手持式电动工具安全

手持式电动工具安全

1. 忽视手持式电动工具的安全可能导致伤害： 伤害可能包含： ➢ 接触操作点，如锯子的刀口 ➢ 触电，火灾或电击死 ➢ 飞溅物体，粉尘或削片导致眼睛伤害 ➢ 工具掉落在身体部位或用力过度抓着很重的工具 2. 工具设计提供了一些防护： ➢ 所有的防护罩安装到位。鹰革要求公司工具须有防护，如圆锯和砂带磨光机等

➢ 使用“瞬时关”的开关，使得仅仅你在使用时保持工具运转。 ➢ 当你拿着已经插入电源（通电）的工具时，你的手指务必将开关按至“关闭”的位置。

3. 为工作或任务使用正确的工具： ➢ 匹配的和适合于该工作能力的工具 ➢ 检查制造商的操作手册以了解工具的功能和局限性。 4. 仅使用良好工作状态的工具 ➢ 使用前检查工具，确保他们处于良好的工作状态，没有缺少的部件

➢ 保持工具锋利，清洁和良好的状态。 5. 用电安全实践 ➢ 检查工具的电线，要有良好的绝缘；否则就不要使用这个工具。

➢ 保护电线 ➢ 让电线远离锋利的边缘，热量或其他任何可能导致损坏的东西

➢ 不要抓着电线来提工具或抓着电线拔插头 ➢ 匹配插座和插头 ➢ 让工具远离易燃液体或易燃废弃物； 必要时使用不产生火花的工具。

➢ 不要用湿手操作工具，或在湿的区域使用工具； 水可能使得你成为一个电的导体。

➢ 在调整或修理工具前，需要关闭工具和断绝电源 6.使用个人防护用品 ➢ 戴安全眼镜，而且，如果产生许多粉尘，需要佩戴合适的口罩。

➢ 戴防砸安全鞋 ➢ 不要穿松的衣服，松的头发，手套，或首饰均可能导致被夹入操作点

6. 安全使用工具 ➢ 阅读并遵循制造商的指导书 ➢ 保持运转部件和锋利的边缘远离你的身体 ➢ 使用虎钳或夹具固定住物料，这样两个手可以操作工具 ➢ 在你放下工具时需要关闭它 7. 良好的整理习惯 ➢ 让电线远离地面，这样他们不会造成绊倒危险 ➢ 保持工作区域干净，将可燃的垃圾放在密闭的容器内 ➢ 不使用时妥善保管好工具 i. 不要将工具放在可能意外开启的地方，或可能掉在别人身上的位置 8. 讨论点： ➢ 使用手持式电动工具解释这个课程 ➢ 让参与者描述他们经历过的相关事故或事故隐患，并讨论如何预防他们

10.结论: 不要把手持式电动工具当玩具 实践所有机器和电气安全的方面，以防止事故的发生。

电动工器具管理办法 （一）、手持电动工具分类： Ⅰ类：金属导电外壳，使用时须有可靠连接的地线，且配有漏电保护装置，适应于触电危险性较小的场所； Ⅱ类：非金属导电外壳，外壳有“回”符号，表示双重绝缘，适应范围广，不须加任何保护措施； Ⅲ类：采用安全低电压供电且在工具内部不会产生比安全低电压高的电压来防止触电，适应于安全电压50伏以下的环境。 （二）、管理要求 1、通用规则： ➢ 电动工具检查周期为每半年1次。 ➢ 电动工具在正常使用中功能正常，不会对使用者及其周边人员产生危害。 2、砂轮机 2.1、开机前的检查： ➢ 检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。 ➢ 重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。 ➢ 用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。 ➢ 检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。 ➢ 启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机，检修正常后才能使用。 ➢ 检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。 ➢ 检查砂轮机的接地是否完好。 2.2、操作要求： ➢ 操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。 ➢ 身体与磨具之间须保持适宜的距离。 ➢ 启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。 ➢ 严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。 ➢ 工件打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。 ➢ 每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。 ➢ 长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。 ➢ 碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。 ➢ 不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。 ➢ 磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。 ➢ 使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。 ➢ 每次工作完成后，应立即切断电源。 2.3、其它要求： ➢ 砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。 ➢ 砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。 ➢ 轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。 ➢ 使用前应用摇表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。 3、角磨机 3.1、工作前的检查 ➢ 检查外壳，整机外壳不得破损。 ➢ 检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。 ➢ 检查砂轮防护罩应完好牢固。 ➢ 检查电缆线，插头不得有损伤。 ➢ 通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。 ➢ 测量绝缘电阻，其值不得少于7兆欧（用500伏兆欧表测量）。 ➢ 接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。 3.2、操作要求： ➢ 操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。 ➢ 启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。 ➢ 在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮碎裂。 ➢ 为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。 ➢ 搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。 ➢ 工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能，不要任意用其它导线，更换插头或任意接长导线，保护好电缆线，不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。 ➢ 严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。 ➢ 工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成，不要让其接触有害物质。 ➢ 角磨属I类工具，其插座必须有良好的接地线，否则不许使用。 ➢ 每季度进行一次全面检查，梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时，也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时，必须作干燥处理。 ➢ 角磨片外径小于护罩最小外径时，应立即更换磨片。 ➢ 在供电电源临时停电时，应断开电源，以防止电机意外起动。 ➢ 任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。 3.3、维护保养： ➢ 及时更换过短的电刷，更换后的电刷在刷握中应活动自如，手试电机转动灵活后，再空运行15分钟，使电刷与换向器接触良好。 ➢ 保持风道畅通，定期消除油污和尘垢。 ➢ 使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源：  传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；  发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；  发现电刷下火花大于2级或有环火时。 4、切割机 4.1、工作前的检查 ➢ 检查整机外壳，外壳不得破损。 ➢ 检查切割片，使用的切割片应完好无损。 ➢ 检查切割片防护罩应完好牢固。 ➢ 检查电缆线，插头不得有损伤。 ➢ 通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。 ➢ 接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开（OFF）位置。 4.2、操作要求： ➢ 操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩,防切割手套等。 ➢ 切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割. ➢ 在工作过程中，不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转. ➢ 严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件. ➢ 搬动时，小心电源线,防止电源线被扯坏。 ➢ 严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。 ➢ 在供电电源临时停电时，应将其断开电源，以防止电机意外起动。不用时关闭电源. 4.3、注意事项： ➢ 使用过程中，若出现下列情况之一，必须立即切断电源，送本部门安全员处理：  传动部件卡住，转速急剧下降或突然停止转动；  发现有异常振动或声响，温升过高或有异味；  振动和噪音超出规定要求时。 ➢ 发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用。 5、电钻/电锤/台钻 5.1、工作前的检查： 1 使用电锤时的个人防护 1.1操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。 1.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。 1.3作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。 1.4站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有人地面人员扶持。 2 作业前应注意事项 2.1确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 2.3钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 2.4在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标示。 2.5确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电锤将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。 2.6若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 1. 使用手电钻时，一定要戴绝缘橡皮手套和胶皮鞋。在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。 2．手电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。 3． 电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 4．使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异响时，应立即停止工作，找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。 5．电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。 6．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别