利用间隙配合处理动密封的方法

《过程装备密封技术》蔡仁良等主编化学工业出版社出版讲课教师：王启立学时：32学分：20 本课程简介：一、课程的性质、任务：《过程装备密封技术》是作为过程装备与控制工程专业的选修课而开设的一门课程,其任务是研究工业部分的过程装备和机械设备的密封技术。

二、教学目的：根据本课程教学大纲要求，本课程的教学目的是培养学生运用基本的理论知识来理解和掌握各种流体密封装置的原理、结构特点、设计方法和选用原则,了解密封控制的新技术。

三、教材本教材由过程装备与控制工程专业教材编写委员会编写,由蔡仁良主编，化学工业出版社出版.四、内容本课程系统全面地介绍过程工业装置中流体静、动密封的主要内容和最新进展.重点阐述密封的基本概念、流体密封理论、动、静密封技术以及泄漏检测技术.五、课程框架及学时安排:课程内容分为5章，32学时，内容框架及学时分布如下:1 概论（2学时)1。

1 过程装备的密封问题1。

2 泄露与逸出1.3 密封方式与分类1。

4 摩擦磨损与密封2 流体在密封间隙中的流动（4学时)2。

1 引言2。

2 分子流（1学时）2.3 不可压缩流体的层流（2学时)2.4可压缩流体的薄膜流动（1学时）3 过程设备和管道的静密封（10学时）3.1垫片密封(6学时）3.2胶密封 (4学时)4 过程机械的动密封(10学时）4.1接触密封（6学时)4.2非接触转轴密封（4学时）5 泄漏监测技术（6学时）5。

1引言（1学时）5.2检测的方法和分类（1学时）5。

3压力检测法（2学时）5。

4真空检测法（2学时）六、考试及成绩评定考试为闭卷考试.成绩计算方法：平时成绩占20%,期末考试卷面成绩占80％.七、参考文献：1胡国祯等，《化工密封技术》,化学工业出版社，19902顾永泉，《流体动密封》，石油大学出版社,19903张向钊等，《密封垫片与填料》,机械工业出版社，19944顾永泉,《机械端面密封》，石油大学出版社，19945李继和，《机械密封技术》，化学工业出版社，19881 概论本章框架：1。

调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

机械钳工考试试卷一、填空题。

1.标准公差等级共分＿＿＿级，即＿＿至＿＿＿，＿＿＿＿最高，＿＿＿最低。

2.配合代号中，分子代号为H的均为______，分母代号为h的均为____。

3.lin=____mm。

1mm=_____in。

4.游标卡尺只适用于_＿＿＿精度尺寸的测量和检验，高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进展钳工＿＿＿。

5.用塞尺测量间隙时，如用0.2mm的间隙片塞入0.25mm的间隙片不能塞入,说明间隙大于_＿＿ｍｍ，小于＿＿＿ｍｍ，即在＿＿＿＿＿＿ｍｍ之间。

6.切削过程的切削力，通常分节为＿＿＿＿力，＿＿＿力和＿＿＿＿＿力。

7.选择切削用量的顺序是：先尽量选大的＿＿＿＿＿再尽量选大的＿＿＿＿，最后尽量选大的＿＿＿＿。

8.划线要求划出的线条除＿＿＿＿，最重要的是要保证＿＿＿＿＿＿。

9.平面划线要选择＿＿个划线基准，立体划线要选择＿＿个划线基准。

10.锉刀分＿＿＿锉，＿＿＿锉和＿＿＿＿锉三类．按其规格分为：锉刀的＿＿＿规格和锉纹的＿＿＿规格。

11.选择锉刀时，锉刀断面形状要和＿＿＿＿＿相适应，锉纹号的选择取决于工件的＿＿＿＿大小，加工＿＿和＿＿＿＿的要求，工件材料的软硬等。

12.螺纹按旋转方向分＿＿＿旋螺纹和＿＿＿＿旋螺纹。

13.螺纹的牙型有＿＿＿形，＿＿＿、＿＿＿＿到＿＿＿＿形和圆形等。

14.螺纹要素包括牙型，＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，螺纹公差带，旋向和＿＿＿＿＿等。

