动力车间新二氧化碳回收系统

科技资讯2015 NO.30SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术87科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 在我们这个星球上,每天被烟气带走的热量之巨大、对环境造成的污染是惊人的。

注塑行业如何节能减排、改善工作环境、降低注塑车间温度是一个值得关注的问题。

注塑机的余热回收是节能工作的重要方面,若对所有烟气的热量都进行回收,其经济效益是非常可观的[1]。

1 节能方案现有的注塑机成型系统配置有用于除湿干燥塑料的干燥机,采用电加热的方式提供热源,从保温干燥桶的出风口排出的空气携带一定的热量,若这部分热量直接排入车间,一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康,另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担[2]。

针对现有技术的不足,该文提供一种余热回收热循环装置,在熔胶筒加热段的四周安装余热收集装置,利用工作时所散发的热量对干燥桶内的塑料进行干燥除湿处理[3]。

具有一定水、粉尘的热风从4排出,经过管道进入热风循环除湿滤尘装置3中,由3对其进行处理,此后的热气一部分经过热源调整风机6,为1中的热气提供动力,使得产生流动循环,经6处理后进入2,2通过熔胶筒散发的热量对进入的热气进一步的热处理;另一部分热气及2加热后的气体均经过5中,其可以通过6的风量调节4内的温度,保证4与实际所设定的温度相对应。

当4内的温度比设定的低时,5发出信号至6,提高转速增大输出风量,在6驱动作用下,进入4,经2高温空气增加,4内的温度升高,当4内的温度比所设温度高时,5发出信号至6,降低6的转速,减少输出风量,这样进入4高温气体减少,4内的温度降低[4](见图1)。

①作者简介:徐鑫莉(1987,5—),女,吉林长春人,汉,硕士,助教,研究方向:精密超精密加工检测及装备。

DOI:10.16661/ki.1672-3791.2015.30.087注塑机余热回收节能方案①徐鑫莉1 刑玉龙2 蔡鹏3 韩啸1(1.吉林工商学院 吉林长春 130507;2.长春理工大学 吉林长春 130022;3.中国第一汽车股份有限公司技术中心 吉林长春130011)摘 要:注塑机在工作过程中,发热圈在给熔胶筒加热时,大部分热量直接散发到空气中,余热回收利用少,排出的废气带走部分热能,这些废气是直接被排入大气,既污染了环境又损失了较多的热能,同时使得热效率低,设备热损大。

5万吨/年食品级液体二氧化碳项目初步技术方案湘潭弘润气体有限公司2014年05月目录1.技术方案 (1)1.1气源条件 (1)1.2产品方案 (1)1.3生产规模 (2)1.4工艺技术方案选择 (2)1.5工艺流程与配套设施 (3)1.6公用工程 (6)2.技术经济分析 (7)2.1投资概算 (7)2.2成本估算 (7)3.建设周期 (8)4.设计单位和我公司二氧化碳项目业绩 (8)5.天柱宏泰钡业相关投资 (10)1.技术方案1.1气源条件本项目所用气源来自于煤制合成气干法脱碳尾气，原料气CO2纯度约98%，本方案按总硫（H2S和COS）含量100ppm考虑，后期正式设计时根据实际情况再做调整。

1.2产品方案本方案的目标产品定位为食品级液体二氧化碳，产品质量按国际饮料技术学会（ISBT）标准和中国新国家标准GB10621-2006《食品添加剂液体二氧化碳》执行，具体内容见下表。

（1）国家新标准GB10621-2006序号项目指标1 二氧化碳含量，10-2（V/V）≥99.92 水份，10-6（V/V）≤203 酸度按5.4检验合格4 一氧化氮，10-6（V/V）≤ 2.55 二氧化氮，10-6（V/V）≤ 2.56 二氧化硫，10-6（V/V）≤ 1.07 总硫（除二氧化硫外，以硫计）,10 -6（V/V）≤0.18 碳氢化合物总量(以甲烷计),10-6（V/V）≤50(其中非甲烷烃不超过20)9 苯, 10 -6（V/V）≤0.0210 甲醇，10-6（V/V）≤1011 乙醇，10-6（V/V）≤1012 乙醛, 10-6（V/V）≤0.213 其它含氧有机物，10-6（V/V）≤ 1.014 氯乙烯，10-6（V/V）≤0.315 油脂，10-6（m/m）≤ 516 水溶液气味、味道及外观按5.10检验合格17 蒸发残渣，10-6（m/m）≤1018 氧气, 10 -6（V/V）≤3019 一氧化碳, 10 -6（V/V）≤1020 氨, 10 -6（V/V）≤ 2.521 磷化氢, 10 -6（V/V）≤0.322 氰化氢, 10 -6（V/V）≤0.5注:其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯。

