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降低电站锅炉排烟温度技术研究

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降低电站锅炉排烟温度技术研究

摘要：电站的锅炉燃烧中应用排烟的降低温度技术，来达到提升锅炉燃烧的效率，也是有效控制燃烧污染的十分经济实惠的办法，在电站中往往扮演着十分重要的角色。本文从锅炉燃烧优化，到我国的电站锅炉排烟温度过高的原因，最后就此来讨论如何对电站的锅炉排烟的温度采取措施，也希望能够借此对相关从业人员有所帮助。

关键词：电站锅炉；排烟；温度

前言

锅炉和它配套的体系，需要有指定的，适应的煤种，但是在我国的火力发电电站之中，由于煤种的变化十分得大，总体的煤和炭的质量也不好。电站的锅炉在实际的操作中依旧有很多亟待优化，所以在锅炉排烟温度过高的问题上，需要有更合理的措施来解决降温的问题，使煤炭的燃烧利用率更高。

1.锅炉燃烧优化系统

目前，根据中国现有的电站锅炉燃烧的优化系统，一般来说分为两种。开环系统，由相关的工作人员按照优化的结果，进行操作，实现对DCS参数的值做一定的改动。

第二种是闭环系统，是无人工参与控制的系统，它能够自动与DCS通讯，而且能改动参数值。与上面的开环系统相比，闭环的工作效率高，更稳定。现如今的国外，尤其是在欧美地区，该种自动化控制的技术已经十分普遍，电站的锅炉闭环系统得到了广泛应用，在我国闭环控制还是处于初级阶段。

在我国，新电站选择使用的是DCS等控制检测设备，老电站为能进一步提升竞争力，也渐渐选择购买新设备。伴随着DCS系统的普及，电站自动化有了较大的提升空间，再配有相关的监测设备使得电站锅炉燃烧优化不再是问题。

2.电站锅炉排烟温度高的因素

在实际的电站运转工作的过程之中，按照比对分析，在同处于一样情况的前提之下，电站的锅炉在一样的荷载之下，炉膛里面的中心火焰越高，那么，整体的燃烧和排烟温度就愈加的高。

通过一次风管时，风压高，速度快，所以风粉在做搅拌步骤时会有不好的效果，导致煤粉难以完全正常地利用，时长过长，使得锅炉的火焰的中心部分变高，排烟的温度也上升。

锅炉的磨煤机出口温度的高低，是影响排烟的温度相关因素之一。当其太低

时，排烟的温度会升高。由于其温度的过低，会降低风粉进入炉膛的温度，致使煤粉太长时间的燃烧，发生排烟的温度上升的问题。

电站的锅炉使用，必须按照相关的要求选煤粉，若电站选择的煤粉并不到要求的细度，即煤粉太粗发生时，炉膛可能会由于着火时长太长，火焰中心部分抬高，发生排烟的温度上升的情况。

电站在使用锅炉时，设备的管壁有时候有一定的脏污，这些脏污会使得设备的传热效率下降。发生排烟温度上升的问题，降低电站锅炉的使用效率。

电站在使用锅炉时，它的受热面与烟气会有一定的热阻。这就需要做吹灰处理工作，若没有按时的做好吹灰工作，会使热阻加剧，锅炉内产生的热减少。由此发生排烟温度上升的情况，而且炉内受热面的温度上升，气温也发生上升情况。锅炉里，任何污垢都会直接导致排烟温度上升的情况，所以，要及时做好吹灰处理，保障锅炉洁净。

3.电站锅炉排烟温度控制措施

电站的锅炉，以及制粉系统可能会有漏风的问题，会使得排烟的温度上升的情况发生。所以，在实际的操作之中，相关的人员一定要严格把控锅炉，以及它的制粉系统存在的漏风的问题。

在送风量减少时，会增加锅炉内空气预热器出口的热风热量，让其中的温压一定程度的减小，由此会使锅炉的排烟温度上升的情况发生。除此之外，若锅炉的前烟道出现了漏风的问题，那么锅炉内的排烟的温度会一定程度的减低，其中的温压亦会减低。当锅炉的受热面吸收的热量有下降的情况时，会使得锅炉的排烟温度上升的情况发生。所以，相关的工作人员必须做好相对应的防范工作，来有效的降低锅炉本体漏风的问题。若制粉的系统在其正常的工作之中，一定要尽力去减小冷风，而且要增热风。并且在维护整体设备工作安全的基础之上，稳定磨煤机在进口，出口的温度不会过高或过低。