15.带传动是利用传动带与带轮之间的＿＿＿＿＿传递运动和动力适用于两轴＿＿＿＿较大的传动。

16.Ｖ带型号有Ｏ、Ａ、＿、＿＿、＿、＿＿、＿＿＿型,用在不同载荷上是＿＿＿型最小,＿＿型最大。

17.带传动是＿＿＿＿传动，适当的＿＿＿＿＿是保证带传动正常工件的重要因素。

18.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体＿＿＿＿情况而定，一般先装＿＿＿＿后装＿＿＿。

19.液压传动装置，通常由＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿和管道等组成。

20.液压阀，按用途分为＿＿＿＿阀，＿＿＿＿和＿＿＿＿＿阀。

高级钳工理论知识题库名词解释 B1.弯曲答文:将原来平直的板料、条料、棒料或管子弯成所要求的形状的操作称为弯曲;2. 研磨答文:研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法;3. 机器答文:机器是构件的组合,它的各部分之间具有确定的相对运动,并能用来代替人的劳动完成有用的机械功或实现能量转换;4. 运动副答文:构件之间直接接触而又能产生一定形式相对运动的可动联接;5. 传动比答文:就是主动轮转速与从动轮转速的比值;6. 螺纹的夹角答文:指在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角;7. 齿轮传动答文:指利用主、从两齿轮间轮齿与轮齿的直接接触啮合来传递运动和动力的一套装置;8. 齿轮的模数答文:模数是齿轮几何尺寸计算中的一个参数,它直接影响齿轮的大小,轮齿齿型的大小和强度;9. 离合器答文:机器在运转中,可将传动系统随时分离或接合的一种装置;10. 通用夹具答文:指一般已经标准化的,不需特殊调整就可以用于加工不同工件的夹具; 11.专用夹具答文:指由使用单位自己为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具,它没有通用性.12.着色探伤答文:是一种液体渗透探伤,它是根据渗透液的毛细管作用来显示焊缝和材料表面缺陷的方法;13. 磁粉探伤答文:磁粉探伤是利用铁磁材料在磁场中因缺陷引起导磁率的变化,使磁力线的均布受到影响而产生漏磁的原理来进行的;14. 基本尺寸答文:设计给定的尺寸;15. 尺寸偏差答文:实际尺寸或极限尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为偏差;16. 基轴制答文:基本偏差为一定轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度;17. 形状公差答文:单一实际要素的形状所允许的变动全量;18. 位置公差答文:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量;19. 独立原则答文:图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关,分别满足要求;20. 包容原则答文:要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内;21. 最大实体原则答文:被测要素和基准要素偏离最大实体状态,而形状、定向和定位公差获得补偿的一种公差原则;22. 表面粗糙度答文:表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性;23. 碳素钢答文:含碳量小于％的铁碳合金称为碳素钢;24. 合金钢答文:合金钢是在碳钢中加入一些合金元素的钢;25. 铸铁答文:含碳量大于％的铁碳合金;26. 密度答文:材料的质量和其体积之比值称为密度;27. 熔点答文:材料在加热过程中,开始由固体化为液体的温度称为熔点;28. 热膨胀性答文:金属材料受热时体积增大的性质称为热膨胀性;29. 导电性答文:金属材料传导电流的能力叫导电性;30. 弹性答文:金属材料在受到外力作用时发生变形,而外力消失后其变形逐渐消失的性质称为弹性;31. 塑性答文:金属材料在受外力时产生显着的变形而不断裂破坏的性能称为塑性;32.强度答文:金属在外力的作用下,抵抗塑性变形断裂破坏的能力称金属的强度;33. 硬度答文:金属表面抵抗硬物压入的能力叫硬度;34. 蠕变答文:在高温下,金属材料在一定应力作用下,随时间的增加会缓慢的发生塑性变形,这种现象称为"蠕变";35. 热处理答文:金属材料的热处理是对金属材料进行固态加热、保温及冷却的过程而使金属材料内部结构和晶粒粗细发生变化从而得到需要的机械性能和化学性能的工艺方法;36. 力矩答文:力和力臂的乘积;37. 伸长率答文:伸长率就是试样拉断的标距增长量与试样拉伸前的原始长度之比,用百分数表示,符号为δ;38. 断面收缩率答文:金属材料受力后,单位面积上的缩小量叫断面收缩率,符号为Ψ;39. 滚动轴承的游隙答文:所谓的滚动轴承的游隙是将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量;40. 机械密封答文:机械密封是一种旋轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的目的;41. 