石灰窑尾气中含有大量二氧化碳成分，二氧化碳是一种有害气体自由排放对环境会造成很大污染，但同时二氧化碳又是用途广泛的工业原材料包括食品加工保鲜、饮料、化肥、防火、石油开采都离不了二氧化碳。

石灰窑尾气中二氧化碳成分占40%以上。

从石灰窑尾气中回收二氧化碳是一个利国、利民、的好事。

因石灰窑回收二氧化碳既可减少有害废气的排放又可回收有经济价值的二氧化碳气产品中取得很好的收益是一举两得。

作为从石灰窑烟气中回收二氧化碳作为石灰窑工艺没有什么特殊技术要求只是石灰窑必须做到窑气的回收，为此回收二氧化碳的石灰窑必须要有好的密封，这是最基本的条件，窑体不密封二氧化碳随烟气一起泄露出去自然没法回收。

林州市科技中心石灰窑研究所针对回收二氧化碳石灰窑专门研究设计了全密封的混烧石灰窑和气烧石灰窑及其配套专用设备。

无论混烧石灰窑还是气烧石灰窑它的密封主要是两个部位一是窑顶，二是窑底，作为窑顶的密封措施主要是装、布料环节，林州现代石灰窑研究所研究设计的〈钟旋结合布料器〉和〈三钟概率布料器〉都是具有全程密封性能的布料器，钟旋结合布料器的结构特点是“两段装料三段密封”在料装入受料斗时受料斗入口阀门即时打开，受料斗下料口是由钟阀封闭，当向窑内装料时通过液压装置驱动开启，窑料装入后自动关闭。

受料斗和钟阀平时处于常关闭状态，并两阀相互联锁变替开闭。

旋转布料器盘与窑体窑口采用了水密封，转动的布料器管和静态的受料斗接合处采用了柔性密封环密封，钟阀钟体的接合面采用了双向耐热耐磨合金材料面，接触十分严密。

钟旋结合布料器不但有好的密封功能还有很好的布料效果，混合料进入受料斗在向窑内下料料钟开启过程就有再次混料作用，混合料落入窑内时经过一段“喉管”通过喉管效应就又是一次对料的混合，送入窑料面的撒料管，通过特殊的开口方式即可调整布料半径使炉料分布又薄又匀。

林州市现代石灰窑研究所设计制造的另一种布料器是三钟概率布料器，整个窑顶装置三层钟组成，把窑顶分成了三层三段，由此可使炉料入窑时三段钟阀交替开启和关闭可使窑顶始终保持密封状态，可满足窑烟尘气的回收包括二氧化碳。

1 绪论1.1 设计依据我国啤酒质量标准 4927－1991等国家啤酒生产的相关规定；计任务书；我国普遍使用的相关设计和设备的技术规范。

1.2 设计指导思想采用成熟、先进的工艺技术，合理设计，产品符合我国啤酒质量标准 4927－1991，保证产品质量，争取效益最大化。

提高生产机械化、自动化的水平，提高资源的综合利用率，降低能耗，回收啤酒的副产物。

适应消费者的需求，采用瓶装、罐装、桶装等包装规格。

1.3 设计范围完成设计说明书一份，图纸三份。

设计说明书内容：总论；工艺流程选择论证，生产方法，工艺条件说明；物料衡算，热量衡算；主要设备设计及选型；水、电、汽、制冷量估算及有关设备选型。

绘图内容：发酵车间工艺流程图；发酵车间设备平面布置图；发酵罐装配图。

1.4 厂址选择厂址的选择要符合城市规划和微生物发酵对环境的要求。

工厂靠近原料产地、水源和电源。

有一定的基建施工条件和良好的交通运输条件。

有利于三废的处理。

1.5 主要工艺参数1、生产规模年产3万吨啤酒，全年生产300天。

2、发酵周期锥行发酵罐低温发酵24天。

3、原料配比麦芽70％，大米30％4、啤酒质量指标1 / 49理化要求按我国啤酒质量标准 4927－1991执行，卫生指标按 4789.1－4789.28执行。

12°啤酒理化指标外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度，≤1.0泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性S≥180色度 5.0—9.5香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（）≥3.7原麦汁浓度％（） 12±0.3总酸 100 ≤2.6二氧化碳％（）≥0.40双乙酰≤0.131.6 生产管理制度1、生产计划本厂位于南方地区，产品也主要面向华南地区，一年四季啤酒的销售变化不是十分明显，所以产量评价分配，每月产量相同，一年生产300天，每月生产25天，每天糖化6次。

