优化干熄焦系统实现干熄焦蒸汽零放散

干熄焦安全技术

由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2、CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸；提升机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右的红焦；锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送；“γ”射线料位计释放出放射线；干熄焦系统产生粉尘等等。因此，熟悉干熄焦的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。

第一节 干熄焦的安全特点

干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。

一、红焦装入系统的安全特点

干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。只有当计算机收到相关的信号后，才能发出启动和停止的各个动作指令，这就对现场各类传感器提出了严格的要求。提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动作指令，是否减速、是否停止等。因此，现场各极限的安全可靠性决定了计算机能否给出正确的动作指令。

另外还应考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。如果累加误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。比如在装焦点，如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机走行到装入装置上部的停止点在其极限允许的正误差的最大值，按计算机设计的自动程序，下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。因此各极限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累加误差超标。

1 定义及特征

干熄焦余热发电技术，是指采用循环气体将红焦吹扫降温冷却，利用红焦的显热加热循环气体后，再由循环气体与余热锅炉进行换热，产生蒸汽用来发电的技术。在这一过程中，循环气体在系统内循环吸热、放热，以间接换热介质的作用来完成整个系统的热量传递，最终实现回收红焦的显热进行发电的目的。

干熄焦余热发电技术具如下优势特征：

（1）节能和经济效益

在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。

（2）环境效益

干熄焦采用循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。

（3）提高焦炭质量

干法熄焦过程是在循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。

（4）扩大炼焦煤源

在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10％～20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。

2 系统构成

干熄焦余热发电系统主要包括：干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

目 录

一、生产工艺简介及流程图 ..................................................... 1

二、生产岗位 ................................................................. 2

1. 干熄焦主控岗位 ........................................................... 2

1.1 工艺流程 ................................................................ 2

1.2 原料及产品的技术要求 .................................................... 2

1.3 工艺设备 ................................................................ 4

1.4 工艺操作 ................................................................ 5

1.5 特殊操作 ............................................................... 20

1.6 工艺事故的分类和责任划分 ............................................... 23

2． 筛运焦岗位 ............................................................. 24

2.1 工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。

第 1 页 共 29 页 干熄焦开工方案

一、前言

1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。

干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。

一、烘炉升温大致分为四个阶段：

1、烘炉前的准备工作；

2、 温风干燥阶段；

3、 煤气烘炉干燥阶段。

4、红焦烘炉阶段

整个烘炉所需的时间大约需要20天。

温度范围 所需天数 经过天数 升温速度

常温→170℃ 8.0天 8天 20℃/天

170℃→630℃ 7.0天 15天 65℃/天

630℃→700℃ 2．0天 17天 35℃/天

700℃→750℃ 1天 18天 50℃/天

750℃→820℃ 1天 19天 70℃/天

820℃→ 1天 20天 恒温一天

※ 煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 第 2 页 共 29 页 二、烘炉及开工前应具备的条件

2.1、烘炉前应具备的条件

2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）

2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。

2.1.3 各操作室联络畅通。

2.1.4 系统设备单体试车完成。

2.1.5 各工序联动试车和调试完成。

循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。

除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。

除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。

2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。

2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。