手机装配线测试系统设计方案.

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手机前线生产:SMT手机贴片生产,焊膏至QC工段。
手机后线生产:程序下载至入库。
本方案针对手机后线(装配线生产测试系统进行设计,因此,前题为SMT前线生产已完成。
图1.1典型生产线流程图
装配线测试系统与手机生产线系统的关系
装配线测试系统与手机生产线系统的关系,如图1.2。
图1.2装配线测试系统与手机生产线系统的关系
单机版:Microsoft Access
●工作站开发软件:VC6.0
●中间件:数据库中间件ODBC
设备控制中间件VISA
8.3软件结构设计
根据需求规定、设计原则、设计思想和实际情况将软件结构分解为三层结构。
●应用层
●中间件层
●系统层
8.3.1应用层
应用层是测试系统软件所在的层次,它的作用是直接服务于测试系统的应用领域。
地的数据库内。在条件合适时再导入数据库服务器。适用于单机版。
DBMS系统采用Microsoft Access数据库,操作系统Windows2000或Windows98。
9.2数据库设计
以各工作站的设计为基础,根据各工作站的数据存储要求进行数据库设计,书写《数据库设计说明书》,作为建立数据库的依据。
9.2.1设计原则
在每个软件、硬件完成一个阶段性工作后,都要进行系统测试,然后进入下一阶段。
13关键问题13.1存在的问题在本测试系统的开发中存在以下关键问题:手机下载的串行协议。手机软件提供的控制指令、调试指令。电源校准算法。RF校准算法。13.2解决方案由手机软件平台提供商提供以上功能和算法。14产品测试系统产品包括中间产品和最终产品。14.1中间产品中间产品是指为了建立测试系统由各部门工程师提出的设计书、设计图、电路图等文档和用于内部使用的COM组件、动态链接库等。硬件设计说明书、设计图软件设计说明书COM组件、动态链接库这些中间产品都是属于非移交产品,即向公司交出但不必向用户移交的产品。非移交产品非移交产14.2最终产品最终产品是指最后形成测试系统的程序、文档、测试设备和工具等。属于向用户提供的可移交产品可移交产品。可移交产品
为专用应用层提供统一的接口,以支持扩展性和移植性。
◆采用COM技术、动态链接库或配置文件的方法实现测试系统与手机平台交互
功能,为专用应用层提供统一的接口,以支持扩展性和移植性。
◆实现对数据库的输入和输出功能。
8.3.2中间件层
中间件层是支撑测试系统运行的有关中间件,ODBC,VISA。
8.3.3系统层
9数据存储设计
9.1数据存储模式设计
数据存储设计采用两套模式。
●服务器模式
采用异地存储方式,所有数据存储在数据库服务器上。
DBMS系统采用SQLSERVER2000,操作系统Windows2000Server,采用RAID1
等级。适用于网络版。
●本地存储模式
在网络不通或数据库服务器无法工作时,采用本地存储模式,即所有数据存储在本
1.3背景
A、测试系统名称:手机装配线生产测试系统。
B、任务提出者:
方案撰写者:
开发者:
用户:
C、设计对象
装配线测试系统是对装配线基本流程的测试工序进行规划设计和控制,以提高测试准确率和作业效率,保证手机质量为目的,包括测试设备、测试软件、数据库、网络等部分的综合测试系统。
典型生产线流程
生产线系统流程因具体产品的类型、开发平台、生产关系要求不同而异,现在图4.1所示典型流程作为标准。
10.1网络拓朴结构
采用星型结构。
10.2网络节点设计
网络节点因不同的厂家生产线环境而异,在进行网络布线时,首先制定《网络设计
书》,按照设计进行连网,现给出一标准用例。
图10.1网络节点设计
10.3网络管理
配备专人负责网络的维护,建立定期检查制度。
10.4网络安全
●生产线内网与办公网要隔离。注意网络安全,绝不能被病毒侵害。
手机装配线测试系统设计方案修订历史
1引言(4
1.1测试系统目标(4
1.2总体设计目标(5
1.3背景(5
1.4定义(6
1.5参考资料(7
2设计原则(7
3设计思想(8
3.1模块化技术(8
3.2分层设计(8
4手机装配线流程(9
4.1装配线基本流程(9
4.2流程控制原则(9
5系统结构设计(10
5.1测试系统架构(10
●测试方案
测试方案是由硬件工程师、测试工程师、软件工程师对每个测试项目的测试方法进行设计,提出硬件需求和软件需求。
主要包括以下内容:
表5.1测试方案内容
●集成
在测试方案的基础上制造测试工具和开发测试软件,进行各部分的开发,最终按照工序集成为各工作站的测试子系统。
6装配线基本测试项目
