制造-P03工装模具管理程序

1目的
2适用范围
3职责
4定义
5工作程序
6相关文件
7质量记录
8、附件
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1目的
为了确保新产品开发和批量正常生产，提供合格可靠的工装，确保产品质量。
2适用范围
适用于工装设计、制造、验收、使用、校验、保养、维修等过程的管理。
5.3工装的验收
5.3.1工装制造完后，由制造保全部进行交验。
5.3.2工装的验收由质管部专职检验员负责，按照图纸资料要求进行检验。检验合格的工装，出具合格证办理入库手续；不合格的工装按《不合格品控制程序》执行，并作好记录。
5.3.3工装入库前，由质管部用电刻方法在工装上刻工装图号标记，并作好台帐记录。
5.6.3.1.A类工装出现下列情况之一时，应检定：
A.发现工装加工的产品在本工序出现不合格品时。
B.工作满5000件时。
C.工作满6个月。
5.6.3.2.B类工装出现下列情况之一时，应检定：
A.发现工装加工的产品在本工序出现不合格品时。
B.工作满20000件时。
C.工作满18个月。
5.6.4.A类.B类工装未出现状况A时,可对B.C状况的时限期可延长一个检定周期。
3职责
3.1技术开发部负责工装的设计。
3.2制造保全部负责工装的制造、维修。
3.3质管部负责工装的验收、校验、保管和发放。
3.4使用部门负责使用过程中工装的管理。
3.5重庆云海机械制造有限公司、重庆海通机械制造集团热处理分厂相关二级部门依据集团相关职能部门职责实施。

1. 0目的:
对公司模具和工装的设计、制作和使用管理规范化，确保模具满足产品生产要求和处于良好状态。

2. 0适用范围：
适用于公司所有模具及工装配件的维修、保养、加工。

3．0职责：
3.1技术部
3.1.1负责自制模具和工装的设计。

3.1.2负责新模具的试模/打样安排。

3.1.3负责公司所有新模具的编号、新模具档案管理。

3.2 设备管理部
3.2.1负责公司指定的模具年度保养计划与实施，以及公司日常模具的维修、保养工作。

3.2.2负责模具的日常管理。

3.2.3负责新模具试模/打样工作的实现。

3.2.4负责设备配件的加工。

3.3 计划组：负责试产工作单的计划安排。

3.4 其它部门：协助试模/打样工作的进行。

4．0定义：（无）
6.0相关文件
《设计开发控制程序》
《采购控制程序》
《模具管理制度》
《试产作业规范》
《试验品测试作业规范》
《模具编号规则》
7.0相关记录
详细见5.0中输入\输出记录。

8.0模具开发流程图
文件分发部门
文件变更记录。

工装、模具管理程序1.目的：确保本公司工艺装备的技术性能和使用性能符合图纸及技术之要求，保证产品质量稳定性，从而提高生产效率，保证生产过程对产品质量有效控制。

2.适用范围：适用于本公司正常生产产品所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护直至报废的全过程管理活动。

3．职责：3.1技术部：负责工装、模具的设计、编号标识、建立《工装、模具台账》及工装、模具材料的采购申请；组织工装、模具验收（原则上主导开发本产品的技术人员负责）。

3.2技术部模具组：负责工装、模具的制造、组装、调试及工装、模具二级维护保养、维修。

3.3采购部：负责工装、模具原材料、标准件的采购及需外协工装、模具零件的外协加工（包括外协数控加工、机械加工、热处理等），并由技术部负责确认加工质量。

3.4 APQP小组：负责新产品工装、模具的验收确认。

3.5质量部：负责工装、模具关键零件的检验及参与工装、模具验收。

3.6生产部各工段：参与工装、模具验收；负责工装、模具使用过程中的安全操作、一级维护保养及工装、模具报废的申请。

3.7生产部：负责正产生产产品工装、模具的管理。

4.术语：无5.工作程序：5.1工装、模具的设计：5.1.1新制工装、模具：根据《新产品开发进度》，技术人员在规定时间内设计出符合公司生产需求及符合产品工艺的工装、模具图纸并注明工装、模具编号，并由技术主管审核；5.1.2新制工装、模具的设计更改：对于验收不合格或工艺能力不稳定的工装、模具，经APQP小组讨论后确定更改方案，再由原设计者进行设计更改，并由技术主管审核；5.1.3复制工装、模具：由原设计者设计或提供原工装、模具图纸。

5.2工装、模具的制造：5.2.1技术部根据自身设计、制造能力及市场情况决定工装、模具是否自制、外购或定制；5.2.2外购或定制工装、模具按《采购控制程序》进行控制；5.2.3自制工装、模具：a.技术部工时定额员根据图纸核算合理的制造工时并随图纸下发模具组；b.模具组根据《工装、模具开发进度》和图纸要求组织生产制造；c．需本公司生产部配合加工、热处理的零件，由模具组组长负责协调并注明要求完成时间；d.需外协加工、热处理的零件，由模具组组长填写《外协申请单》转采购部，由采购部负责外协加工零件的完成；5.2.4工装、模具制造、组装完毕，模具组组长及时反馈设计者，并由设计者协调生产部调试。

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。

2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。

如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。

使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。

·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。

3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。