电气仪表安装技术交底记录3543-G111
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SH3543-G111技术交底记录工程名称:异辛烷罐区扩建项目SH/T 3543—G111 技术交底记录单元名称:管道安装技术文件施工组织设计技术交底交底日期 2016年 11月22 日名称主持人臧立新交底人关利参加交底人员签字交底主要内容:施工执行的依据及规范标准:山东中天科技工程有限公司设计的工艺管道施工图;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《管架标准图》HB/T 21629-19991、管道、阀门安装工艺施工流程:施工准备?管道支架制作?管道及支架防腐?管道阀门安装?管道压力试验?管道吹扫?管道面漆涂刷?工程移交2、阀门安装前的试验阀门安装前,应从每批(同牌号,同型号,同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20?时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力应为阀门在20?时最大允许工作压力的1。
1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
3、管道支架安装管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:1)位置正确,埋设应平整牢固;2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;4)吊架、吊杆应垂直安装;5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;6)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。
4、管道安装1)本工程管材的使用:管道采用无缝钢管(GB/T 8163—2008)均采用焊接连接方式安装。
电气仪表安装技术交底记录3543-G111技术交底记录:压缩机一区、反应产物干燥区和碱洗三部分仪表安装工程。
本工程的仪表安装工作包括:仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽(槽式电缆桥架)的安装1.施工前应仔细核对结构和管道图,确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突,电缆槽型号规格应符合设计要求,电缆槽内隔板安装应与施工图相符。
2.根据电缆桥架到货情况,在地面进行大部分组对工作,现场进行最终安装。
3.电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线,先将弯头、三通和大小头定位后再进行直线段安装。
4.电缆桥架应保持横平竖直,接口平整无毛刺;同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一,标高一致;多层桥架安装时,弯曲部分弧度应一致,层间间距均匀。
5.电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构。
6.电缆槽底板应开孔径为Φ5~Φ8mm漏水孔,开孔时应由里向外进行施工,避免槽内留有毛刺。
7.必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式,严禁用气焊切割。
8.电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后,应进行密封处理。
9.不同电压等级、不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10.电缆桥架的固定应牢靠,当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11.电缆桥架的固定支架间距应不大于3米,桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12.电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接。
13.电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方,与管道的最小净距应符合规范。
二、电缆保护管的安装1.现场电线管采用热镀锌焊接钢管,在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求,镀锌层完好,管子不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺。
2.所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3.线管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称:青海盐湖金属镁一体化项目50万吨/年PVC装置——电气安装工程单元名称:VCM(544)/PVC(545)变电所技术文件名称变压器安装工程技术交低记录交底日期2013年 6月 20日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容:一.准备工作:认真熟悉图纸,和设备技术文件的安装要求。
二.施工工艺:设备开箱检查→设备搬运→变压器稳装→附件安装→试验调整→送电运行验收三.施工操作技术:1.运输用矿用平车,在车上应捆绑牢固可靠。
2.变压器到现场后要进行器身检查,检查绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好,铁芯无变形,线圈绝缘层完好,各组线圈排列整齐,引出线绝缘良好与套管连接牢固,接线正确,电压切换装置正确紧固,各档触头接触严密,弹力良好,散热器有无裂缝等。
3.油样试验,待变压器运送到现场静止8小时后,取油样试验。
4.线圈的绝缘测定,在油箱注满合格油的情况下进行测定,绝缘电阻应不低于产品出厂试验值的70%。
5.主体安装首先将变压器主体拖至基础上,校对变压器的中心位置,符合要求时,止轮器将变压器固定.变压器应安装气体继电器,有1%~1.5%的升高坡度。
6.附件安装:先安装套管,然后安装分接头开关和散热器最后安装油枕、安全气道瓦斯继电器。
安装时要特别注意不要让物体落入油箱内。
7.变压器投入前运行前的检查:7.1变压器油枕、散热器等各处阀门应打开,再次排放空气,检查各处有无漏油现象7 .2变压器应良好接地;7.3套管瓷件应完整清洁、油位正常,接地小套管应接地;7.4分接头开关置于运行档位,并复测电阻值是否正常,带负荷调压装置指示应正确,动作试验不于20次;7.5变压器油漆应完整,如果局部脱落应补漆,套管及硬母线相色漆应正确;7.6冷却器试运应正常,联动应正确,电源应可靠;7.7变压器引出线连接应良好,相位、相序应符合要求;7.8各种仪器、仪表应安正确,整定值应符合要求;7.9二次回路接线应正确,连接紧密,经试验操作情况应良好;7.10变压器全部电器试验结果必须符合施工规范的要求(除带电试验项目);7.11再次取油样作耐压试验应合格;7.12变压器不应有遗留物。