工作面掘进防突措施.doc

工作面掘进防突措施 *** 煤矿 掘进巷防突钻孔 施工措施

2012 年 2 月 10 日 安全措施会审意见 会审单位及人员： 单位或职务 姓名 单位或职务 姓名 备注 矿长 生产矿长 工程师 掘进工区 安全矿长 机电工区

会审意见 签名：

存在问题 或建议 掘进防突技术措施 为了加强掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作， 保证掘进安全，现 根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制掘进专项防突技术措施。 一、煤层瓦斯地质情况 1、工作面位置、周围开采情况及煤层产状 掘进工作面位于 我矿工业广场南西方向山地， 周围无建筑物和水 体。本矿是生产矿井， 周围无采空区。 该地段地表无明显的断裂构造 痕迹 , 地面相对高差较小。 巷道设计长度为 750m。掘进断面为 3600mm

× 2400mm，断面积为 8.4m2。煤层平均厚度为 1.62m，煤层赋存稳定，煤层结构较简单。

2、煤层顶底板情况 掘进工作面煤层顶底板特征表 煤 煤 层 平 煤 层 顶底板岩性 均 厚 度 层间距 稳定性 倾 角 煤种 层 顶板 底板 （ m） （度）

M0 1.60 75 较稳定 粘土质粉砂岩 粘土岩

M8 1.80 稳定 4 无烟煤 粘土岩、 粘土质 炭质粘土 粉砂岩

M9 1.30 15 稳定 粉砂质粘土岩 粘土岩

3、煤层煤质 M9煤层上距 M8煤层 14m左右，煤层厚 1.0 ～1.9m，一般 1.6m。 为全区稳定可采煤层，结构简单。 M9煤层直接顶板为粉砂质粘土岩、 粉砂岩，厚 2.7m, 上覆老顶为

砂岩，厚 3.55m，底板为粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩。厚 4.5m。

顶底板岩性为半稳固性岩石，节理、裂隙不发育，稳固性较好。 4、地质构造

区内出露地层主要为上二叠统峨嵋山玄武岩组、 上二叠系乐平统的龙潭组与长兴大隆组，下三叠系大冶组及诸岩层风化之第四系残、坡积物等。 M9煤层位于龙谭组第三段，其地质描述为：

龙潭组（ P2l ） 灰色页岩、粉砂岩、细砂岩、灰岩、煤层为主，局部夹铝土质泥 岩、炭质页岩，含煤 18 层，全区可采煤层三层，即 M0、M8、M9，其

余为不可采煤层或煤线。 该组总厚 247～335m。平均 289m，出露既广又比较完整， 与下伏底层呈假整合接触。

第三段（ P2l3 ）：该段以粉砂岩、黑色泥岩、细砂岩、灰岩及煤层为主，局部夹少量的炭质泥岩，含主要可采煤层 M8、M9两层，层间距较稳定。该段厚 60～75m，一般为 65m。

依据地质资料的分析，参考主、风井及主回风上山、 M8 煤层现有巷道揭露岩层及煤层的情况， 本区地质构造情况简单， 无大的断层。 附柱状图 5、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。 根据已开采的掘进工作面的瓦斯涌出情况预测： 该掘进工作面绝 对瓦斯涌出量为 0.3 m 3 /min 。M9 煤煤尘无爆炸性，煤的自燃性等级为Ⅲ 类不易自燃。全区 M9煤层无热害，地温正常。

二、通风系统 1、通风系统

该工作面未形成独立的通风系统， 采用局部通风机进行通风， 安设一台 FBDNO:6 2*11KW型局扇，安设在两道反逆流风门新鲜风流外

15 米以上。 新鲜风流：主井→ 907 运输巷→掘进头 乏风流： 907 运输巷→二回石门上山→总回风巷→风井 三、局部防突及消突措施 （一）、局部综合防突措施 1、掘进头中采用 42mm钻孔，打孔 3 个，每孔深度 10m，进行测 定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间运输巷方向，其它 2 个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 5m处。 3、钻孔每钻进 1m测定一次钻屑量 S，每钻进 2m测定一次钻屑 瓦斯解吸指标△ h2 值。 4、只有当屑量 S=6kg/m 以下，△ h2=180mmH2O以下，该工作面

预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。 5、当预测为无突出危险工作面时， 保留 5m钻孔超前距， 允许掘

进 5m依次循环。 6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施

附瓦斯排放钻孔施工图： 5

施钻点 3 1 °

5

（二）消突措施 1、采用 75m钻孔在掘进头软分层中呈扇形布孔 11 个，每孔深度 10m。 2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于 5m。

3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面 煤壁。 4、消突措施孔施工完毕后，间隔 12 小时进行效果检验。