迷宫密封答文:气体介质经过密封齿和轴之间环形窄缝时,经历的是一条曲折的迷宫式路线,所以称这种密封为迷宫密封;42. 泵答文:泵是用来增加液体能量的机器;43. 流量答文:单位时间内通过泵排出口输送的液体量;44. 扬程答文:从泵的进口到出口处液体压力增加的数值;45. 轴功率答文:原动机传给泵轴的功率称为轴功率;46. 压缩机答文:压缩机是一种用来压缩气体,提高气体压力或输送气体的机械;47. 刚性轴答文:凡是工作转数小于第一临界转数的轴称为刚性轴;48. 临界转速答文:当转子接近某数值时,会产生强烈的振动,如果低于这个转数或高于这个转数不会产生强烈的振动称发生强烈振动的转数为临界转速;49. 填料密封答文:填料密封是在轴与壳体之间填充某些材料,以堵塞泄漏间隙,达到密封的目的;50. 基孔制答文:基本偏差为一定孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度;51. 约束答文:一个机械零件受到其,周围零件的限制时,这些周围机械零件称为约束;52. 划线答文:根据图样要求,在工件上划出加工线的操作称为划线;53. 锉削答文:用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削;填空题 B1. 在金属材料零件的变形部位施加一定的作用力,使材料内部组织的排列发生变化,晶格之间产生滑移,从而达到矫正的目的;2. 为减少矫正后产生的冷作硬化对零件后续加工或使用的影响,往往采用退火的方法来恢复材料的原来的机械性能;3.火焰矫正法是利用金属的热胀冷缩性质,对条料、型材等进行矫正;4. 条料弯曲后,它的外层受拉应力而伸长,内层材料受压应力而缩短;5. 在弯曲时有一层材料在弯曲后长度不变,称为中性层;6. 滚动轴承按所受载荷方向可分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类;7. 螺纹按照用途不同可分为联接螺纹、传动螺纹两大类;8. 石油化工企业的生产是以原油天然气或不同石油馏分为原料;9. 用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖视图;10.用假想剖切平面将零件的某处切断,仅画出断面的图形称为剖面图;11. 允许尺寸变动量称为尺寸公差;12. 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间关系称为配合;13.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,此值为正值时是间隙,为负值时是过盈;14. 平面度公差属于形状公差;15. 表面粗糙度的基本符号为√;16. 碳素钢按质量分为普通碳素钢优质碳素钢高级优质碳素钢;17.合金钢中的中合金钢元素总量在5％--10％;18. T10A表示含碳量为％的高级优质碳素钢;19.常用硬度的表示方法有布氏硬度和洛氏硬度;20.金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称冲击韧性;21.在交变应力作用下,虽然构件内工作应力最大值远小于材料的强度极限,但经过一段时间后,构件却会断裂,这种破坏称为疲劳破坏;22.常温时上紧的螺栓长期在高温下运行,螺栓会松动,这种现象叫应力松驰;23.高温介质输送泵的螺栓应进行热紧或选用抗应力松驰性能较好的村质的螺栓;24.低温下,材料的工作应力远小于屈服极限却会突然脆裂称为低温脆裂;25.完全退火可以细化晶粒,降低材料硬度提高塑性利于切削加工;26.淬火是将钢加热到一定程度经保温的在水或油中快速冷却的热处理方法;27.淬火是提高材料强度,硬度及耐磨性的重要热处理工艺;28.铝的牌号中"L+数字"表示数字顺序号,编写越大纯度越低;29.铜合金可以分为黄铜和青铜两大类;30.转子旋转时,当干扰的作用频率与转子的固有频率相同时,将产生剧烈的振动,即共振现象;31. 錾削是用锤子锤击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法;32.切削液的主要作用是改善润滑条件,冲走切屑和散热;33.对非拆坏一个零件才能得以拆卸的情况应选择保存价值高、制造困难或质量较好的零件;34.温差拆卸法是利用加热包容件或冷却被包容件的方法来拆卸过盈配合件的方法;35.轴颈铅丝的平均厚度减去壳体剖分面铅丝的平均厚度之差就是剖分式轴承的间隙;36.调整轴瓦顶隙的方法有两种:一是刮研,二是改变剖分面上垫片厚度;37.接触式密封有填料密封、机械密封和浮环密封 ;38.非接触式动密封有迷宫密封和动力密封等;39.机械密封中弹性元件有弹簧和波纹管两种 ;40. 迷宫密封属于非接触密封,所以不需要润滑;41. 泵传给液体的功率称为有效功率;42.输送液体中混有固体颗粒的泵称为悬浮液泵;43.泵按工作原理来分可分为叶片式容积式和其它形式三类;44.在石油化工装置中以离心泵使用最广;45.机械密封静环尾部的防转销槽端部与防转销顶部应保持1--2mm轴向间隙,以免缓冲失败;46.安装机械密封部位的轴或轴套在装密封圈处的表面不得有锈斑裂纹等缺陷;47.泵的联轴器两端面间隙一般为2--6mm;48.安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合;49.