在选择一次风速前，要保障是最合理风速。电站锅炉制粉系统在空气匮乏时所选择的干燥剂，也就是通常意义的热风加冷风。在一次风速增加的时候，稳定磨煤机在进出口的温度不会过高或过低，这时，若锅炉内冷风有所增加的话，会使得排烟温度上升的情况发生。所以，一定要尽可能地把一次风率降低，选择的方法按照负荷的不同，对燃烧器做一定的增减处理。

最后总结一下调整炉膛火焰中心高度的相关措施：

在锅炉承载的负荷相同前提之下，选择提升单台磨煤机的出力的手段。并且尽量的来减少锅炉燃烧需要使用的磨煤机的总数，把电站锅炉的炉膛火焰中心高度降低到最低处。

电站在使用锅炉时，一定要尽量把磨煤机的出口的温度提升到其最高值，这

样的操作可以使得锅炉的空气预热器的换热效果更加明显，更加稳定，并且可以有效提升燃烧需要的风粉等混合物的温度，尽可能减少排烟温度上升的情况发生。

电站在保障整体锅炉系统运行正常的前提下，能对锅炉内的通风量做一定的减少。有效避免锅炉内，出现氮氧化物，以免电站锅炉的尾部烟道发生腐蚀的问题，由此减少排烟温度上升的情况发生。

最后，经过长期的操作和应用能够表明的就是，给受热面做好按时的吹灰工作，是减少排烟的温度上升的情况发生控制措施中最佳的手段之一。

4.结束语

通过以上详细的分析和探讨，我们可以很清楚的得知，电站的锅炉燃烧优化需要系统的优化发展，而对电站的锅炉燃烧温度过高的控制，以及相对应的措施的采纳使用，是对于电站的锅炉使用十分重要的步骤。降低排烟温度的技术，可以使系统利用率大大提升，并且增进锅炉的运行能力。

参考文献：

[1]赵旭晨，林伟明.电站锅炉运行与燃烧调整[M].北京：中国电力出版社，2011（18）：190-192.

[2]万星辰，韩阳燕，朱杰.复杂热工过程智能复合控制与应用[M].北京：兵器工业出版社.2013（24）：120-122.

[3]赵继勋，刘云坤，麦莛.大型电站锅炉氮氧化物控制和燃烧优化中若干关键性问题的研究[D].杭州：浙江大学.2012（17）：201-203.

[4]于心得，查晓峰，秦焕进.煤质差时减少锅炉排烟损失的运行调整方法浅析.[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版）.2012（71）：3-6.

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影响锅炉排烟温度的因素及其优化措施

影响锅炉排烟温度的因素及其优化措施

２０１１年第３期　熊传家：影响锅炉排烟温度的因素及其优化措施　

影响锅炉排烟温度的因素及其优化措施　

熊传家　

（南化公司连云港碱厂，江苏连云港２２２０４２）　

摘要：介绍了在运行中影响锅炉排烟热损失的因素，通过采取优化调整的技术措施，使锅炉排烟温　度降低。　关键词：锅炉；排烟温度；热损失　

中图分类号：ＴＫ　２２４．１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００５—８３７０（２０１１）０３—１７—０３　

