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大跨度型钢混凝土转换梁施工技术型钢混凝土是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结构型式，它具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，还可以减小构件截面、增大使用空间、节省模板和支撑；与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。
近年，由于国力发展，人们对抗震要求有了新的要求；加之钢筋产能过剩，购置费用有所降低，使得越来越多的型钢混凝土转换梁被应用到大跨度高层建筑中。
但由于其施工工艺不同于普通混凝土结构，有一定的施工难度。
下面，我们就结合工程实例，对大跨度预应力型钢混凝土转换梁施工技术进行探讨。
1工程概况某建筑工程，东塔22层，西塔22层，2 层裙楼和 2 层地下室，建筑总高度为97.75m，其中采光顶最高点为100.05m。
东塔11层楼面的3条跨度为29.4m的型钢混凝土转换梁截面尺寸达1150m M 3050mm梁面标高为48.7m，平面布置如图1所示。
转换层楼板厚度为200mm混凝土等级为C40。
型钢混凝土梁的型钢箱尺寸为600mrhC 2500mr K 60mrhC60mm钢筋类型有：面筋、底筋、腰筋、箍筋。
型钢混凝土梁的型钢箱共有11 节，标准节尺寸为600mmc 2500mr K 2300mm图1型钢混凝土梁的平面布置2施工工艺流程鉴于型钢混凝土转换梁的施工难点，查阅了国内外关于型钢混凝土转换梁施工方法的文献，制定了型钢混凝土转换梁的施工工艺，编制了相应的施工方案，完成1：1 型钢混凝土梁节点的钢筋模型以及1：1 箍筋模型制作，之后又进行了型钢混凝土转换梁的混凝土配合比设计与研究，确定最终的混凝土配合比。
转换梁的施工工艺流程为：搭设钢管高支模和操作平台f安装梁底模板f预焊牛腿钢筋f安装箱形梁马凳底座f安装梁内、外箍筋第1段（下段）f安装底筋f安装马凳支顶钢管f箱形梁吊装f箱形梁校正、焊接f与箱形梁相交次梁钢筋预留f浇筑箱形梁混凝土f焊箱形梁盖板f安装内、外箍筋第2段（上段）及面筋、腰筋f焊接对拉模板f安装梁侧模板f安装型钢梁上转换钢柱纵筋f预留灌浆孔f转换梁混凝土浇筑。
型钢混凝土结构转换梁后浇带施工技术摘要：本文主要针对型钢混凝土结构转换梁后浇带的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，详细阐述了施工的方案，并给出了一系列重难点部位和关键工序的控制措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：型钢混凝土；转换梁；后浇带；施工技术引言随着如今高层、超高层建筑的施工王越复杂的方向发展，这也就使转换层的施工得到了广泛的应用。
其中，型钢混凝土结构转换梁后浇带也因此受到了施工方的重视。
基于此，本文就型钢混凝土结构转换梁后浇带的施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程概况某高层建筑地下共4层，地上31层，建筑高度134m，转换层位于地下1层，结构形式为型钢混凝土框架结构。
型钢混凝土结构梁截面尺寸为1000mm×1200mm，型钢混凝土转换梁（见图1）中的钢结构主要为焊接H型钢梁，H型钢梁截面尺寸为800mm×200mm×20mm×38mm，钢材型号Q345B，上下翼缘全长布置φ19×100栓钉，纵横向间距200mm。
转换层板厚180mm，混凝土强度等级为C35。
2 施工方案2.1 施工方法确定本工程原设计要求型钢梁（包含钢梁及钢筋）在沉降后浇带处断开，形成钢悬挑构件，相关钢结构、混凝土结构等必须待主楼结构封顶60d沉降完成后进行施工。
原设计沉降后浇带处做法如图2所示，原设计后浇带宽1m，钢梁居中断开，沉降稳定后焊接。
由于沉降会导致钢梁错开，故整垮不能施工。
根据原设计钢梁在沉降后浇带中间断开，沉降稳定后钢梁可能错台严重，无法进行施工，因此只能整跨型钢转换梁不施工。
如沉降稳定后再施工，不仅造成占用大量周转材料和塔式起重机泵车等大型机械，而且造成工人二次进场施工，工期无法得到保证。
经多次探讨研究，将沉降后浇带处做法进行修改，如图3所示，修改后后浇带增加至2m，中间设1m小钢梁，与两端采用椭圆孔螺栓连接，不受两端沉降影响。
型钢混凝土梁柱施工工法一、前言型钢混凝土梁柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过将型钢嵌入混凝土中，使其具备了型钢的强度和刚度，同时也具备了混凝土的耐久性和抗震性能。
该工法在建筑结构中广泛应用，具有施工速度快、工艺简单等特点，可以提高工程的质量和效益。
二、工法特点1. 施工速度快：型钢混凝土梁柱施工工法采用先制作型钢模板，然后再进行混凝土浇筑的方式，流程简单，施工速度快。
相对于传统的钢筋混凝土结构，可以缩短施工周期，提高工程效率。