装配线基本测试项目是构成装配线测试系统的基本元素,根据实际生产需要组合成生产测试工序。在确定测试项目的同时,确定测试标准,制定测试方法,制定相应工作站设计说明书。重点说明测试项目、测试标准、测试方法,简要提出对软件和硬件的要求。
利用测试设备、计算机、网络、数据库等现代技术,对手机装配线(后线流程进行
控制,存储并处理生产过程中的实时数据,自主研发并建立生产测试系统,为生产作业提供生产支持和数据服务,为生产管理、质量管理、公司决策提供数据依据。
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总体设计目标
为了保证测试系统目标的实现,针对测试系统中存在的需解决的问题:系统建立、流程结构、软件架构、硬件架构、数据存储等关键问题提出解决方案,形成对建立测试系统具有指导意义的总体设计。
●每个工序按照实际的测试项目选择子功能模块,组成该工序的测试程序。
实现了测试系统的灵活性。
●由于各个功能模块相互独立,互相没有影响,降低了故障出现的概率,提高了
系统的可靠性。
●便于扩展测试项目和功能。
3.2分层设计
分层设计是指将软件系统中的底层设备驱动、测试功能实现、人机交互界面进行分层实现,方便进行扩展和移植。
图5.2测试系统拓扑结构
5.3测试系统计算模式
测试系统为非集中处理,计算模式为文件服务器模式。
工作站通过网络与数据库服务器相连接形成文件服务器模式。文件服务器以数据库的形式对各工作站上要共享的数据进行统一管理。
图5.3测试系统计算模式
5.4测试系统设计流程
图5.4说明了建立手机测试系统的流程。
图5.4测试系统设计流程
10.1网络拓朴结构(23
10.2网络节点设计(23
10.3网络管理(24
10.4网络安全(24
11测试方案(25
12质量管理(25
13关键问题(26
13.1存在的问题(26
13.2解决方案(26
14产品(26
14.1中间产品(26
14.2最终产品(26
15异常情况处理(29
1引言
1.1测试系统目标
●可移植性
具备跨平台的可移植性,能够方便地移植到其他系统上,以适应多种平台,多
种作业环境。
●可靠性
该测试系统中的各功能部分运行要可靠,减少出现故障的概率,避免影响手机
生产的正常进行。
●安全性
该测试系统运行要保证正常的生产安全。
3设计思想
3.1模块化技术
为了确保系统达到需求规定的要求,将测试系统按基本测试项目划分为若干个子功能模块,可以达到以下目的。
4手机装配线流程
4.1装配线基本流程
在典型流程上总结出装配线基本流程,该流程由如图4.1中所示工序组成。
图4.1装配线基本流程图
在表4.1列出了装配线各测试工序的功能描述。
表4.1装配线各测试工序描述
4.2流程控制原则
正常流程中的产品按照工序流程一步步向下一级工序或在同一级工序中运动,不能够直
接到下一级工序以后的工序进行测量,即不能越站。
5.2测试系统拓扑结构(10
5.3测试系统计算模式(11
5.4测试系统设计流程(12
6装配线基本测试项目(13
6.1测试项目(13
6.2文档内容(14
7物理设备设计(16
7.1测试设备(16
7.2系统设备(17
8软件架构设计(17
8.1操作系统(17
8.2支撑软件(17
8.3软件结构设计(18
8.3.1应用层(18
正常流程中的产品返回到上一级工序上测量时,原级工序要重新测试。
对于非正常流程的测试采用测试系统软件的单机版。
5系统结构设计
5.1测试系统架构
测试系统由各工作站的测试设备、测试软件、测试夹具、网络等组成,数据存储在服务器上。测试系统架构如图5.1所示。
图5.1测试系统架构
5.2测试系统拓扑结构
根据测试系统架构,确定测试系统结构为星形结构。如图5.2。
1.4定义
表1.1定义
1.5参考资料
表1.2参考资料
2设计原则
本系统应达到以下要求:
●流程控制
利用本系统对装配线生产进行规范,对装配线流程进行控制,提高作业效率。
●数据存储
能够存储生产过程中的实时数据和测试数据,提供数据查询功能。
●可扩展性
可以在本地根据生产需要进行功能扩展,完成不同型号的手机测试任务
表7.1基本测试项目所需要的测试仪器
7.2系统设备
系统设备是指测试系统正常运行所需要的设备,如表7.2所示。
表7.2系统设备
8软件架构设计
8.1操作系统
●数据库服务器:Windows2000Server
●工作站:Windows2000专业版或Windows98。
8.2支撑软件
●数据库管理系统:
网络版:Microsoft SQLSERVER2000
8.3.2中间件层(18
8.3.3系统层(19
8.4软件模式(19