轴承合金属与轴承衬应结合牢固,合金属表面不得有气孔夹渣裂纹剥离等缺陷;50.往复泵缸体需要镗缸处理时,修复后内径增大值应小于原尺寸的2％;51.气体经压缩、冷却、膨胀而液化,用于人工制冷,这类压缩机称为制冷机; 52. 气缸横卧布置在曲轴两侧,相对两列气缸的曲拐错角180°,而且惯性力基本平衡,这样压缩机称为对称平衡式压缩机;53.压缩机的"段"是以中间冷却器作为分段标志;54.压缩机的"缸"是将一个机壳称为一个缸;55. 1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢;56.蒸汽轮机包括汽轮机本体调节保安系统及辅助设备三大部分;57.蒸汽轮按工件原理分为冲动式反动式和混合三类汽轮机;58.汽轮机按蒸汽流动方向分为轴流式汽轮机和辐流式汽轮机;59.产生共振的条件是转子的转速等于临界转速;选择题 B1.矫正只适合于B 塑性材料零件;2.量块使用时,应用最少的块数组成新的尺寸,一般不应超过C 4块;3.圆锥孔双列向心短圆柱滚动轴承的内圆锥孔的锥度为C 1:12 ;4.轴承装配到轴上和轴承孔内后的游隙为B 配合游隙;5.三角带轮圆速度V>30米／秒时,常选用C HT20--40或钢制带轮;6.蜗轮与蜗杆的轴线在空间互相垂直交错成B 90℃用以传递运动和动力;7.只承受弯曲作用的是B 心轴 ;8. C 研磨和珩磨不但可以减小工作表面粗糙度,也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度;9. 着色探伤可发现工件的B 表面裂纹缺陷;10. 在垂直于螺纹轴线方向的视图中,表示牙底的C 细实线圆只画约3/4圈; 11.通过测量所得的尺寸为B 实际尺寸;12.国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有C 20个公差等级;13.基孔制中以A H为基准孔的代号;14.基轴制中以C h 为基准轴的代号;15.国标中规定评定表面粗糙度的参数有:轮廓算术平均偏差Ｒa、微观不平度十点高度Ｒ2和轮廓最大高度Ｒy,一般情况下,优先选用A Ｒa评定;16.低碳钢的含碳量在B ％以下;17.碳素工具钢属于 C 高碳钢;18. Q235--AF中Q代表B 屈服点;19. Q235--AF中F代表B 沸腾钢 ;20.铸铁中碳大部分以片状石墨存在的是B 灰铸铁 ;21.可锻铸铁的牌子是以D KD 开头;22.构件表面越光滑,疲劳极限B 越高 ;23.高温下工作的热油泵的联接螺栓会发生B 蠕变;24.水平刮分泵的叶轮一般采用C 双吸式叶轮;25.一般称转速高于B 3000 rpm的泵为高速泵;26.联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过B 四块 ;27.凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外围轴向间隙应留有A mm;28.滑动轴承工作温度不大于C65℃ ;29.滚动轴承工作温度不大于 D70℃ ;30.自紧式锥形填料密封圈常用于C高压类压缩机 ;31.在下列材料中能用磁粉探伤的是A碳钢;32.将钢加热一定温度,保温一段时间在空气中冷却的方法是A 正火 ;33.为获得高硬度的表层和有韧性的心部应用C 表面淬火热处理方法;判断题 B1.矫正过程虽然使零件的变形得到消除,但也使零件受作用部位的硬度降低,还产生内应力;答文:错误2.弯曲操作使材料产生弹性变形,因此,只有弹性好的材料才能进行弯曲;答文:错误3. 一般所用的研磨工具简称研具的材料硬度较零件硬度低;答文:正确4.液压传动是靠处于密闭容器内液体的压力能来传递能量或动力的一种方式;答文:正确5.螺纹联接在承受轴向载荷时,其损坏形式大多发生在截面小的部位;答文:错误6.链传动,排数越多,承载能力越强,所以在重载时,链的排数越多越好;答文:错误7.渐开线齿轮中心距稍有变化时,对传动没有影响;答文:正确8.键联接是以键的顶面为工作面,所以键高与键糟要配合紧密;答文:错误9.花键联接由于键齿多,接触面积大,因此能够传递较大载荷;答文:正确10.心轴是用来支承转动的零件,并承受转矩作用;答文:错误11.粘度是润滑油的重要性能指标,我国标准用运动粘度;答文:正确12.滴点是表示润滑脂的稠密程度和软硬程度;答文:错误13.钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度,而对工件表面粗糙度的改善并无益处;答文:正确14. ZG270--500表示屈服点为270N/mm2最低抗拉强度为500N/mm2的铸造碳钢;答文:正确15.合金钢的牌号用"两位数字+元素符号+数字"表示,前两位数字表示钢中含碳量的千数;答文:错误16.金属材料传递热量的能力称为导热性,合金材料导热性较好,纯金属较差;答文:错误17.金属材料中银的导电性最好,铜、铝次之;答文:正确18.对表面进行喷丸或冷挤压处理的目的是抗磨;答文:错误19.构件中的小孔、转角、缩颈等都会大大降低材料的疲劳极限;答文:正确20.球化退火主要用于消除金属材料的内应力,减少加工和使用过程中的变形;答文:正确21. 正火可得到较细的组织,其硬度降低、韧性提高;答文:错误22.渗碳是通过提高工件表层的含碳量达到表面淬火提高硬度的目的;答文:正确23.