2. 节约材料：型钢混凝土结构可以将型钢与混凝土充分结合，实现了材料的合理利用。
相较于传统的建筑结构，可以减少钢筋使用量和混凝土消耗量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：型钢具有优良的抗震性能，能够有效提高建筑结构的稳定性和抗震性能。
型钢混凝土结构在抗震设计方面具有优势，可以提供更安全的建筑结构。
4. 施工工艺简单：型钢混凝土梁柱施工工法的施工工艺相对简单，操作简便。
施工人员只需要按照规定的工艺要求进行操作，即可完成柱子和梁的施工。
5. 结构可靠：型钢混凝土结构具有良好的整体刚度和稳定性，能够有效抵御外界的力量，保证建筑的安全性和可靠性。
三、适应范围型钢混凝土梁柱施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑、工业厂房、桥梁等具有较高抗震需求的工程。
同时也适用于一些具有建筑设计特点的工程，如异型建筑、曲线结构等。
四、工艺原理型钢混凝土梁柱施工工法的基本原理是通过将型钢嵌入混凝土中，形成一种钢筋混凝土复合结构。
这样可以充分发挥型钢的强度和刚度，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
施工时，首先制作型钢模板，然后将型钢嵌入模板中，最后进行混凝土浇筑。
通过采取适当的技术措施，确保型钢与混凝土之间具有良好的结合力和黏结力，形成强固的梁柱结构。
五、施工工艺1. 梁柱模板制作：根据设计图纸制作型钢模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 方案确认：在施工前，对施工工艺进行认真排查和分析，制定合理的施工方案。
浅析钢纤维混凝土转换梁的施工方法北京某综合性大厦由两栋塔楼和裙房组成。
工程占地面积12900m2，总建筑面积约120000m2；地下3层，塔楼地上为25层，裙房为7层，主楼檐高为90.4m。
筏形基础，主体结构为框支结构，主体结构五、六层间设有结构转换层。
1、结构转换层概况本工程塔楼主体结构五六层之间设有结构转换层和技术夹层。
结构转换层面积约2600m2，设转换梁十道。
转换梁高3.40米，跨两层楼板，截面宽为1100mm 和1000mm，最大跨度达25米，转换梁底标高23.25m；钢筋用量约420t，混凝土用量约530m3，为钢纤维混凝土，强度等级C50；转换梁模板支撑图与配筋图见图1和图2。
转换梁主要用于承受上层开间改变传递下来的上部荷载，是制约整个工程的关键工序。
2、转换梁施工工艺流程本工程转换层按后浇带划分为四个施工段。
因转换梁跨两层顶板，若混凝土一次浇注，施工难度大。
经征得设计单位同意，转换梁混凝土分两次浇注，水平施工缝留在标高25.00m处。
第一次浇注转换梁下部与转换层底板，第二次浇注梁的上部和转换层顶板至梁顶（标高26.65m）。
转换层依照：转换梁支撑→转换梁底模→转换梁钢筋→转换梁下部侧模→转换层底板模板→转换层底板钢筋→第一次混凝土浇注→转换梁上部侧模→转换层顶板模板→转换层顶板钢筋→第二次混凝土浇注的顺序来组织施工。
3、模板支撑系统设计与施工3.1模板与支撑系统选择转换梁底模采用18mm厚胶合板，支撑系统采用满堂红碗扣架，立杆平行梁方向间距300mm，垂直梁方向为600mm。
梁底次龙骨采用100100mm方木，间距200mm，主龙骨采用2100502.5方钢，间距600mm。
由于转换层施工时间较长，按施工时气温，浇筑转换梁混凝土时，下层混凝土已基本达到设计强度标准值。
经计算在转换层下竖向对应保持三层模板支撑，已足够承受轉换梁施工的荷载。
3.2支撑系统荷载及强度验算3.3模板支撑施工先搭设满堂红碗扣架，碗扣架上托上铺2□100×50×2.5方钢，调整上托高度，使转换梁跨中起拱2.0‰，纵向方钢上铺设横向木方次龙骨，在木方上铺设18mm胶合板，然后绑扎钢筋，支侧模。
型钢梁柱混凝土施工工法1.前言随着我国建筑行业的不断发展，新建建筑风格日益多样化，高大空间建筑物越来越多，为了满足现代建筑功能的需要，设计上采用型钢梁柱混凝土结构。
此结构能够较好的发挥型钢梁柱和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新型的且有巨大发展前景的结构形式，近年来在高层、超高层、大跨度及大空间建筑中广泛应用。
由于此结构在施工中工序多、比较复杂，结构的质量直接影响到整个工程主体质量，因此在施工中广泛积累施工经验掌握此技术是很有重要意义的。
2.特点2.1型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。
2.2型钢混凝土结构具有良好的耐久性和耐火性。
型钢外浇制的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用。
2.3型钢混凝土结构受力性能好。
2.4型钢混凝土结构抗震性能好。
2.5由于是用混凝土和型钢共同承担荷载，所以型钢混凝土这种组合结构能节约大量钢材。
2.6钢构件长、重，且构件均在工厂预制，比在施工现场加工质量好，进度快。
