矿井通风与安全中国矿业大学通风系统设计
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摘要随着煤矿工业的发展,安全生产已经成为其中重要的部分。
为确保煤矿的安全生产,对煤矿的安全设计十分重要。
根据平岗煤矿的实际情况,结合目前安全生产技术,对平岗煤矿进行了安全设计。
设计针对煤矿常见的安全问题,如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害,分析灾害发生的原因,设计具体的灾害预防措施及安全保障措施,以达到防止事故发生或减少事故发生概率,降低事故造成伤害的目的。
根据平岗煤矿开拓方式和地质构造,选择了合理的通风系统,对采掘工作面及硐室通风,井下通风设施和构筑物等进行设计,选择了安全逃生路线,分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。
针对平岗煤矿的粉尘灾害,从防尘措施、防爆措施和隔爆措施三个方面进行了安全设计。
对于瓦斯灾害防治,设计采取了以瓦斯抽放为主及一些防爆、隔爆安全措施。
在火灾防治方面,分别设计了煤自然火灾防治措施及外因火灾防治措施。
通过对平岗煤矿水文地质资料的分析,设计了相应的水灾防治安全措施。
同时建立一套完善的安全监测与监控体系,对各种灾害形式进行严密的监控,在灾害发生前将事故处理,确保生产能够安全高效的进行,同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。
同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。
关键词: 安全条件粉尘防治瓦斯防灭火安全监测AbstractAlong with the coal industry development,the safety in productionalready becameimportant part.In orderto guaranteethe coal min thesafety in production,isextremely important to the coal mine safe design. According to the Pinggang coal mine the actual situation ,with the current production safety technology .The Pinggang have conducted a pair of safety design. Mine design against common security probl. Such as water,fire coal dust,gas,roof and other disasters.Analysis of the causes of disasters .Accordingtocoalmine development way and geologic structure,has chosen the reasonable ventilation system,To excavates the working surface and the room ventilates,mine pit the facility and the construction and so on carry on thedesign,Chose safely escaped the route suddenly draft equipment,has analyzed mine pit the system rationality and the reliability.In view of Pinggang coal mine dust disaster.From the dust prevention,the explosion-proof measure and separatedexplodes the measure three aspects to carry on the safe design.Prevents and controls regarding the gas disaster,the design adoptedtothe gas haspulled out puts primarilyandsome explosion-proofs,separates explodes the security measure.Prevents and controls the aspect at the fire,separately designed thecoal natural fire to preventand control the measure and the externalfactor fire prevents and controls the measure.Through defends the coal mine hydrology geological data to the eastthe analysis,has designed the corresponding flood preventing andcontrolling security measure.ltaneously establishes set of perfect safe monitors and the monitoring system,carries on the strict monitoring to each