纯铝为银白色,熔点660°,导电性良好,硬度高;答文:错误答文:正确25.攻脆性材料螺纹底孔直径选择经验公式Ｄ0=Ｄ－Ｐ其中Ｄ0为底孔直径,Ｄ为螺纹大径,Ｐ为螺距;答文:错误26.滑动轴承顶间隙是实际润滑的条件之一,侧隙的作用之一是散失磨擦产生的热量;答文:正确27. 输送介质温度在200℃以上的泵为热油泵;答文:错误28.输送介质接近凝固点或5℃以下的液体为低温泵;答文:正确29.容积泵是以泵缸内工作容积变化,泵阀控制液体单向吸入和排出,形成工作循环,使液体能量增加;答文:正确30.滚动轴承拆装时,可用火焰加热,但不得超过150℃;答文:错误31.石墨或黄油浸透的棉质填料可用于油类介质;答文:错误32.机械密封安装时压盖与密封腔的垫片厚度应保持1--2mm;答文:正确33.热油泵由于工作温度高,所以要求校核联轴器对中应在升温正常时进行;答文:正确34.滑动轴承压盖的过盈量一般为,如达不到可在下轴承衬上加垫片;答文:错误35. 滑动轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶间隙的一半;答文:正确36.软填料安装时,切口角度一般与轴向成45°,相邻两道口应错开45°;答文:错误37.热油泵叶轮与前后隔板轴向间隙不小于1--2mm;答文:正确38.键与键槽应配合紧密,达不到要求可加垫片进行调整;答文:错误39.叶轮用去重法找平衡,在适当部位切去厚度不大于壁厚的1/3;答文:正确40.对缸体进行水压试验时,试验压力应为操作压力的倍;答文:错误41.抛光仅能提高工件表面的光洁度,而对工件表面的粗糙度的改善并无益处;答文:正确42.螺纹连接具有简单可靠、拆装方便的优点,但成本较高;答文:错误43.去应力淬火主要用于消除金属材料的内应力,减少加工和使用过程中的变形;答文:正确简答题 B1.锤击矫直细长轴的方法是什么答：弯曲变形的细长轴,一般在螺旋压力机上,由两V型铁支承在轴弯曲变形的凸出部位加压,使凸出部分材料受压应力而收缩,凹入部分受拉应力而伸长,从而消除变形,也可采用延展法锤击轴凹入部位表面,使受击部位材料延伸展开,从而使弯曲变形逐渐到消除;2.液压传动与机械传动及电气传动比具有什么优点答：具有体积小、重量轻、传动平衡、可频繁换向、调速范围大、寿命长、易于实现自动化、标准化、系列化优点等;2.三角带传动的特点答：结构简单,适用于两轴中心距较大的场合；传动平稳,无噪声,能缓冲、吸振；过载时,三角带会在带轮上打滑,防止薄弱零件损坏；三角载带不能保证精确的传动比;4.齿轮的失效形式有几种答：有轮齿的点蚀,齿面磨损,齿面胶合,轮齿折断,塑性变形五种形式;5.蜗杆传动的特点有哪些答：a.承载能力大 b.传动比大,而且准确 c.传动平稳,无噪声 d.具有自锁作用e.传动效率低f.蜗轮材料较贵g.不能任意互换啮合6.销联接应用特点是什么答：销联接主要应用特点是：可以用来定位、传递动力或转矩,以及用来作为安全装置中的被切断零件;7.齿轮传动的特点答：能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠；传递的功率和速度范围较大；结构紧凑、工作可靠、可实现较大的传动比；传动效率高、使用寿命长；齿轮传动、安装要求较高;8.常用的润滑方法有哪些答：有间隙润滑和连续式供油两类;其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等;9.什么是钻孔中的"引偏"答：所谓"引偏"是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大,孔不圆或孔的轴线歪斜等;10. 什么基准制,其内容是什么答：基本尺寸相同的孔和轴相配合,孔和轴的公差带位置可有各种不同的方案,均可达到相同的配合,为了简化和有利于标准化,国标对配合的组成规定了两种制度,即基孔和基轴制;11.金属材料的力学性能有几种答：有弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧度和疲劳强度等六种;12.什么是交变应力答：当作用在构件上的载荷大小和方向随时间周期变化时,构件内的工作应力大小和方向也随时间作周期性变化,这种应力称为交变应力;13.热处理有哪些种类答：有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等;14.力的三要素是什么答：三要素是力的大小、力的方向、力的作用点;15.如何检查框式水平仪气泡是否对中答：将水平仪放在精密测量平台的一个角上,观察气泡偏移情况后,将水平仪在水平方向移动180°后,仍放在平台的原有位置上观察气泡偏移情况,如气泡偏移方向和格数相同,证明气泡对中,否则不对中;16.套螺纹时圆杆直径选取的经验公式是什么答：ｄ0=ｄ－ｄ0--圆柱直径ｄ--螺纹大径 P--螺距17.常用的拆卸法有哪些答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸;18. 拆卸前应做哪些准备答：拆卸前应仔细检查阅待修机泵的图纸和有关资料,了解机泵结构、零部件的特点和相互间的配合关系,在此基础上,确定合适的拆卸顺序,选用合适的拆卸方法,选用合适的拆卸工具;19.汽轮机调速系统的任务是什么答：任务是使汽轮机输出的功率与负荷保持平衡;20.汽轮机调速器有哪几种类型答：调速器有机械式、机械液压联合式、全液压式、电.