2.7自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。
3.适用范围适用于高层、超高层框架结构及框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以用于部分结构加强构件。
4.工艺原理型钢梁柱混凝土结构构件是由型钢梁柱、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。
型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。
自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
型钢混凝土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小柱梁截面尺寸。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程型钢柱：深化设计各节点图→型钢柱加工制作、运输→钢柱测量定位→地脚螺栓与承台板埋设→地脚螺栓、承台板定位轴线及中心线的校正→起吊→就位→临时固定→型钢安装与较正（轴线及垂直度）→预埋底板与钢柱焊接连接（必须对称施焊）→焊缝处理→焊接外观检验→合格后外围柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑。
型钢梁柱混凝土施工工法.pdf1. 范本一 - 技术指南一、背景1.1 引言本技术指南旨在指导工程师和施工队伍在型钢梁柱混凝土施工过程中的操作步骤和要求。
详细介绍了每一个阶段的施工工法、材料选用和施工注意事项。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，应对工程进行详细的认知和准备工作。
包括钢结构设计图纸的审查，施工材料和设备的采购，施工现场的布置等等。
2.2 材料准备型钢梁柱混凝土施工所需的主要材料有水泥、砂子、石子、型钢、钢筋、膨胀剂等。
应按照质量标准要求选择合适的材料，并进行检验和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用到的主要设备有混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
在施工前应进行设备检查、维护和保养。
三、施工操作步骤3.1 型钢安装3.1.1 型钢预处理3.1.2 型钢安装位置的标定3.1.3 型钢固定连接3.2 钢筋布置3.2.1 钢筋加工和质量验收3.2.2 钢筋布置图纸的审查3.2.3 钢筋的正确铺设3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土配制3.3.2 浇筑前的准备工作3.3.3 浇筑技术要点及注意事项附件：施工图纸、检验报告、合同文件、施工设备清单法律名词及注释：1. 施工图纸：指建造工程中所使用的图纸，包含了工程的设计、构造和施工等相关信息。
2. 合同文件：指工程项目中签订的合同文件，包括合同书、补充协议等内容。
3. 检验报告：指对施工材料和结构构件进行检验和测试的报告。
2. 范本二 - 施工指南一、背景本施工指南提供了型钢梁柱混凝土施工的详细步骤和方法。
旨在工程师和施工人员正确、安全地进行施工工作，并确保施工质量和工期。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，工程师应子细研读施工图纸，了解施工要求和技术规范。
同时对施工现场进行勘察，制定施工计划和安全措施。
2.2 材料准备选择符合质量标准的水泥、砂子、石子、型钢、钢筋等施工材料。
确保材料的质量和供应。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
盖挖逆作法条件下型钢混凝土梁施工工法盖挖逆作法条件下型钢混凝土梁施工工法一、前言盖挖逆作法条件下型钢混凝土梁施工工法是在盖挖法施工条件下，利用型钢和混凝土相结合的技术，用于梁的施工。
本文将详细讨论该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点 1. 结构稳定性: 通过型钢和混凝土的结合，梁的承载能力得到大幅提升，结构更加稳定可靠。
2. 施工速度快: 盖挖逆作法条件下，梁的施工可以与盖挖同时进行，节省了施工时间。
3. 施工质量高: 通过严格的质量控制和施工技术手段，保证了梁的施工质量达到设计要求。
4. 经济效益好: 该工法可以有效降低施工成本，并且使用寿命长，具有较好的经济效益。
三、适应范围盖挖逆作法条件下的型钢混凝土梁施工工法适用于地下车库、地下通道、地下管廊等需要实现盖挖同时施工的项目。
四、工艺原理该工法的基本原理是将型钢作为梁的主要受力构件，用混凝土填充间隙，形成钢混凝土复合梁。
通过对施工工法与实际工程之间的联系分析和解释，采取相应的技术措施，确保工法的理论依据和实际应用之间的一致性。