（三）、效果检验 1 、在掘进头中采用 42mm钻机打孔 3 个，每孔深度 10m，进行

测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2 、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它 2 个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 5m。 3 、钻孔每钻进 1m测定一次钻屑量 S，每钻进 2m测定一次钻屑

瓦斯解吸指标△ h2 值。 4 、只有当 S=6kg/m、△ h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留 5m

措施孔及检验孔超前距允掘 5m，反之继续实施消突孔再检测直至不 超标为止。 5 、当 S 大于 6kg/m、△h2 大于 18mmH2O以上时，在第一次措施 孔上下间距 0.2m 处开孔，实施第二次措施孔。 6 、当第二次措施孔施工完毕后， 再在第一次和第二次措施孔之

间打三个检验孔， 进行效果检验， 其检验方法同第一次， 直至不超标 为止。 四、安全防护措施 1 、避难硐室设置 ①主皮带下山设置避难硐室； ②随时检查避难硐室顶板支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设供水管； ④压风自救 2 组，每组 8 个，供风量不少于 0.1m3/min ；

⑤安装直通调度室的电话。 2 、放炮要求 （1）掘进采用全断面一次起爆， 使用 MFB—— 100 型发爆器起爆，使用毫秒电雷管， 使用 3 级煤矿许用含水炸药。 采用正向装药， 搞好水泡泥和黄泥封孔。

（ 2）放炮地点：设在主皮带下山（二回风平巷口以上） 以上 300m，距回风口 300m新鲜风流处。

（ 3）放炮站岗点：①主皮带下山放炮点②材料下山侧二回上山

口以上 300m处；③ M8井底水仓处；④二回上山和 M8井底水仓总回段设为禁区，禁止人员进入。

（ 4）放炮实行“三人连锁放炮”和“一炮三检”放炮，放炮后至少 30min 后方能由“三人连锁放炮” 人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。

（ 5）放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排 3 人由掘进头沿进风流搜索撤人，同时撤出皮带下山掘进头人员，当人员全部撤到主皮带运输大巷， 其中 1 人到二回上山左侧材料下山 300m外，禁止人员进入； 1 人向 M8井底水仓处设置警戒； 1 人向主皮带下山放炮处， 并通知班长，班长到达放炮点后， 应清点人员， 在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示放炮。调度室值班员必须查清总回风内无人员进出， 才能同意拉炮。 在调度室同意放炮后，班长才能下令放炮员放炮， 放炮员在接到班长指令且在发出放炮警号 5 秒后，方准爆破。放炮后应等足 30 分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后， 班长才能下令撤岗， 站岗搜索人员按原各自的路线返回。 3 、放炮防逆流风门的设置：在主皮带下山二回上山巷口上方 5m—— 15m处，设置二道防逆流风门，高 1.6m、宽 1.2m，两风门间距不小于 10m，放炮时，防逆流风门关闭， 正向风门连锁。墙厚 0.8m，门板用 50mm的木板、角铁、包边沿口加螺丝扭紧， 墙上安设铁筒 600 ㎜，风筒由墙身穿过。放炮时，必须必须把反向风门关闭。 4、掘进工作面必须按规定安设瓦斯监测报警断电仪，在规定地 点设置甲烷传感器， 其管理、移动由瓦斯检查员或专职人员负责； 在 掘进工作面必须设置便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯。 5、掘进工作面掘进前保证局部通风机的正常运转，必须安排人 员经常检查、维修，确保风机、风筒、电缆设施安全可靠。 6、掘进工作面必须按规定安设压风自救装置。

（ 1）压风自救装置应在掘进工作面 25～40m范围内安装二组，每组数量都必须满足一班工作的最多人数使用；

（ 2）压风自救装置必须保证不间断供风，平时要有专人负责维护，保证正常连续供风。

7、压风自救装置由施工单位负责安装管理，监测监控系统由通 风区负责安装管理。 8、掘进距离超过 500m时，必须设置工作面避难硐室。

五、一般安全措施 1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措 施。传达后进行签字， 轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方 可上岗。 2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素 及施工注意事项等。 3、施工前，严格执行敲帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩 情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工 作。施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现 有异常情况时， 必须立即撤出人员及设备， 能够现场处理的必须立即 处理，不能处理的必须立即上报调度室， 待隐患解除，确认安全以后， 方可进入工作地点工作。 4、掘进工作面所有作业人员必须加强瓦斯突出知识的学习，熟 悉突出预兆。无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚 度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度 忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆：煤体内响煤炮、煤 岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱 折断等。当工作面发生以上预兆时， 必须立即停电撤人， 并立即向矿 调度室值班人员汇报。 5、掘进工作面如果需要进行放炮作业时，应使用水胶炸药、水