kind ofdisaster form before,occurs at the disaster processes the accident,guarantees the production to be able safe highly effective carryingon,simultaneously achieves the non- security accident,the non-personnel casualty's perfect condition.In addition also has designed the roof disaster,the transportationsystem disaster,the electrical accident disaster security measure.Keywords: Safety-conditions Dust-control GasFire-fighting Safety Monitoring毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
《矿井通风》课程设计任务书安全工程专业用中国矿业大学安全工程学院二OO八年矿井通风课程设计任务书(1)一、设计技术数据1.矿井概况某矿地处平原、地面标高+30m井田走向长度6km,倾斜方向长度 6.20km,井田上界以标高-50为界,下界以标高-1050m 为界,两边以断层为界,井田煤层赋存稳定,井田可采储量约1.56亿吨,根据开采条件,煤炭供求状况及“规程”规定:确定此矿为年产180万吨的大型矿井,服务年限为78年。
2.矿井开采技术条件井田内有两个开采煤层,自上而下为k1,k2,在井田范围内,煤层赋存稳定煤层倾角12°各煤层厚度,间距及顶底板岩性参见综合柱状图,矿井相对瓦斯涌出量为11.6m3/T,煤层有自然发火危险,发火期为6~9个月,煤尘有爆炸性,爆炸指数为36%。
根据开拓开采设计确定,采用立井多水平上下山开拓(见图1、图2),第一水平标高-350m,倾斜长为1445×2m,服务年限为33年,因走向较短,两翼各布置一个采区,每个采区上山部分和下山部分各分7个区段回采,每个采区各布置二个综采工作面,工作面长度180m,区段平巷及区段煤柱20m,综采工作面产量:在开采k1煤层时为2136吨/日,在开采k2煤层时2568吨/日,日进6刀,截深0.6m,东翼还另布置一备用的高挡普采工作面,综采工作面装备的部分机电设备如表2所示,采区巷道采用集中联合布置(图1、图示)。
采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂岩中,区段回风平巷与运输上山,区段运输平巷与轨道上山均采用平石门连接,为了保证生产正常接替,前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头,后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一岩石下山掘进头,东西两翼各有一岩石下山掘进头,东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库、亦需独立通风,主井为箕斗井提煤用副井为罐笼井升降人员、材料、矸石也作为进风井用,并设有梯子间。
部分巷道名称、长度、支护形式,断面几何特征参数列入表1。
矿井与通风安全课程设计姓名______________________学号______________________专业年级__________________目录第一章设计内容.................................................. 3.一、设计题目:............................................. 3.二、原始资料................................................ 3.三、设计任务................................................ 4.第二章掘进通风方法.............................................. 4.一、局部通风机方式.......................................... 4.二、风筒选择................................................ 5.第三章掘进工作面所需风量设计. (6)一、排除炮烟所需风量 ........................................ 6.二、排出瓦斯所需风量 ....................................... 7.第四章掘进通风管理............................................ 8.一、加强风筒的管理措施 ...................................... 8.二、保证局部通风机安全运转的措施 (9)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和监测 (9)四、掘进工作面的防火防爆的安全措施 (9)五、局部通风机消声措施 (10)致谢 (11)参考资料 (12)《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行的,是我们运用所学知识联系实际,完成学习与实践相结合的重要实践环节,也是对我们进行的一次综合性专业设计训练。