五、施工工艺1. 前期准备: 包括梁的定位标高、定位线的施放等准备工作。
2. 型钢安装: 按照设计要求将型钢进行拼装，确保梁的几何尺寸和位置准确。
3. 梁的混凝土浇筑:在型钢内部设置钢筋骨架，然后将混凝土浇筑到梁的内部，形成钢混凝土复合梁。
4. 后期处理: 包括梁的养护、表面处理等。
六、劳动组织根据项目规模和工期，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 型钢安装设备: 包括吊车、起重机和型钢拼接工具等。
2. 混凝土施工设备: 包括混凝土搅拌站、输送泵、浇筑车等。
八、质量控制通过对梁的尺寸、型钢的安装质量、混凝土浇筑质量、钢筋骨架的布置质量等进行严格的质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意梁的安装过程中的安全事项，如合理选用安全帽、安全绳、安全网等安全防护措施，以及对施工现场进行合理布置和管理，确保施工过程中的安全性。
转换层型钢混凝土结构施工技术及质量控制摘要：随着我国建筑行业的发展，各种新型的结构形式不断涌现。
型钢混凝土结构凭借着承载力高、自重轻、刚度大及抗震性能好等优点，被广泛应用于转换层当中，但此类工程的施工难度较大。
本文结合具体工程实例，介绍转换层型钢混凝土结构施工技术要点，并提出了施工中的质量控制措施，为此类工程提供了施工经验。
关键词：转换层；型钢混凝土；双h型钢混凝土组合结构；施工技术；质量控制随着时代的进步，越来越多的综合性建筑出现，由于建筑使用要求，主体结构都必须设计转换层。
转换层的施工难点主要是：结构构件的跨度和截面尺寸大，钢筋含量高并且排布密集、互相穿插，混凝土的强度等级高，构件混凝土浇筑量大，楼层高且自重大，模板支撑要求高。
而型钢混凝土结构凭借着承载力高、自重轻、刚度大及抗震性能好等优点，被广泛应用于转换层当中。
但型钢混凝土结构形式的转换层施工难度远远超过普通的结构形式。
因此，在型钢混凝土结构转换层的施工过程中需要解决的技术难点较多。
为保证工程质量，必须采取特殊的施工技术和质量控制措施。
1 工程概况某建筑工程，为酒店（a塔）、办公楼（b塔），双塔都为纺锤状造型，通过钢结构廊桥连接。
广场a塔楼地上26层（屋顶带34.75米的钢花架），带4层裙楼，地下3层，屋面标高97.650m，花架最高点132.40m。
塔楼平面为83.6llm×37.494m，裙楼平面为91.925m×80.80m。
a塔结构形式为带转换层的框架剪力墙结构，转换层以下为型钢混凝土柱和型钢混凝土转换梁，转换层以上的外围柱为斜撑。
b塔建筑总高度119.7米，b塔结构类型为框剪结构，现浇楼板。
2 施工总体思路（1）利用土建现场在a塔北面鱼头、鱼身处布置的两台塔吊进行转换层钢结构的吊装，塔吊型号为qtz80（5613）及tc6016a一8。
（2）复核转换层下己安装的20根十字钢柱及核心筒内n根暗埋劲性h型钢柱的柱顶坐标是否在误差范围内，建立转换层轴线控制网；（3）确保转化层下31根钢柱位置在允许误差范围内后，按照局部先节点后钢梁的安装顺序，开始安装31个型钢多角度空间节点（钢梁交叉位置做成外伸牛腿形式，现场与各钢梁拼接，底部做成短柱形式现场与下柱拼接），节点中各型钢及加劲板连接焊缝均须全熔透焊接。
天津**中心 A 区工程转换层梁板施工方案制：审核：审批：江苏****集团有限公司天津**中心工程项目经理部二○○五年十二月二十六日目录1.编制依据----------------------------------------------------------------------- 12.工程概况----------------------------------------------------------------------- 12.1 转换层大梁结构概况--------------------------------------------------------- 12.2 工程特点---------------------------------------------------------------------- 12.3 工程难点---------------------------------------------------------------------- 13.施工部署----------------------------------------------------------------------- 23.1 总体部署---------------------------------------------------------------------- 23.2 组织保证措施---------------------------------------------------------------- 23.3 施工流程---------------------------------------------------------------------- 34.