液联合式;21.机械密封由哪些部分组成答：由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和传动机构组成;22.轴套的主要作用是什么答：轴套的主要作用是保护轴不受磨损;23.离心泵主要由哪些部件组成答：有转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置及轴承、支架等;24.叶轮的作用是什么答：叶轮是将能量传给液体的部件; 25.叶轮轴向力平衡装置有什么答：常见有平衡盘、平衡孔、平衡鼓、平衡管、双吸叶轮、平衡筋等;26.泵用的轴封填料应满足什么要求答：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的弹性和塑性；填料能适应介质的温度;27.写出弹簧联轴器对中的要求答：径向圆跳动＜,轴向圆跳动＜ ; 28.写出弹性圆柱销式联轴器对中要求答：径向圆跳动＜,轴向圆跳动＜ ; 29.更换滑动轴承时,对轴颈与轴承的接触面有何要求答：轴颈与下轴承接触称为60°～90°,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2--3点;30.对密封泄漏量有何要求答：机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴/min；填料密封：轻质油20滴/min,重质油10滴/min ;31.机械密封压盖与轴套直径的间隙应为多少答：压盖与轴套的直径间隙为;32.往复泵的工作原理是什么答：往复泵属于容积泵,它是依靠泵缸内的活塞或柱塞做往复运动使工作室的容积改变,从而达到吸入和排出液体的目的;33.速度式压缩机的原理是什么答：速度式压缩机是靠机内作高速旋转的叶轮,使吸进的气流的压力和速度提高,并通过扩压元件把气流的速度能转换成所需的压力能; 34. 活塞式压缩机的优点答：适用范围广；压缩效率较高；适应性强;35.活塞式压缩机的缺点答：气体带油污；因受往复运动的限制,转速不能太高,因而排气室大时,外形尺寸及基础较大；排气不连续,压力有波动,易损件多；维修量大;36. 压缩机按压力等级如何分类答：压力在1MPa以下为低压压缩机；为1--10MPa中压压缩机；为10--100MPa高压压缩机；100MPa以上为超高压压缩机;37.钢的可焊性指的是什么答：钢的可焊性指的是在一定的施焊条件下,采用一定的焊接方法,焊接材料、工艺规范及结构形式,使其能得到所要求的焊按接头质量,满足则可焊性好,反之,则可焊性不好;38.常用的无损探伤有哪些种答：有射线探伤、磁粉探伤、着色探伤和超声波探伤;39.汽轮机的基本工作原理答：蒸汽通过喷嘴时,压力下降,体积膨胀形成高速气流,推动叶轮旋转而作功;40.填充四氟活塞环工作原理答：填充四氟活塞环工作原理是靠压缩后的工作介质进入活塞环槽中产生压力和涨力环的涨力,作用于环的内侧,称之为背压,使之紧贴于缸壁而达到密封的目的;41.铸铁活塞环的加工制造要求答：铸铁活塞环表面不允许有裂痕、气孔、夹杂物、疏松等缺陷,环的两端面及外圆柱面上不允许有划痕,环的表面粗糙度外圆柱面为,环的两面直径D>700mm者为;42.离心泵的转子有哪些部分组成答：有主轴、叶轮、平衡盒、推力盒、轴套和联轴器等,有的还装有迷宫密封装置;43.离心机的定子由哪些部分组成答：由吸气室、级间隔板扩压器.弯道.回流器、排气室蜗壳、轴封、级间密封、入口导流器予旋器等组成;44.何谓冲动式汽轮机答：如果蒸汽在叶片中的压力不再降低,也就是蒸汽在叶片中通道中的流速即相对速度不变化,只是依靠汽流对叶片冲击力量而推动转子的,这类汽轮机称为冲动式汽轮机;45. 石化生产中对泵有何要求答：能适应石化工艺条件；耐腐蚀；耐高温或深冷；耐磨损；运行可靠；无泄漏或少泄漏；能输送临界状态的液体;46.离心泵的工作原理是什么答：离心泵是依靠高速旋转的叶轮带动液体高速旋转,叶轮叶片之间的液体在离心力的作用下不断从中心流向四周,并进入蜗壳中,其速度能、压力能得到提高,由于液体从中心流向四周时,在叶轮中心部形成低压区,在大气压力作用下,液从吸入管进入泵内补充排出的液体;47.试说明薄壁瓦为什么不用刮研答：薄壁瓦的承受适应性好,易于变形,容易形成与轴颈形状接近的能力,故薄壁瓦可以不刮研 ;48.阀簧折断是什么原因答：有下列原因：密封面磨损；混入冷凝水而腐蚀；阀片工作异常；弹簧硬度过大49.二力平衡定律答：要使作用在一个钢体上的两个力平衡其条件是：这两个力大小相等,方向相反,且作用在同一直线上;计算题 B1.要求弯曲如图所示零件：其中 t＝4毫米,r＝15毫米,α＝120°,Lr＝50毫米,L2＝80毫米;试求：落料长度尺寸答文:解：L=Ｌ1+Ｌ2+ＡＡ＝πr+t/2α／180°=×15+2×120°／180°=毫米所以落料长度L=50+=毫米2. 要盘绕一个一般要求的圆柱形压缩螺旋弹簧,材料为碳素弹簧钢丝查得σb＝165千克力/毫米2,τ取σb,钢丝直径d＝3毫米,弹簧外径D＝21毫米,计算弹簧能承受的最大工作负荷答文:解：1.求弹簧的许用扭转应力ττ=σb=×165=660千克力/毫米22.求弹簧的平均直径D2＝D－d=21－3=18毫米3.求弹簧的弹性指数CC=D2／d=18／3=64.求弹簧的曲度系数K4C－1K=-------+--------=+=。

