、涂层厚度的检测方法和平均值的确定。 9.1.钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10％，单位抽查面积以不小于3㎡，单位抽查面积内的江苏南通二建集团有限公司 Nan Tong No.2 BuiLding Group 钢结构防火涂料施工技术交底

4 检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。 9.2.钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，分各点检测。检测时，任定一检测线，按钢结构的形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小值为据，最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷， 10、防火涂料的修复要求： 10.1.在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层有可能被破损、毁坏，必须进行修复。 10.2.防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。 10.3.修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。 四、防火涂料成品保护 1、防火涂料施工时，对可能污染到的顶棚、隔墙板、周围已装饰好的墙面应采用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。 2、拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。 3、为保证工地已完工程不因钢结构防火涂料的施工受污染或损坏，对施工面上涉及到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护。同时在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。 4、防雨及自然因素的对应处置措施 序号 情 况 措 施 理 由

1 下雨 暂停施工，作好遮蔽 较多的雨量对露天钢结构施工质量量有严重影响

2 湿度过高 暂停施工，改做准备工作 当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响

3 风速过大 暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工 在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹

4 其它工种施工阻碍 未在受控计划中时，应及时向项目安全部反映，调整计划 交叉施工应在计划控制中 六、防火涂料安全施工措施 1、所有进场施工人员必须经过安全培训，经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。 2、根据安全措施要求和现场实际情况,项目安全部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。 3、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上系好安全带，安全带要高挂低用。 4、结合现场实际情况在钢结构防火涂料施工时，钢柱、主梁及次梁施工采用移动工作平台进行施工，移动工作平台的搭设应遵守国家、地方有关移动脚手架的要求和规定。采用扣件式钢管脚手架，根据工程实用需要搭设每层均需搭设一个移动脚手架。操作层