模板工程主要施工方法及措施------------------------------------------------ 34.1 支撑层数的确定------------------------------------------------------------- 34.2 转换层模板及支撑的设置---------------------------------------------------- 4 4.3 转换层下一层支撑的设置---------------------------------------------------- 10 4.4 模板安装---------------------------------------------------------------------- 11 4.5 模板拆除---------------------------------------------------------------------- 124.6 技术质量控制措施----------------------------------------------------------- 125. 钢筋工程主要施工方法及措施----------------------------------------------- 13 5.1 吊筋加工、焊接-------------------------------------------------------------- 135.2 有型钢的转换梁钢筋绑扎---------------------------------------------------- 145.3 无型钢的转换梁钢筋绑扎---------------------------------------------------- 145.4 板筋绑扎--------------------------------------------------------------------- 16 5.5 薄壁柱插筋的埋设----------------------------------------------------------- 165.6 技术质量控制措施------------------------------------------------------------ 166.砼工程主要施工方法及措施------------------------------------------------------ 176.1 混凝土的浇筑要点------------------------------------------------------------ 186.2 砼二次振捣------------------------------------------------------------------- 186.3 砼试块制作------------------------------------------------------------------ 186.4 砼的养护--------------------------------------------------------------------- 196.5 砼的测温---------------------------------------------------------------------- 196.6 技术质量控制措施----------------------------------------------------------- 197.技术资料的收集和整理-------------------------------------------------------- 208.计算书--------------------------------------------------------------------------- 218.1.梁侧模计算-------------------------------------------------------------------- 218.2 底模计算---------------------------------------------------------------------- 23 8.3 钢管支撑验算----------------------------------------------------------------- 248.4 KZL-6 支撑体系验算--------------------------------------------------------- 259.模板的质量及安全措施--------------------------------------------------------- 25编制说明转换层框支梁采用多层胶合板，主要是为了框支梁混凝土的保温需要而定的。