- 64 -工 业 技 术0 引言国能怀安热电有限公司锅炉磨煤系统使用的是沈阳重型机器有限公司制造的MPS-190型磨煤机，自机组运行以来，磨煤机一直存在振动严重的现象，磨辊不能沿正确的轨道运行，磨盘瓦碗边损坏严重，辊套磨损严重。

加载架断裂，加载架限位板与中架体限位板磨损严重，甚至碎裂。

磨煤机密封关节轴承磨损严重，加载拉杆磨损严重、断裂，密封效果差，漏风严重，减速机加热器频繁烧毁，更换频繁；弹性金属塑料瓦磨损、温度高以及损坏等问题，经过多次维修改造没有取得太好的效果，多次学习、研究后，最近一次的改造将现有缺陷降低到最小甚至消除。

1 磨煤机震动问题1.1 原因分析1.1.1 磨辊张开角度国能怀安热电有限公司磨煤机空载时，磨辊与磨盘瓦是紧密接触的，没有间隙，在运行时，加载架摆动幅度大，中架体限位板与加载架限位板磨损严重，间隙很难控制，磨煤机磨辊与磨盘瓦之间的间隙主要利用加载与煤层厚度调整，磨辊张开角度主要靠连杆碟簧、转动架调整，由于磨煤机运行工况恶劣，煤质多变，连杆、转动架磨损严重，间隙与张开角度调整能力差，造成磨辊辊套与磨盘衬瓦的配合发生变化，无法形成理想的线接触。

长期运行磨损非常严重，振动加剧，同时磨盘瓦磨损严重，瓦边损坏，影响出力，也会造成磨损。

1.1.2 进风量磨煤机内煤与加载力、一次风量共同影响了磨煤机煤层厚度，MSP190型磨煤机采用的是液压定加载，煤层的薄厚影响磨辊的运动规律，当煤层太薄和太厚时都会产生冲击振动。