中国矿业大学矿业工程学院矿井通风与安全课程设计小组成员:施佳泉01070111龙周彪01070108王龙飞01070115设计题目九龙矿150万t/a新井通风设计(一)班级采矿07-4班指导教师方宗武成绩日期 2011年1月目录1 矿井设计概况 (1)1.1 矿区概述及井田地质特征 (1)1.2 井田开拓 (1)1.3巷道布置与采煤方法 (3)2 矿井通风系统拟定 (5)2.1矿井通风系统基本要求 (5)2.2矿井通风方式的选择 (5)2.3矿井通风方案技术和经济比较 (7)2.4通风机的工作方法 (8)3 采区通风 (11)3.1采区上山通风系统 (11)3.2回采工作面通风方式 (11)4 掘进通风 (14)4.1 掘进方法的确定 (14)4.2 掘进工作面通风方式 (14)4.3 煤巷掘进工作面需风量 (15)4.5 掘进通风机技术管理和安全措施 (18)5 矿井风量计算与分配 (19)5.1矿井总风量的计算 (19)5.2矿井风量分配 (23)6矿井通风阻力计算 (25)6.1矿井通风阻力计算原则 (25)6.2矿井通风容易时期和困难时期的确定 (25)6.3矿井通风阻力计算 (30)7矿井通风设备选型 (34)7.1选择主要通风机 (34)7.2电动机选型 (36)7.3矿井主要通风设备要求 (38)7.4通风附属装置及其安全技术 (38)7.5特殊灾害的防治措施 (39)8矿井通风费用概算 (41)8.1吨煤通风费 (41)8.2通风设备的折旧费和维修费 (42)8.3通风员工工资费用 (42)8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (42)8.5吨煤通风成本 (42)9结论 (43)参考文献 (44)1 矿井设计概况1.1 矿区概述及井田地质特征1)矿区概述九龙矿位于河北省邯郸市峰峰矿区东南部。
九龙矿地处鼓山东麓。
区内有公路与主干道相通,向北39.5公里到邯郸市与107国道和京深高速公路接壤,并向北32公里与309国道相连北起以F9-1 和F9-2断层,南以F26 断层,西以F8断层,东以二号煤层-900的等高线为边界。
《矿井通风与安全》课程设计姓名:专业:安全工程班级:学号:目录1矿井通风系统的确定 (2)1.1 概述 (2)1.2 矿井通风系统 (2)2 矿井风量计算及确定 (7)2.1 采煤工作面需风量的计算 (7)2.2 矿井风量的分配 (11)3 矿井通风阻力计算 (12)3.1 绘制通风系统图 (12)3.2 矿井通风总阻力计算 (12)4 通风机选型 (15)4.1 自然风压 (15)4.2 选择主要通风机 (15)4.3 选择电动机 (17)5 概算矿井通风费用及评价 (18)6 矿井灾害防治措施 (20)参考文献 (22)1矿井通风系统的确定1.1 概述某煤矿井田范围走向长7.42km,倾斜宽0.66—1.47km,井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼,为一般平缓的单斜构造,地层产状走向近东西向,倾向南,倾角10-25。
,一般为16。
左右。
矿井生产能力为90万t/a。
矿井采用中央竖井,煤层分组采区上山布置的开拓方式,单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒:主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平,第一水平标高-150m,第二水平标高-350m,回风水平标高+45~+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中,距煤层30m,通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井,瓦斯涌出量较大,为安全起见,用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1 m2,回采工作面温度一般在21°,回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量为5.65m3/min,三四班交接时人数最多66人;掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min,掘进工作面同时工作的最多人数18人,一次爆破炸药用量4.3kg。
1.2 矿井通风系统1.2.1 矿井通风方式根据前述矿井的地质概况,开拓方式及开采方法,提出本矿井前25年左右的矿井通风系统方案为:中央边界式、两翼对角式和分区对角式。
矿井通风安全毕业设计矿井通风安全毕业设计矿井通风安全一直是矿山行业中的重要问题,它直接关系到矿工的生命安全和矿山的正常运营。
因此,我选择了矿井通风安全作为我的毕业设计课题,希望能够为矿山行业的安全生产贡献一份力量。
1. 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山中最重要的安全设施之一。
它的主要功能是保持矿井内空气的新鲜和流动,排除有害气体和粉尘,降低温度和湿度,提供矿工工作的良好环境。
良好的通风系统可以有效减少矿井事故的发生,提高矿工的工作效率。
2. 矿井通风系统的设计原则在进行矿井通风系统的设计时,需要考虑以下几个原则:2.1 安全性原则:通风系统的设计必须符合国家相关标准和规定,确保矿井内的空气质量符合安全要求,防止有害气体积聚和爆炸事故的发生。
2.2 经济性原则:通风系统的设计应尽量节约能源和成本,提高通风效率,降低运行维护费用。