. 转换层型单独增设少数 型钢混凝土梁施工工法 1、 前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。
随着社会经济的发展和科技的进步，体型复杂、功能多样、造型新颖的建筑物日益增多。在同一座建筑中因使用功能的多样化要求，房屋开间、进深的不统一，柱网尺寸及墙体数量也会有所不同，为了适应建筑功能的变化，使结构的受力体系能满足功能要求，须设置结构转换层。对于高层和超高层建筑，由于相应转换层结构中转换构件承托的层数增多，再加上建筑对层高及空间的种种要求和限制，使得型钢混凝土转换层结构的工程应用日益广泛。由于型钢混凝土结构的梁柱节点复杂、钢筋绑扎、模板支设的工艺均不同于普通的钢筋混凝土结构，因此，广西一建泰合青年城二区项目部把应用在该工程地下室顶板三条型钢梁施工工法作为“型钢混凝土结构转换层施工技术”重点攻关课题，钢筋混凝土柱与型钢梁的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土梁结构施工中需解决的技术要点。 2、 工法特点 2.1针对本工程特点及个体差异，通过对型钢混凝土组合结构中钢筋混凝土柱与型钢梁连接，型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解 专业资
料 .
决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土结构的连接、梁柱节
点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁钢筋混凝土柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢梁构件实行工厂化制作（见附后图片），保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
工厂制作运至现场待吊装成品型钢梁 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑工程中型钢混凝土梁结构转换层或普通型钢混凝土梁结构的施工。 4、 工艺原理 型钢混凝土梁组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。型钢混凝 专业资料
. 土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。
型钢混凝土结构的施工由型钢梁、柱构件制造与安装、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等环节组成。 4.1根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量验收评定标准》（GB50211-2001）来指导整个型钢柱、梁的安装全过程。采用的施工工艺是
在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺。 4.2采用合理的吊装方法把型钢梁起吊到图纸设计的轴线位置或标高。 4.3钢梁与钢筋混凝土柱对接前，校验柱轴线位置、混凝土柱的垂直度、平整度以及柱顶面梁底的标高。 4.4先调整柱的垂直度并用水平及竖向的调节丝杆来调节钢梁在安装过程中的垂直度和标高，把偏差严格控制在规范要求内。 4.5选用科学、合理的吊运安装工艺和焊接方法来控制现场钢梁的焊接变形。 4.6合理设置抗剪连接件的位置，抗剪连接件与钢梁翼缘要焊接牢固可靠。 4.7型钢梁受气温影响有一定的热胀冷缩，应制定合理的测量方法和选择适当的测量时间，来保证测量的精确度。 4、8通过深化设计解决梁柱节点处、型钢梁侧面钢筋的排布及安放、绑扎工艺问题，以及型钢梁合理分段与安装工艺问题。 4、9通过确定合理的钢筋绑扎、型钢梁模板支设、混凝土浇筑的工艺和顺序，以保证工程质量、加快施工速度。 4、10本工法采用自密实混凝土，以解决因钢筋密集，而无法振捣的型钢混凝土梁。
5、 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 由于本工程只涉及三条型钢梁与钢筋混凝土柱的连接，不涉及型钢柱，只涉及型钢梁。 单型钢梁：依图搭设满足要求的支撑架体→测量标高及梁底模安装→安装梁底钢筋及型 专业资料
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钢梁槽支撑垫架→深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→梁侧模板安装→梁混凝土浇筑。 5.2 操作要点
5.2.1 深化设计主要包括： 1 型钢梁侧面钢筋的排布。型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应
