配料原则和计算步骤
一、配料原则
1、确定炉料种类和规格时，应立足于国内和本地的原材料。
2、尽量利用废料，少用新生铁和铁合金。
3、要减少炉料的种类和换料的次数。按“就硬不就软”的原则，将数量少，种类多的铸铁牌号进行合并（一般不超过四种）.即按照那些要求碳、硅含量较低的牌号进行配料，而对要求碳、硅含量较高的铸铁，可以通过炉前孕育加以调整。
二、计算步骤
1、配料计算前应知道下列数据：
a、铸铁件要求的化学成分
b、各种原材料的化学成分
c、冲天炉元素增减的规律(电炉熔炼则无需考虑)；
2、根据车间情况，确定适当的回炉料比例
3、根据铁水含碳量和碳的变化规律，计算出生铁和废钢的比例
4在已确定的炉料百分比的基础上。计算硅、锰含量。如不足，用硅铁、锰铁补加，超过时，重新调整配比。
5、核算硫、磷含量
1、确定回炉料配比为40%
2、算出炉料含碳量
C炉=C铁水/（1+5%）=3.0%/1.05=2.86%
3、计算废钢及新生铁加入量
设废钢用量为X，新生铁用量为y
则:3.3% ×40%+4.14% ×y+0.4% ×X=2.86%
X+y+40%=100%
解方程式后得X=25% y=35%
即废钢加入量为25%。新生铁加入量为35%
4、计算硅铁、锰铁加入量:
硅铁加入量=(炉料中应加入的硅量－金属炉料所含硅料)/硅铁含硅量
=［(1.5%/1－15%)－(2.0%×40%＋1.71%×35%＋0.3%×25%)］/45%
=0.64%
锰铁加入量=(炉料中应加入的锰量－金属炉料所含锰量)/锰铁含锰量
=［0.8%/(1－20%)－(0.6%×40%＋0.83%×35%＋0.5×25%)］／60%
=0.575%
5、核算磷、硫是否超出要求:
P=0.15%×40%＋0.063%×35%＋0.03%×25%=0.09%
S=(0.12%×40%＋0.027%×35%＋0.02%×25%)（1＋80%）=0.113%
符合要求