连云港碱厂在用４台中压煤粉锅炉，在运行中　

存在锅炉燃烧达不到最佳工况的现象，具体体现为　

排烟温度偏高。为了解决此问题进行攻关，以达到　

降低排烟温度，减少排烟热损失的目的。　

１　影响锅炉排烟热损失因素的分析　

通过分析，找出引起排烟温度升高的原因主要　

有以下几个方面：　

１．１　漏风对排烟温度的影响　

漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，　

是排烟温度升高的主要原因之一。炉膛漏风主要指　

炉顶密封、看火孔、人孑Ｌ门及炉底碎渣机处漏风；制　

粉系统漏风指给煤机、磨煤机进出口、以及备用磨煤　

机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道　

漏风。　炉膛出口过量空气系数ａ可表示为：　

ａ：：：Ａａ＋△口ｌ＋△ａ２＋△ａ３　

式中：△口——送风系数；　

△口ｌ——炉膛漏风系数；　

△ａ　——制粉系统漏风系数；　

△ａ。——烟道漏风系数。　

由上式知道，ａ保持不变，当漏风系数　Ａａ　一　

△口。十△口ｚ＋△劬升高时，则送风系数Ａａ下降，即　

通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。　

１．２制粉系统对排烟温度的影响　

１．２．１制粉温度低　

为保证磨煤机安全运行，通常对磨煤机出口的　

温度有所限制。《电站磨煤机及制粉系统选型导则》　（ＤＬ／Ｔ　４６６—２００４）中规定了磨煤机出口温度（可见　

表１）。例如储仓式制粉系统，采用烟煤时不超过７Ｏ　

℃；采用贫煤时不超过１３０℃。另一方面，为了提高　

表１磨出口温度允许值　

制粉系统型式　热空气干燥（℃）　烟气空气混合干燥（℃）　

运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失

锅炉主要的热损失就是排烟热损失，它是锅炉热损失当中最大的一项，一般占锅炉热损失的60%~80%左右。运行中如果控制不当，排烟热损失很容易增大。因此，运行中通过科学调整来降低排烟热损失，提高锅炉热效率，对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。

1 影响锅炉排烟热损失的因素

影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。以我厂为例，每年多消耗几万吨的动力煤。通过理论与工作经验相结合，找出了影响排烟热损失的主要因素。

1) 负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响

当外界负荷变化时，在调节锅炉出力的过程中，伴随着燃料量的改变，锅炉的送风量和引风量必须进行调整，保持合适的过量空气系数，才能满足燃烧的需要。但过量空气系数过大，会使烟气量增加，造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可适当减小过量空气系数，降低排烟容积，达到减小排烟热损失的目的。而低负荷时则应适当减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。

2) 燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响

 水份对排烟温度和排烟容积的影响

煤中的水份变成水蒸汽，吸收热的同时增加了烟气量。水份高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。为防止或减轻对低温受热面的腐蚀，最有效的方法就是提高空预器受热面的温度，要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。我厂在送风机出口档板后加装暖风器，来提高空预器进风温度。但进风温度升高会使排烟温度也升高，因而排烟热损失将增大，而使锅炉的经济性降低。查阅相关技术资料，煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉热效率下降0.5%左右。

浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响

浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响

浅谈锅炉排烟温度对锅炉效率的影响

摘要：本文简单论述了排烟温度对锅炉效率的影响 ,以及降低排烟温度的措施 。

关键词：排烟温度 锅炉效率

1 前言

排烟温度是指锅炉末级受热面即空气预热器出口处的烟气温度，单位为℃。排烟温度升高会使排烟焓增加，排烟损失增大。根据GB/T 10184-2015《电站锅炉性能试验规程》,锅炉的损失由排烟热损失、可燃气体未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧热损失 、散热热损失、灰渣物理热损失、其他热损失、输入系统边界的外来热源与燃料低位发热量的百分比组成，而在这六项损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为4～8％，排烟温度每升高 1℃，锅炉效率降低 0.05％～0.06％。一般情况下600MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高 10℃，机组发电煤耗升高 1.4g/（kW.h）左右。所以降低排烟热损失对提高锅炉效率及降低发电厂的供电煤耗有着非常重要的意义。

2排烟温度对锅炉效率的影响

2.1影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟容积两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟容积越大排烟热损失越大，这一点从求解锅炉效率的正、反平衡法都能证明。首先，锅炉的正平衡方式

当锅炉在相同负荷, 相同参数条件下产生相同的蒸汽, 排烟温度及排烟容积增加,就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加,从而造成锅炉效率的下降。另外,通过反平衡求解锅炉效率的公式

我们可以清楚地看到，当排烟温度 上升时，排烟热损失增大，即 增大造成锅炉效率下降，当排烟温度升高10～15℃时，排烟热损失约增加1％。

从以上分析可知排烟温度升高时,通过正反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。因此,最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。

2.2影响锅炉排烟温度的因素

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。

关键词： 电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术

引言

火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。

1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析

就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。

1.1湿法脱硫脱硝技术

第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。 与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。

1.2炉后半干法脱硫技术

炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓度的Ca(OH)2浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。与石灰浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。反应塔中高温烟气蒸发掉液滴中的水，