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原辅材料检验指导书

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2014.12.26 发布 2014.12.26 实施

贵州慧通玻璃钢有限公司

原辅材料检验指导书

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原辅材料检验指导书

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一、树脂

树脂性能指标及检验按 GB/T8237-2005 的规定进行，其中树脂牌号的指定值（GB/T8237

表 2，同一牌号的树脂只能有一个指定值）和树脂类型（GB/T8237 表 1）须在采购合同中

予以规定或说明。

除以上性能指标外，还需满足下列要求： 1、拉伸断裂延伸率：≥2.0％

2、体积收缩率：≤8.0％

3、与针织毡的匹配性试验: 手糊玻璃钢板在常温下固化后，80℃烘干 2 小时，玻璃

钢板无发白现象。

（注：匹配性试验适用的树脂范围为:用于管道内衬。）

4、在设计文件（图纸或设计表）有明确性能要求，且高于 GB/T8237 标准规定时，

须按设计文件的性能要求进行，并在采购合同中予以规定或说明

5、 如为食品级树脂需提供在有效期内的省级（或以上）权威部门的食品卫生检测报

告。

2 树脂入厂检验项目

外观，粘度（25℃），凝胶时间（25℃），固体含量为入厂检验项目。其他项目检测

的条件如下：

a）新供方的评价。 b）合格供方增加新品种时，对新品种的评价。 c）总工程师及相关部门认为有必要时。

3 抽样方法及判定规则

一次抽样

批量 N（桶） 样本量 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re）

1 1 0 1

2-25 2 0 1

26-150 8 1 2

151-280 13 2 3

281-500 20 3 4

不合格品数 r≤Ac，批产品合格

不合格品数 r≥Re，批产品不合格 原辅材料检验指导书

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4 执行标准或依据方法

（1） 外观依据 GB8237《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚脂树脂》检验

（2） 粘度依据 GB7193-2008《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》进行

（3） 酸值按 GB2895《不饱和聚酯树脂酸值测定》进行

（4） 25℃凝胶时间按 GB7193-2008《不饱和聚酯树脂 25℃凝胶时间测定方法》进行

（5） 固体含量按 GB7193-2008《不饱和聚酯树脂固体含量测定方法》进行

（6） 巴氏硬度按 GB3854《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》进行

（7） 热变形温度按 GB1634《塑料负荷变形温度的测定第二部分：塑料、硬橡胶和

长纤维增强复合材料》进行

（8） 浇铸体断裂延伸率、弹性模量、拉伸强度按 GB/T2568《树脂浇铸体拉伸性能

试验方法》进行

（9） 体积收缩率测试方法见附录一。

（10）与针织毡的匹配试验见附录四

二 玻璃纤维及其制品

1 技术指标

1.1 玻璃纤维无捻粗纱

a) 线密度（tex） 公称值±5%，变异系数≤5%（软质纱 W 类）

b) 拉伸断裂强力（N/tex） ≥0.25

c) 可燃物含量（%） 指定值±0.2 或±20%，取较大者

d) 含水率（%） ≤0.2

e) 树脂浸透速率（二层，s） ＜50

f) 碱含量定性检验 见附录三

1.2 玻璃纤维无捻粗纱布

a) 可燃物含量（%） 0.40~0.80

b) 含水率（%） ≤0.2

c) 单位面积质量（g/m2） 公称值±8.0%，变异系数≤6.0%

d) 碱含量定性检验 见附录三

1.3 玻璃表面毡

a) 单位面积质量（g/m2） 指定值±10%

b) 拉伸断裂强力（N/50mm） ≥10

c) 可燃物含量（%） 6-12 原辅材料检验指导书

3

d) 含水率（%） ≤0.2

e) 浸透时间（二层，s） ≤10

f) 碱含量定性检验 见附录三

1.4 针织毡

a) 经向断裂强度（N/m） ≥140.0

b) 水份含量（%） ≤0.2

c) 单位面积质量（g/m2） 指定值±10%

d) 碱含量定性检验 见附录三

e) 与树脂匹配性试验 见附录四

1.5 短切毡

a)可燃物含量（%） 2.0-8.0

b)水份含量（%） ＜0.20

c)单位面积质量（g/m2） 指定值±10%

d) 浸透时间（二层，s） ≤150

e）碱含量定性检验 见附录三

f) 与树脂匹配性试验 见附录四

2 入厂检验项目

2.1 玻璃纤维无捻粗纱