进风量小，研磨的煤粉不能及时被有效地吹走，造成煤粉堆积，煤层变厚，磨重率增加，磨辊运行角度异常，磨煤机负荷变重。

当进风量过大，流速提高，煤粉被吹走，虽然降低磨重率，单煤粉细度减小，阻力增加，压实层的弹性增加，磨煤机的效率低，煤粉颗粒大[1]。

1.2 处理方案1.2.1 制作垫片考虑以上问题，必须解决的是，较少加载架的摆动幅度，调整磨辊与磨盘瓦的间隙，规范磨辊运行时的张开角度。

制作垫片，调整磨辊与磨盘瓦间隙妥善解决以上一些问题，增加加载架限位垫片（图1）和加载碟簧限位垫片（图2），使磨辊与磨盘瓦留有一定的间隙，磨辊沿固定轨道在磨盘瓦内运行。

密封设计规范目录目录------------------------------------------1 参考资料--------------------------------------21.目的----------------------------------------32.适用范围------------------------------------33.密封概述------------------------------------3 3.1垫片静密封-------------------------------3-----------------3---------------3法兰面垫片密封的压紧型式-----------43.2密封胶静密封-----------------------------5 3.2.1密封胶密封结构及原理----------------53.2.2密封胶密封的压紧型式----------------63.3成型填料密封-----------------------------6 3.3.1非金属O型圈的密封结构机理----------63.3.2非金属O型圈失效模式----------------203.3.3其他型式的密封圈-------------------253.3.4金属空心O型环密封------------------25 4密封试验-------------------------------------25 参考资料：1）<<机械设计手册>>第五版.化学工业出版社2）<<机械设计图册>>北京.化学工业出版社.20003)国标GB700–86，GB4208等密封标准4）1.目的：统一规范电池组箱体密封设计标准，方便开发人员进行密封结构设计。

2.适用范围：标准适用于天津市捷威动力有限公司动力电池开发部开发的电池组系统。

车床Ⅰ轴分油环的改进张延顺;杨宝亮;叶鹏【摘要】通过改变车床Ⅰ轴与分油环之间的密封方式,防止因磨损过度而导致的液压油泄露,保证机床的正常运行.【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2017(000)019【总页数】2页(P63-64)【作者】张延顺;杨宝亮;叶鹏【作者单位】山东光岳转向节有限责任公司聊城 252000;山东光岳转向节有限责任公司聊城 252000;山东光岳转向节有限责任公司聊城 252000【正文语种】中文在卧式车床CW6163B日常运行中，车床Ⅰ轴与分油环长期处于相对回转状态，磨损过度致使密封间隙变大，形成液压油泄露。

由于液压缸压力不足，摩擦片无法压紧，从而影响动力传递。

同时，车床Ⅰ轴与分油环的维修更换费用较高，增加车间生产成本。

机床动力传递链如图1所示。

（1）正转动力链1：电动机→车床Ⅰ轴1（此时液压油由正转油孔9进入，至液压缸5左侧，挤压正转齿轮4上的齿轮内花键摩擦片6与车床Ⅰ轴1上的轴外花键摩擦片3摩擦结合）→动力输出车床Ⅰ轴1。

（2）反转动力链2：电动机→车床Ⅰ轴1（此时液压油由反转油孔8进入，至液压缸5右侧，挤压7上的齿轮内花键摩擦片6与车床Ⅰ轴1上的轴外花键摩擦片3摩擦结合）→动力输出分油环2。

经分析，车床Ⅰ轴与分油环之间的密封方式属于动密封中的间隙密封。

间隙密封属于非接触式密封，也是一种无密封元件的密封方式。

工作原理：当液压油通过配合面之间的微小间隙时，液压油将会受到间隙壁面的阻力，产生沿程压力损失。

当压力损失后的液压油压力不大于外部大气压力时，即可实现无泄漏（无法实现零泄漏）。

通过查阅相关资料得知，泄漏量与配合面间隙大小、长短、压差和加工精度等有关。

近似公式如下Q=δ3πDΔp/（12μl）式中，Q为泄漏量；δ为配合间隙；D为直径；Δp为压差；l为配合长度；μ为液体动力黏度。

由公式可知，泄漏量与间隙的3次方成正比，系主要影响因素。

由于Ⅰ轴属于机床的动力输入轴，与分油环之间长期处于相对旋转状态，材料磨损不可避免，且由于分油环系铜基材料制造，也加大了磨损的几率。