除油操作规程

第 1 页 共 3 页 废油收集设备操作规程

有哪些

废油收集设备

1. 废油储存罐：用于短时间存储从各个作业点收集来的废油。

2. 真空抽吸泵：用于从设备或地面抽取废油。

3. 滤油器：对废油进行初步过滤，去除杂质。

4. 输油管路：连接各组件，确保废油流动畅通。

5. 安全设备：如防溢漏装置、静电接地设施等，保障操作安全。

目的和意义

1. 环保合规：遵守环保法规，防止废油直接排放，保护环境。

2. 资源回收：通过专业处理，部分废油可以被再利用，降低运营本钱。

3. 安全生产：有效管理废油，防止火灾、污染等安全事故的发生。

4. 提升企业形象：呈现企业对环保和社会责任的承当。

注意事项

1. 操作前准备：

— 检查设备完好性，确保无泄漏、损坏现象。

— 确认废油储存罐内有充分的空间接收废油。

— 连接好输油管路，保证密封。

2. 抽吸废油：

— 使用真空抽吸泵时，遵从设备操作手册，正确启动和关闭。

— 注意察看抽吸过程，避开吸入水分或固体杂质。 第 2 页 共 3 页 3. 过滤与储存：

— 废油经过滤油器初步过滤后，方可进入储存罐。

— 不同类型的废油应分开储存，避开混合。

4. 安全措施：

— 操作时佩戴防护装备，如手套、防护眼镜等。

— 废油收集过程中保持静电接地，防止静电引发事故。

— 遇到泄漏或其他异常情况，立刻停止操作并报告。

5. 记录与报告：

— 记录每次收集的废油量，以便跟踪管理。

— 定期检查设备运行状态，并及时上报维护需求。

6. 合规处理：

— 与合格的废油处理公司合作，确保废油得到合法、环保的处理。

— 遵从本地环保部门的引导和规定，定期提交相关报告。

7. 培训与监督：

— 对操作人员进行定期培训，确保其熟识设备操作和安全规程。

— 实施现场监督，确保操作规程的执行。

通过以上规程，我们能够有效地管理和处理废油，既保障了企业的正常运营，也体现了对环境保护的承诺。每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同为构建一个安全、环保的工作环境贡献力气。

压力斜板除油罐操作规程

1 适用范围

本规程适用于集输泵站污水处理用压力斜板罐的操作。

本规程规定了压力斜板罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。

2 操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2 检查压力斜板除油罐进出口阀门、排泥、收油、放空阀门应灵活好用。

