剪板机安全技术措施标准版本

剪板机械危险和防护措施

一、 剪板机械的危险性

剪板机是一种用于切割板材、金属板、钢筋等的机械设备，具有高效、精准的特点。然而，剪板机械同样也存在着危险性，如下：

1. 刀具伤害

剪板机的刀具在高速运转时，非常锋利，切割速度也很快，如果操作不当，很容易被刀具割伤。

2. 扭伤

剪板机在工作过程中，有时候会出现松动情况，造成剪板机产生扭矩，如果在这个时候抓不牢，就容易造成手臂扭伤。

3. 意外启动

因为剪板机是一种电动机械设备，如果无意中启动机器，易造成严重的伤害。

4. 支架倒塌

在操作剪板机的时候，有时需要进行相应的调整，但是如果不注意支架的稳定性，就容易造成支架倒塌，造成伤害。

二、 剪板机械的防护措施

1. 标准化管理 在剪板机的操作过程中，需要按照相关的标准化管理规定进行操作，遵守相关的安全操作规程。如：只有经过专业培训的工人才能操作剪板机，必须定期进行检查和维护等。

2. 设备的维护

只有设备经过合理的维护，才能保证设备的高效、稳定工作。在剪板机的操作过程中，必须进行相应的维护工作，如定期清洗设备，并检查设备是否正常工作。

3. 采用防护措施

剪板机械在操作过程中，需要采用各种防护措施，对于需要保护的部位，要采用相应的防护措施。如手部防护、眼部防护、耳部防护等。

4. 增加警示标识

在剪板机械的周围，需要设置相应的警示标识，提醒工人注意在设备周围的危险区。如：警示标识上标注“禁止靠近”等。

5. 加强培训

在操作剪板机之前，需要对相关的工人进行专业培训，在操作过程中，还应定期进行安全教育，提高工人对设备操作中遇到的危险的认识。

6. 着装要求

在操作剪板机之前，需要正确穿着服装，穿戴相应的防护物品。如：要戴固定带，穿工作服，戴防护手套、鞋子等。 三、 小结

剪板机械在工业生产中是一项非常重要的设备，但是，在操作过程中也存在一定的危险性，如果没有正确的安全防护措施，就可能会给工人带来安全隐患。因此，在使用剪板机械之前，必须加强安全意识教育，增强工人遇到紧急情况的应急能力，从而保证工人在操作设备期间能够保证自身的安全。

剪板机械危险和防护措施

随着经济的发展，剪板机作为一种重要的工业机械设备，广泛应用于建筑、制造、汽车制造、航空航天、电力、电子、军工等工业领域。然而，剪板机在使用过程中也存在着一定的危险性，因此，我们需要了解这些危险性，并采取一系列的防护措施，以确保工作人员的安全。

剪板机的危险性

剪板机在操作时，由于涉及到深加工的金属材料，较高的质量和高速旋转的工作机件，因此存在以下的危险性：

1. 机械碾压伤

在操作剪板机时，由于其较高的工作速度和机件的尖锐性，操作人员可能会因工件卡死、抓住或手指触碰机械设备等原因而引发机械碾压伤。

2. 噪音危害

剪板机在操作时会产生较大的噪音，超过85分贝会对人体造成噪音危害，长期噪音刺激会导致听觉损害、产生心理负担等问题。

3. 电击伤、火花伤

由于剪板机通常和高压电缆相连，因此操作过程中可能存在电击伤和火花伤的风险。 4. 非机械伤害

操作者在使用剪板机时，可能会因操作不规范而引发其他安全隐患，如玻璃突然破裂、气体泄漏等问题。

剪板机的防护措施

为了确保操作人员的安全，我们需要在使用剪板机时采取以下的防护措施：

1. 机械防护

机械防护主要是针对机械碾压伤的防护。操作者需要戴好工作手套，避免直接接触到剪板机的机件。同时，在操作机器时，操作人员应戴好防护眼镜、防护面罩以及头盔，以防止剪板机机件在操作时弹起来时误伤操作人员。

在机械防护中还需要注意剪板机的本体安装，确保机器的稳定性，以防止机器在操作过程中出现晃动和倾斜等问题。

2. 噪音防护

由于剪板机的噪音是非常大的，请在使用剪板机时要减少现场的噪音以保护操作者的听力。操作人员在使用剪板机时需戴好耳塞或耳罩，有效减少噪音对于听力的危害。 3. 需要注意静电和电击伤

由于剪板机的本身连接了电缆，操作人员必须戴好绝缘手套以及其他必要的防静电装置，防止出现因静电释放产生的电击伤或火花伤害的问题。

4. 危险区域标识

将剪板机的操作区域标识出来，提醒其他工作人员不要靠近剪板机的操作区域。在操作过程中，也要确保场地为空旷，避免其他人在操作时进行其他工作或行走。

剪板机安全操作规程

1、 严格遵守设备安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、 开机前准备工作：按照有关规定检查设备各部件是否完好（运走部件、连接部分），紧固螺钉有无松动；电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，按钮是否在正确位置。

3、 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准剪切。

4、 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。不准剪切无法压紧的较窄板料。以免损坏机床。

5、 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

6、 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

7、 关机前，应检查液压装置，储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将液压系统中的空气放掉。在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

8、 在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

冲床安全操作规程

1、冲床操作人员必须经过专业培训，掌握冲床操作技能，并严格遵守本操作规程。非专业或未受过冲床培训的人员不得操作和维修本机。

剪切机械安全规程GB 6077-85 UDC 621.965:65.08

SAFETY REGULATIONS FOR SHEARING MACHINERY

国家标准局1985-06-06发布,1986-05-01实施

1 总则

1.1 为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康，保证剪切设备安全生产，特制订本标准

1.2 本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。

1.3 本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。

当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。

1.4 剪切机的设计制造，应按本标准和现行有关技术条件等规定进行，必须保证安全、可靠和操作维修方便。

1.5 新设计制造的剪切机，进行技术鉴定时，必须对其安全、可靠性作出结论，鉴定合格后方可正式生产。

鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。

1.6 剪切机设计制造单位，必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。

1.7 劈切机在设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，必须优先考虑安全技术的要求。

2 主要结构、部件的安全要求

2.1 一般要求

2.1.1 在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。

2.1.2 操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作，一般应在750￣900MM之间。

2.1.3 主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝的内在质量应检查。

2.1.4 主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引弧。焊后应进行退火处理。