2.3 灵活性原则:通风系统的设计应具备一定的灵活性,能够根据矿井内部环境和工作需求进行调整和改进。
3. 矿井通风系统的设计方法在进行矿井通风系统的设计时,可以采用以下几种方法:3.1 数值模拟方法:通过建立矿井通风系统的数学模型,利用计算机仿真软件进行模拟计算,得出最佳的通风系统参数和结构。
3.2 实地测试方法:在已建成的矿井中进行实地测试,通过测量和分析数据,评估和改进通风系统的效果。
3.3 经验法则方法:根据已有的矿井通风系统设计经验,结合矿井的特点和工作需求,进行合理的设计。
4. 矿井通风系统的改进措施为了进一步提高矿井通风系统的安全性和效率,可以采取以下几种改进措施:4.1 优化通风系统结构:通过改变通风系统的布局和管道设计,减少管道阻力,提高通风效率。
4.2 引入新技术:如风机变频调速技术、风门自动控制技术等,提高通风系统的稳定性和自动化程度。
4.3 加强监测和预警系统:通过安装气体传感器、温湿度传感器等监测设备,实时监测矿井内的气体浓度和环境参数,及时预警和采取措施。
中国矿业大学采矿091班矿井通风与安全课程设计中国矿业大学2011-6-30采矿091班:谷金成目录第一章设计依据 (1)第二章矿井及采区通风系统 (2)第三章矿井风量计算与分配 (3)第四章、矿井通风阻力计算 (8)第五章矿井通风设备选型 (12)采矿091班第一章设计依据一、矿井概况矿井位于平原地区,井田长7200米,双翼开采,每翼长3600米。
设计年产量60万吨,矿井第一水平服务年限为23年。
矿井采用竖井主要石门开拓,在煤层底板开围岩平巷,其开拓系统如图1,已拟定采用两翼对角式通风,在NO7,NO8两区中央上部边界开回风井,其采区划分见图2。
采区巷道布置见图3,每个采区共有上层工作面2个,下层工作面2个,工作日产量均为500吨,全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。
备用工作面2个。
井下同时工作的最多人数为380人。
该矿为单一煤层,煤层厚4m,倾角25°,低瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t,煤尘有爆炸危险性。
二、巷道尺寸及支护情况第二章矿井及采区通风系统一、矿井通风方式:对角式。
二、矿井通风方法:抽出式。
第一节采区通风系统一、采区进回风上山的选择上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山。
1、轨道上山进风,运输机上山回风2、运输机上山进风、轨道上山回风比较:轨道上山进风,新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响,输送机上山进风,运输过程中所释放的瓦斯,可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大,影响工作面的安全卫生条件。
综上所述,采用运输机上山进风、轨道上山回风二、采煤工作面进、回风巷的布置采煤工作面采用U型通风,用运输巷进风,回风巷回风,这样布置有利于在回风巷中布置轨道,在运输巷中铺设动力电缆,这样布置符合《煤矿安全规程》中的回风巷中不能布置动力电缆的规定。
二、采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。
当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时,采煤工作面的风流沿倾斜向上流动,称上行通风,否则是下行通风。
某矿井通风系统设计1. 通风系统设计依据:《煤矿安全规程》,版煤炭工业出版社,年《矿井通风与空气调节》,中国矿业大学出版社,1990年《煤矿安全工程设计》煤炭工业出版社,1994年《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社,2003年《通风安全学》,中国矿业大学出版社,2000年2. 通风系统设计原则:按“以风定产”原则,使设计后的通风系统能力与矿井生产能力相匹配要求技术上合理可靠,风量充足,风流稳定、风速合理以最少的投资,较少的工程量与材料消耗,获得最好的经济效益尽可能选用先进技术和装备设计后的系统安全可靠,防灾、抗灾能力强目录第一节、矿井概况 (3)第二节、矿井通风系统存在的问题 (3)第三节、矿井通风系统改造方案的选择 (3)第四节、矿井需风量计算及风速验算......................................................... 错误!未定义书签。
第五节、矿井通风阻力计算.. (7)第六节、通风设备选择 (9)第七节、通风费用概算及效果评价 (10)第一节、矿井概况××煤矿地理坐标为:东经104°54′00″——104°55′34″,北纬25°22′47″——25°24′40″。
矿井面积4.7993km。
主井口标高为+1405.48m,副井标高为+1404.60m,风井标高为+1446.54m,主平硐标高为+1309.79m。
本井田可采煤层4层,即17#、18#、19#、20#煤层。
矿井采用平硐、斜井开拓方式,原设计生产能力30万吨/年,现实际产煤36万吨。
该矿井只有一个生产采区。
第二节、矿井通风存在的问题1、按目前的采掘布局布置,西采区主要通风机的供风量已达到极限。
日常因供风量不足影响生产安全。
2、主要通风机严重老化,故障较多,运行不稳定,供风量不连续不可靠。
3、井下采场逐步向西采区转移,采区要布置2个采煤工作面和二个掘进工作面,所需风量增加,通风距离增大,通风阻力增大,现运行的主要通风机难以满足安全生产需要。