a) 线密度

b) 含水率

c) 可燃物含量

d) 断裂强度

e) 碱含量定性检验

2.2 玻璃纤维无捻粗纱布

a) 单位面积质量

b) 含水率

c) 可燃物含量

d) 碱含量定性检验

2.3 玻璃表面毡

a) 单位面积质量

b) 含水率 原辅材料检验指导书

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c) 可燃物含量

d) 碱含量定性检验

2.4 针织毡

a) 单位面积质量

b) 水份含量

c) 碱含量定性检验

2.5 短切毡

a) 单位面积质量

b) 含水率

c) 可燃物含量

d) 碱含量定性检验

3 执行标准或依据方法

3.1 产品标准

a)玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18369-2008

b)玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 18370-2001

c)玻璃纤维短切原丝毡 GB/T17470-2007

3.2 检验执行标准或方法

a) 线密度：依据 GB/T 7690. 1-2001《增强材料 纱线试验方法 第 1 部分：线密度

的测定》进行；

b) 含水率：依据 GB/T 9914.1-2001《增强制品试验方法 第 1 部分 含水率测定》

进行；

c) 可燃物含量：依据 GB/T 9914.2-2001 《增强制品试验方法 第 2 部分：玻璃纤

维可燃物含量的测定》进行；

d) 单位面积质量：依据 GB/T 9914.3-2001《增强制品试验方法 第 3 部分：单位面

积质量的测定》进行；

e) 断裂强力：依据 GB/T 7689.5- 2001 《增强材料机织物试验方法 第 3 部分：（玻

璃纤维）拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定》 进行；

f) 碱含量定性检验见附录三；

g) 与树脂匹配性试验见附录四；

4 抽样方法及判定规则

样本应从检查批中随机抽取，按下表抽取检验样本 原辅材料检验指导书

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批量范围（箱） 样本大小 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re

1 1 0 1

2 2 0 1

3~25 3 0 1

26~280 13 1 2

281~500 20 2 3

501~1200 32 3 4

1201~3200 50 5 6

3201~10000 80 7 8

单位产品中有一项或一项以上不符合指标要求，计一个不合格，若样本中的不合格

品数≤Ac 判该批合格。 若样本中的不合格品数≥Re，则判该批不合格。

三、固化剂

1、 固化剂检验指标

固化剂化学名称：过氧化甲乙酮

1.1 外观：无色透明液体

1.2 活性氧含量：指定值±10%

1.3 对比实验：实验结果为已知条件±20%，且树脂浇铸体未出现明显混浊或气泡为合格

1.4 固化剂含水量：清澈透明

2、固化剂入厂检验项目

2.1 外观

2.2 对比实验

2.3 含水量 当质检中心认为有必要时，进行其它性能检验。活性氧含量每年进行一次检测。

3、抽样及判定

据产品批号，每批产品抽取一个样品检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，判该

批产品不合格。

4、检验依据

4.1 外观：目测

4.2 对比实验：见附录五

4.3 活性氧含量：见附录六 原辅材料检验指导书

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4.4 含水量：见附录七

四、促进剂

1 促进剂检验指标

促进剂化学名称：异辛酸钴

1.1 外观：均匀，不含悬浮性固体，紫兰色澄清液体

1.2 钴离子含量：指定值±10%

1.3 对比实验：实验结果为已知条件的±20%为合格

2 促进剂入厂检验

2.1 外观

2.2 对比实验

当质检中心认为有必要时，进行其它性能检验。

3、抽样及判定

据产品批号，每批产品抽取一个样本检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，则判

该批产品不合格。

4、检验依据

4.1 外观：目测

4.2 对比实验：见附录五 五、助促进剂 1、助促进剂检验指标

助促进剂名称：二甲基苯胺

1.1 外观：浅黄绿色透明液体

1.2 DMA 含量：≥10%

1.3 对比实验：结果为已知条件的±20%为合格

2、助促进剂入厂检验项目

2.1 外观

2.2 对比实验

当质检中心认为有必要时，进行其他性能测试。

3、抽样及判定

据产品批号，每批产品抽取一个样本检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，则判

该批产品不合格。

4、检验依据