≥20㎜，以保证梁底混凝土的密实，见图5.2.1-1。 2 型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔，见图5.2.1-1。 3 梁箍筋由135°弯钩调整为直角弯钩，并在安装后进行焊接。 4 型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型钢而无法固定拉接筋用纵筋通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图5.2.1-2。 0202
垫筋@2000并用扎加设托板与剪力栓与栓钉固主筋焊 翼缘板上开孔 图5.2.1-2 次梁钢筋遇型钢梁构造 型钢梁钢筋的绑扎主要包括：5.2.2
，3m将底部主筋排布于每隔一道的钢板底座支架上（见后附图片）搭设钢管支架，1、铁丝将28纵向钢筋的排距采用φ㎜22为宜，然后再用2m的短钢筋控制，短钢筋间距以# 专业资料
. 短钢筋固定在支架上，注意梁底与钢筋混凝土柱钢筋的布置（见后附图片）。然后吊装型钢梁（见
附后图片），调整定位好以后再进行其它钢筋绑扎。 梁槽上型钢支架及底筋铺置 待吊装型钢梁梁槽 专业资料 . 型钢梁底筋与混凝土柱钢筋的搭接 型钢梁吊装 专业资料 . 型钢定位好后钢筋绑扎
2、箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后，再焊接弯钩。 3、梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。 5.2.3型钢与钢筋的连接 1、型钢安装就位，设置校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、 专业资
料 . 连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接 柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位，如附图A、B。如柱钢筋不能避让，必须穿型钢翼缘见柱纵筋穿型钢示意图附图，如有开孔，必须现场机械开孔，并且开孔要加强。
专业资料 . 、柱箍筋与型钢梁的连接3在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上腰筋拉钩焊接在型，10采用单面焊接（箍筋直径）。（柱箍筋与型钢梁的连接示意图见附图） 钢梁腹板加强钢带上。 4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接 次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜。（钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接连接示意图见附图） 专业资料 . 5.2.4 模板支设的操作要点包括：时，可采用柱外加箍的形式；当㎜1 柱模板主要采用两种形式。当柱截面800～1000 柱的断面较大，须在柱的中间加对拉螺栓时。梁模板。由于此工程没有型钢柱且柱也没有提前浇筑，梁支撑系统的设计必须考虑 2 梁侧模板需设对拉螺栓时，可型钢结构和钢筋的重量，混凝土、支撑结构自重及施工荷载。耳板应在钢结构深化设见梁侧模加固示意图。在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，除竖向均采用钢管加固外，在梁高计时考虑，并在工厂加工时完成。为保证梁的截面尺寸，钢筋对拉螺栓加固，φ1的方向上每隔180㎜、在梁长的方向上每隔米设置耳板，用φ12和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的㎜1209012钢筋不套丝的一端带°弯钩，平直部分为 部分并作防腐。 专业资料 . 梁侧模加固示意图 对拉耳板4-度的对拉螺栓；钢管支撑；5- 1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90混凝土浇筑。对钢筋密集，难以使用振捣棒进行振捣的型钢混凝土梁柱，应选用自密5.2.5 待另一侧的混凝土自型钢梁底部的溢应自梁的一侧进行，实混凝土。型钢梁混凝土浇筑时，出后，再两侧同时浇筑。自密实混凝土浇筑时，应敲击梁的侧模、底模，实施外部的辅助振 捣，并判断混凝土是否密实。 劳动力组织5.3 劳动力组织情况序单项工所需人
管理人员1 3 型钢加工 2 8 3 型钢安装7 专业资料 .
8 4 钢筋加工安装 5 6 混凝土浇筑 起重操作6 5 木工 7 6 10 8 普工 材料与设备6
材料6.1 锰）钢材、栓钉、焊接材16Q345（6..1.1 本工法使用主要材料：混凝土、Q235 钢材、 料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；安装用的普通螺栓、槽钢等其他辅助材料。自混凝土配合比的设计原则。根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，6.1.2 具体参数要求如下： 270mm；SL）=250mm～坍落度（1 650mm；SF）=550mm～2 坍落扩展度（ 10s；流动时间=5s～3 T50 0.97；）=0.85～4 L
