金属矿山顶板安全管理措施

金属矿山顶板安全管理措施

2009-07-24 09:43:10 中国安全生产网

金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。

加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安全生产。

对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如 果站立位置不当，操作不慎，还可能使自己本身受到伤害。美国，加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机，可有效地防止松石冒落伤人事故，并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验，已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪，可作出危险顶板冒落的预报。

对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面：

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。 、

关于加强顶板管理办法 为了加强顶板管理，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全管理，使安全生产实现规范化、制度化、科学化，英岗岭煤矿特制定该管理技术措施。 一、顶板管理 1、严格落实顶板管理四原则：⑴严禁空顶作业⑵严禁敞棚作业⑶严格执行敲邦顶制度⑷严格使用好临时支护。 2、掘进当头前探梁使用规范，当头炮后及掘进修理首要就是移前探，再上担山。前探梁离邦的位置，2.2米的担山离两邦各0.3米，2.4米的担山离两邦各0.4米，并在其上铺设扁木和竹帘方为合格。 3、回采工作面炮后要及时挂梁，逐架进行挂梁及临时修理，严禁敞棚作业，确保有扁木做骨架有副料护顶。 4、所有掘进当头，高压管必须跟进，当头必须存放备用单体液压支柱，修理地点有条件的地点也要接高压管。 二、开门点安全技术措施支护 1、开门前要先对开门点周围5米内的支架进行加固，开门点要架设四角抬棚，架设抬棚前，首先必须找准抬棚位置，按指定的位置架设，高度为2m，与原巷道高度一致。抬棚采用工字钢加工，长度不低于4.2米。 2、架设时先找准抬棚腿窝位置，把两帮腿窝挖出，先把双抬棚架设固定好，对棚按倾斜方向架设，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架设，顶板用板皮背严加紧。 3、挖腿窝时不得坐着挖，必须先检查好顶帮的安全，松动危险悬矸先清干净，确保安全。 4、抬棚必须架正，不得架歪斜、架扭。 5、架设抬棚过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱6、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前，班长必须及时对本班作业地点的顶板情况进行一次全面仔细的检查，发现浮矸石及时采用长柄工具撬下，以防落石伤人。 7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，撤出原有支架架设抬棚时，空顶部分必须采用单体液压支柱按1×1m的柱排距打上临时支护，柱子必须打紧打实，不得打在浮矸浮煤上。 8、开门放炮前必须对抬棚进行加固，打上防倒装置，防止放炮崩倒抬棚。

9、开门打眼放炮时，炮眼深度按1m，装药量按1块/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、开门第一架支架必须紧挨着抬棚架设，作为抬棚锁口棚，腿窝不得超过抬棚腿窝深度。 11、开门掘进2-3m后，必须使用前探梁作临时支护，严禁空顶作业。 12、架设抬棚时，下方不得有人员，防止担山下滑伤人。 13、施工过程中，不准人员从施工地点通过。 14、加强工程质量检查管理，严格质量验收制度，巷道断面、棚子材料、规格、质量要求与作业规程一致，不合格的棚子必须当班返工。 15、其余未尽事项按照原《掘进作业规程》执行。 16、放炮时要对开门点附近的电缆等电气设备用木板等材料进行保护，防止打坏。

2012-2-20

、

- 15 -

对于顶煤厚度大于

500mm

，顶板完整、没有裂隙、构造的地

段不挂设网片；当顶板裂隙较为发育，

顶煤厚度变化较大、

顶板

破碎、片帮严重、顶煤厚度小于

300mm

等情况下应挂设网片，

但

要严格控制网片的使用数量，

并在《作业规程》

中对网片的规格

型号、挂设地点及挂设要求等进行明确。

1.

钢筋网、

镀锌铅丝网和钢筋骨架网：

确实需要挂设网片的 巷道，

当巷道高度在

3

米以上时，

可以使用网孔为

120*120mm

或

150*150mm

网格的钢筋网；高度

3

米以下的巷道统一使用网孔为

150*150mm

及以上网格的钢筋网。对于高度小于

2.2m

（含）

的巷

道，需要挂网时，为了避免出现网兜，要求挂设钢筋网，高度大

于

2.2m

的巷道，需喷浆时挂设钢筋网，不喷浆时一律挂设金属

网；钢筋网和钢筋骨架网的短筋要紧贴巷壁，严禁反上。同时，

应遵守以下规定：

（

1

）钢筋网：主要用于喷浆和地质构造发育的巷道。符合

GB701-2008

《低碳钢热轧圆盘条》、

GB1499.1-2008

《钢筋混凝

土用钢第

1

部分：热轧光圆钢筋》、

GB/T1499.3-2002

《钢筋混

凝土用钢筋焊接网》等标准要求；盘条直径不小于Φ

6.5mm

，网

片的钢筋直径允许偏差±

0.2mm

；网片焊接工艺必须为

2

点焊或

4 点焊，严禁将全部为机器焊接的网片直接用于巷道支护；用于

锚杆压设部分的网孔规格为

80*80mm

；网孔允许偏差为±

3mm

；

钢筋网外缘钢筋伸出长度不大于

5

㎜

；

网片长度和宽度的允许偏

差为±

25

㎜

；钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋

规定屈服力值的

0.3

倍；

钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张

网片交叉点总数的

1%

，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支

- 16 -

钢筋上交叉点总数的一半；

钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不

得有开焊现象；

钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，

只要性

能符合要求，

钢筋表面允许有少量的浮锈和因矫直造成的钢筋表

面轻微损伤；钢筋焊接网应捆扎整齐、

牢固，

必要时应加刚性支

撑或支架，

以防止运输吊装过程中钢筋焊接网产生影响使用的变

形；捆扎交货的钢筋焊接网均应吊挂标牌，

标明生产厂名，

需方

名称、

合同号、

本标准号，

交货钢筋焊接网的型号、