2.1.3 压力斜板除油罐投产前各阀门处于关闭状态。

2.1.4检查除油罐系统设施完好、无锈蚀、无杂物堵塞，人孔、透光孔封闭严密。

2.1.5投产前联系相关岗位。

2.2投运

2.2.1缓慢开启除油罐进、出口阀门，倾听进液声音，控制初始进液速度，避免造成系统紊乱。

2.2.2 打开罐顶排气阀，排出罐内空气，排气时应同时观察罐内进水状况，避免污水溢出罐外。

2.2.3缓慢关闭压力斜板除油罐超越流程阀门。

2.2.4检查斜板除油罐所有阀门，人孔、法兰等连结处无渗漏。

2.3运行中的检查

2.3.1 投运正常后，按要求进行巡检并做好记录。

2.3.2化验出水指标超过设计值时，及时通知相关岗位，采取有效控制措施。

2.3.2 按化验水质指标情况定时组织收油和排泥。

2.3.2 收油作业

2.3.2.1 收油前首先检查污油回收罐液位，污油回收罐液位应处于低位。

2.3.2.2 打开集油包与污油罐∕池的连通阀门，靠压力差将污油压到污油罐∕池内，收油过程中，随时观察污油罐∕池液位变化情况，避免污油溢罐∕池事故发生。

2.3.2.3污油回收结束后，进行扫线，避免污油在管线内产生凝堵，并做好记录。

2.3.3 排泥作业

2.3.3.1检查污泥浓缩池液位，开启污泥浓缩池排泥进口阀门。

2.3.3.2依次开启除油罐排泥阀门，排至泥液澄清，关闭排泥阀。

2.3.3.3开启污水扫线阀，冲洗排泥管线3～5min，防止污泥堵塞管线。

2.3.3.4 关闭污泥浓缩池排泥进口阀门，做好排泥记录。

第1篇

一、目的

为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，制定本前处理标准操作规程。

二、适用范围

本规程适用于本公司的所有前处理工序，包括但不限于清洗、除油、除锈、磷化、钝化等。

三、操作流程

1. 准备工作

（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、口罩等。

（2）检查设备、工具是否完好，设备运转是否正常。

（3）确认生产任务、材料清单、工艺参数等。

2. 清洗

（1）将工件放入清洗槽，使用适量的清洗剂，浸泡5-10分钟。

（2）用高压水枪或毛刷清洗工件表面，去除油污、灰尘等杂质。

（3）用清水冲洗工件，直至无泡沫、无杂质。

3. 除油

（1）将清洗干净的工件放入除油槽，使用适量的除油剂，浸泡20-30分钟。

（2）用高压水枪或毛刷清洗工件表面，去除油污。

（3）用清水冲洗工件，直至无泡沫、无杂质。

4. 除锈

（1）将清洗干净的工件放入除锈槽，使用适量的除锈剂，浸泡10-15分钟。

（2）用高压水枪或毛刷清洗工件表面，去除锈迹。

（3）用清水冲洗工件，直至无泡沫、无杂质。

5. 磷化 （1）将清洗干净的工件放入磷化槽，使用适量的磷化剂，浸泡5-10分钟。

（2）用清水冲洗工件，直至无泡沫、无杂质。

6. 钝化

（1）将清洗干净的工件放入钝化槽，使用适量的钝化剂，浸泡10-15分钟。

（2）用清水冲洗工件，直至无泡沫、无杂质。

7. 检查

（1）检查工件表面是否有残留的杂质、油污等。

（2）检查工件表面处理质量，如磷化膜、钝化膜等。

（3）确认工件表面处理质量符合要求。

四、注意事项

1. 操作过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全。

2. 使用化学药剂时，应佩戴防护用品，避免接触皮肤。

3. 定期检查设备、工具，确保其完好、正常。

4. 严格按照工艺参数进行操作，避免影响产品质量。

5. 严格控制清洗、除油、除锈、磷化、钝化等工序的清洗时间、温度、浓度等参数。

6. 检查工件表面处理质量，确保符合要求。

卸油操作规程

一、引言

卸油操作是指将油品从储存设备中安全、高效地卸载到目标地点的过程。为了确保卸油操作的安全性和规范性，制定本卸油操作规程。

二、适合范围

本规程适合于各类油品卸油操作，包括但不限于石油、化工品等。

三、卸油操作前的准备工作

1. 确定卸油目标地点：根据卸油需求，确定油品的目标地点，包括储罐、槽车、集装箱等。

2. 检查卸油设备：检查卸油设备的完整性和正常运行状态，包括泵、管道、阀门等。

3. 确定卸油量：根据需求确定卸油量，并进行相应的计量准备。

4. 确定卸油方式：根据实际情况选择卸油方式，包括重力卸油、泵送卸油等。

5. 安全措施准备：准备好必要的安全设备，包括防护眼镜、手套、防静电衣物等。

四、卸油操作步骤

1. 开启卸油设备：按照操作规程，逐步开启卸油设备，确保设备正常运行。

2. 连接卸油设备：将卸油设备与目标地点的管道连接，确保连接密切、无泄漏。

3. 检查安全阀：检查安全阀的工作状态，确保其正常运行。

4. 开启出口阀门：慢慢打开出口阀门，控制卸油速度，避免过快造成溢流。 5. 监控卸油过程：在卸油过程中，要时刻关注卸油速度、压力等参数，确保卸油过程安全稳定。

6. 完成卸油：当卸油量达到预定目标时，关闭出口阀门，住手卸油操作。

7. 断开连接：断开卸油设备与目标地点的连接，确保操作安全。

五、卸油操作安全注意事项

1. 穿戴个人防护装备：进行卸油操作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防静电衣物等。

2. 防止火源：卸油操作现场严禁吸烟，禁止使用明火或者产生火花的设备。

3. 防止静电：采取相应的防静电措施，确保卸油过程中不会产生静电引起的火灾或者爆炸。

4. 定期检查设备：定期对卸油设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

5. 紧急情况处理：在发生泄漏、溢流等紧急情况时，应即将采取相应的应急措施，包括住手卸油、切断电源等。

六、卸油操作记录