2、工作制度和劳动定员各生产车间和行政部门一班制，保安和消防人员三班制。

转炉煤气干法（LT）净化回收技术在转炉的应用发布时间：2021-12-27T10:29:04.465Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：郭华[导读] 本文阐述转炉煤气干法（LT）净化回收技术的技术要点及投产初期的相关关键点山西建邦集团通才工贸有限公司摘要：本文阐述转炉煤气干法（LT）净化回收技术的技术要点及投产初期的相关关键点；关键词：转炉煤气干法（LT）净化与回收一概述今年是“十四五”开局之年，中央经济工作会议将做好“碳达峰”、“碳中和”工作作为今年经济工作 8 项重点任务之一；为应对气候变化，我国提出“二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和” 等庄严的目标承诺。

随着“碳达峰，碳中和”相关理念的深入人心，作为钢铁企业，更是要做到节能减排，2021 年，转炉煤气干法（LT）除尘技术得到了广泛应用，该系统具有能耗低，除尘效率高，并取消了污泥系统，转炉煤气与粉尘均得到了综合利用，并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉负能耗炼钢的目标，因而获得业内的普遍重视和采用；如果一个年产 300 万吨钢的大型氧气转炉炼钢车间由 OG 法改用 LT 法干式电除尘，假定它们回收的能量和烟尘相等，仅节电，节水和节约生产费用三项合计的年经济效益年，按最保守的估计也在 1700 万元以上。

此外，含铁粉尘压球后代替转炉废钢和矿石也将是一笔可观的附加收入。

二通才转炉干法除尘工艺介绍1.转炉煤气干法除尘系统主要由下列主要设备构成：①转炉②汽化冷却烟道③蒸发冷却器④静电除尘器⑤轴流风机⑥放散点火系统⑦切换站⑧煤气冷却器⑨脱水器主要设备原理介绍蒸发冷却器将水直接喷入需要冷却的气流中。

选择的喷水量应确保转炉热煤气的完成蒸发。

在这个过程中，热量从煤气中吸走并冷却。

除了冷却转炉煤气外（这是蒸发冷却器的主要功能），由于煤气速度下降，还可以进行粗除尘。

冷却器按照最佳流体动力学设计并有足够的保留时间，以确保粗颗粒以干燥的形式收集。

车间副主任述职报告(15篇)车间副主任述职报告1本人系河南天方药业中药有限公司制剂车间副主任，在天方中药公司各级领导的领导下，我按照生产部及车间的安排，组织制剂车间的生产，有针对的制定了工作计划和生产进度，在工作中不断完善，并坚持不懈的做到了每天了解各生产工序的生产情况及生产进度、车间设备生产情况、做好对各种异常情况的处理准备，工作中加强与公司各部门之间的联系，工作分清轻重缓急，不推不拖，全力以付完成公司下达的的生产任务。

现将工作情况报告如下：一、生产情况：制剂车间现有5条生产线（胶囊剂生产线、颗粒剂生产线、口服液生产线、片剂生产线、丸剂生产线）车间以胶囊剂、颗粒剂及口服液生产为主。

制剂车间生产产量胶囊剂剂4897.82万粒（其中双黄连胶囊4049.41万粒、骨刺消痛胶囊384.764万粒、风湿定胶囊142.63万粒、羚羊感冒胶囊183.04万粒、茸参益肾胶囊137.9808万粒）。

颗粒剂1067.95万袋（产妇安颗粒201.08万袋、板蓝根颗粒769.11万袋、乳泉颗粒56.691万袋、升白康颗粒10.854万袋、橘红颗粒30.216万袋）；口服液1182.26万支（柴胡口服液5235.3万支、清热解毒口服液370.076万支、清热解毒口服液（无糖型）188.931万支、苍苓止泻口服液99.7278万支）；片剂1657.51万片（独一味分散片1061.2752万片、华山参片397。

