IPQC工作指引

ipqc的主要工作内容和工作流程

IPQC是指在生产过程中的中间环节进行的产品质量控制工作，主要负责对产品进行全面检查和测试，确保产品在生产过程中的质量符合要求。

IPQC的主要工作内容包括：

1. 检查原材料和零部件的质量状况，确保符合产品质量要求。

2. 检查生产过程中的各个环节，包括加工、装配、焊接等，确保操作符合工艺要求，且没有错误或缺陷。

3. 进行产品外观检查，确保产品外观完好无损，符合要求。

4. 进行产品功能测试和性能测试，确保产品的性能指标符合规定。

5. 报告和记录检测结果，对发现的问题进行整理和汇报，提出改进和纠正措施。

IPQC的工作流程一般包括以下几个步骤：

1. 准备工作：了解产品的质量要求和技术标准，掌握相关测试方法和设备，准备必要的工具和检测设备。

2. 检查和测试：按照标准程序和要求，对生产过程中的关键节点和产品进行检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、性能测试等。

3. 记录和报告：将检查和测试结果进行记录，包括合格品、不合格品、问题分类和数量统计等。及时向上级汇报发现的问题和提出改进措施。

4. 整理和统计：对记录的数据进行整理和统计，形成报告和分析，评估产品质量状况，发现问题的原因和改进的空间。

5. 持续改进：根据汇报和分析结果，制定改进计划和措施，以提升产品质量和生产效率。

通过IPQC的工作，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品质量符合规定要求，提高生产效率和产品竞争力。

版次 B0 更新日期

编号 WI－QA－13 XXXX印务有限公司

IPQC巡检作业指导书 作 业 指 导 书 第 1 页 共3页 发行日期

编 制 审核 批 准

1.0目的

制订制程工序检验作业指引，规范工序检验管制，以使産品满足客户之质量要求。

2.0范围

适用于公司所有工序的在制品之IPQC检验与质量判定。

3.0 检验条件与环境

3.1 常温、常湿

3.2 避免阳光直晒

3.3 在正常自然光和日光灯度爲60W光源条件下,眼睛距待检物30-40CM

4.0 说明

4.1检验方式：A 互检 B 首检 C 巡检 D 抽检

4.2检验依据：工程单、蓝纸、图纸、菲林尺寸图、客签样、内签样、首件、各工序检验标准

4.3严重缺陷：影响産品功能特性或外观视觉之缺陷

4.4轻微缺陷：不影响産品使用目的和外观视觉之缺陷

4.5主要位置：指印品成型后立放可直接正视面，以及産品图案、机身、商标、计算机纹等

4.6次要位置：指産品侧面、盒内、盒底及非主体部位

4.7 A级面：主面，即産品立放可正视面及産品和LOGO标准位

4.8 B级面：産品立放盒体侧面、后面以及礼品盒内盒正前面

4.9 C级面：底面或其他面（包括内部面）

4.10 度量代码：S—面积 L—长度 N—数量 D—距离 W—宽度

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通讯网络产品制程检验工作指引

1 目的

1.1在关键过程设置质量控制点，对经过质量控制点的产品实施首件或抽检，以防止不良扩散，提高制程管控能力；

1.2及时发现生产过程中出现的品质隐患，防止不良的发生；

1.3监督工艺文件和改善措施的执行情况，保证工艺文件和改善措施得以有效实施。

2 适用范围

本工作指引适用于品管部PQC实施首件、抽检、巡检的过程。

3

职责

3.1生产部：

3.1.1负责维修PQC检验出的不良品；

3.1.2确认分析PQC发现的品质问题或品质隐患，提出改善措施，回复与生产部相关的《品质异常联络单》；

3.1.3落实执行与生产部相关的改善措施；

3.1.4

配合PQC的首件、抽检、巡检工作。

3.2工程部：

3.2.1确认分析PQC发现的品质问题或品质隐患，提出改善措施，回复与工程部相关的《品质异常联络单》；

3.2.2落实执行与工程部相关的改善措施；

3.2.3 协助生产部落实执行改善措施。

3.3品管部工程师、技术员：

3.3.1确认分析ROHS检测、PQC发现的品质问题或品质隐患，提出相关改善建议；

3.3.2召集生产部、工程部等相关人员分析解决品质问题；

3.3.3负责对《品质异常联络单》中回复与制程有关的措施进行跟进；

3.4品管部PQC（表格记录填写时机详见附录）：

3.4.1对各站点及经过质量控制点的产品按照《PQC巡检规范》、《产线物料PQC核对规范》中的相关要求进行巡检及首检，并填写巡检、首件记录表，巡检、首检中出现的异常问题按《QC品质异常处理》进行操作；记录表内的各项内容按必需按要求填写完成，首件记录表需与生产共同签字确认首件正确性。

3.4.2 按照《SMT PQC检验规范》、《ROHS PCBA检验规范》对SMT送检的产品进行检验，并填写《PQC检验报告单（SMT）》；

1 .目的

规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.

2 围

本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.

3 .检验工具

（1刻度放大镜；（2）温湿度计： （3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；

4 .作业准备

4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.

4.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产 计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认.

4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无 工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。 文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.

4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标 准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判 定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.

4.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是 否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它 工序同类器具以便实施检验作业.

4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格.

5 .作业内容

5.1 来料确认

5.1.1 按照《封装工序外观检验判定标准》对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良

品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.