常压蒸馏原理: 精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离,其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔, 在汽化段进行局部汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性,并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化,富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术,是指以贫氢的重质油为原料,在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响,生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂,把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上,使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生,循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下 降,需要用空气烧去〔见催化剂再生〕,以恢复催化 活性,并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕,裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为:一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料:重进油入一、重种渣整油工是、段甚,无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490,~52另5℃一后,在种1~是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一,低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。