4万片、蓝蒲解毒片198.816万片）。

产量与比较胶囊剂与颗粒剂产量均下降，口服液与片剂产量较上升。

在这一年当中因新进员工较多以学校见习学生为主，车间员工操作技术不全面，车间人员培训不到位。

这给车间工作带来很多被动，但是不管在多困难的条件下，制剂车间还是完成了生产任务。

班主任工作方面，做到认真完成学校布置的各项工作，重视班风、学风的培养，深入了解每个学生的思想动态。

严格管理，积极与家长配合，研究教育学生的有效方法。

及时发现问题及时处理。

烟气二氧化碳回收流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、烟气预处理。

除尘，去除烟气中颗粒物，防止对设备造成磨损。

注塑机余热回收节能方案作者：徐鑫莉刑玉龙蔡鹏韩啸来源：《科技资讯》2015年第30期摘要：注塑机在工作过程中，发热圈在给熔胶筒加热时，大部分热量直接散发到空气中，余热回收利用少，排出的废气带走部分热能，这些废气是直接被排入大气，既污染了环境又损失了较多的热能，同时使得热效率低，设备热损大。

没有进行任何形式的保温，直接裸露于大气中，金属表面向大气散发着大量的热能，污染重，废气则没有进行任何方式除尘。

该文在前人研究基础上，介绍一种装置，利用收集熔胶筒外散的余热转换成干燥机所需干燥塑料的热能，循环利用，达到既节能又改善环境的双重良好效果。

关键词：注塑机余热收集干燥中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）10（c）-0087-02在我们这个星球上，每天被烟气带走的热量之巨大、对环境造成的污染是惊人的。

注塑行业如何节能减排、改善工作环境、降低注塑车间温度是一个值得关注的问题。

注塑机的余热回收是节能工作的重要方面，若对所有烟气的热量都进行回收，其经济效益是非常可观的[1]。

1 节能方案现有的注塑机成型系统配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，采用电加热的方式提供热源，从保温干燥桶的出风口排出的空气携带一定的热量，若这部分热量直接排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担[2]。

针对现有技术的不足，该文提供一种余热回收热循环装置，在熔胶筒加热段的四周安装余热收集装置，利用工作时所散发的热量对干燥桶内的塑料进行干燥除湿处理[3]。

具有一定水、粉尘的热风从4排出，经过管道进入热风循环除湿滤尘装置3中，由3对其进行处理，此后的热气一部分经过热源调整风机6，为1中的热气提供动力，使得产生流动循环，经6处理后进入2，2通过熔胶筒散发的热量对进入的热气进一步的热处理；另一部分热气及2加热后的气体均经过5中，其可以通过6的风量调节4内的温度，保证4与实际所设定的温度相对应。

制氢装置副产CO2的回收与利用丁泉申超王中平李钢（中国石油锦州石化分公司，121001）分析了国内CO2的生产、消费及价格情况，并对其物理应用领域的现状和前景进行了分析，提出了中国石油锦州石化分公司CO2的利用方案。

关键词：制氢装置 CO2 回收利用三次采油据统计，全世界各种矿物燃料(煤、石油、天然气)燃烧排放到大气中的CO2量达到18.5 Gt/a(据CEN报道为24.2 Gt/a)，而用于生产液体CO2、合成尿素和甲醇等产品的消费量不足0.1 Gt/a。

在各种对温室效应产生作用的因素中，CO2的作用占49%，近年来，随着人们对资源短缺、地球温暖化问题的高度重视，各种矿物燃烧后排放CO2的回收、固定、利用及再资源化问题将成为21世纪最为重要的环境和能源问题之一。

中国石油锦州石化分公司在“八五”期间，建设了20 000 m3/h焦化干气制氢装置,副产高纯度CO2近100 kt/a,若全部利用这部分资源,按5 Mt/a加工量测算,可提高商品率2%,对提高锦州分公司的经济效益和社会效益有重要意义。

由于CO2分子偶极距很小，接近于零，是不活泼分子，化学性质稳定，要使CO2进行有机合成反应，必须采用高温、高压、催化等外界条件使分子活化，目前合成的许多产品离工业化还有很大差距,鉴于目前国内外CO2应用的实际情况，并充分考虑东北地区的市场需求现状，仅对公司副产高纯CO2的物理应用进行探讨。

1 国内外市场情况1.1 国外CO2的生产和消费美国是世界上CO2最大的生产国和消费国，共有90余套生产装置，其生产能力为7.45 Mt/a，最近几年消费量在4.50 Mt/a，开工率为60%左右；主要原料为合成氨厂、制氢厂、石化厂、乙醇厂、天然气加工厂副产CO2的回收。

美国46.8%的 CO2用于食品的冷却、冷藏、研磨和惰化，19.5%用于饮料碳酸化，11.0%用于油井、气井操作，9.6%用于碳酸盐、重碳酸盐、青霉素的生产及冷却，4.9%用于焊接、冷收缩装配等金属加工，8.2%用于灭火剂、气雾剂等其他方面。