过程装备制造与检测复习资料总结

14，筒节的弯卷成形
设备：卷板机。
分类：冷卷，热卷，温卷。
⑴弯卷成形过程
①调整设备，轴线平行；②把板坯装入上下辊之间③上辊下压，将板坯压弯；④驱动两下辊旋转，板坯借助摩擦力而移动，并带动上辊转动。⑤板坯移动过程中，连续通过最大受力位置（上辊最低线），使整个板坯（除两端）产生均匀一致的塑性变形，得到一定曲率的弧形板。
5，磁粉检测检测原理
当一被磁化的工件表面和内部存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。如果工件表面、近表面存在缺陷(没有裸露出表面也可以)，则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中，形成漏磁场。(参见图4-l的S—N磁场)
此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕的分析即可评价缺陷。
3，超声检测原理：超声波在材料中传播遇到缺陷时会发生一些特性的变化（如能量损失、反射等），通过这些特性的变化来判断材料的缺陷
4，超声波检测缺陷
超声波对缺陷检测主要包括：对缺陷位置的确定（定位），对缺陷尺寸和数量的确定（定量）和对缺陷性质如裂纹、气孔、夹渣的分析、判别（定性评估）。
1检测前的准备
首先根据被检工件选择好探头的型式和检测方法，并且要做好调解检测仪器的扫描速度和灵敏度等准备工作。
10，零件的划线
是在原材料上划出下料线、加工线、孔位置线等。
划线工序包括：展开、放样、打标号等一系列操作过程。
11，排样
原则有两条：Biblioteka Baidu
一是提高材料利用率，就是要节约材料，充分利用原材料。
二是合理配置焊缝，意义比较重大。
因焊缝是容器上的薄弱环节，焊缝位置不合理严重影响容器质量。
国家标准中对排样的规定：
a.筒体要使其周向与钢板轧制方向一致;
则有：Rmin=16.7δ
低合金钢：Rmim=20δ
奥氏体不锈钢：Rmin=3.3δ
钢板冷弯卷制筒节时,筒节的半径要大于或等于最小冷弯半径。
6，磁粉检测的特点
①适用于能被磁化的材料(如铁、钴、镍及其合金等)，不能用于非磁性材料(如铜、铝、铬等)。
②适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能检测较深处的缺陷(内部缺陷)。
③能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。
④检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。
⑤可以检测形状复杂、大小不同的工件。
⑥检测工艺简单，效率高、成本低。
7，磁化方法及特点
常用方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。
8，渗透检测
渗透检测是利用液体的毛细现象检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。在装备制造、安装、在役和维修过程中，渗透检测是检验焊接坡口、焊接接头等是否存在开口缺陷的有效方法之一。
预热气体
混合气体(C2H2+O2或CH4+ O2)
切割过程
整个切割过程分为四步:
①预热
混合气体从喷嘴外周喷出；预热火焰把切口处金属(表层)加热至燃点。
②氧化
切割纯氧从喷嘴中心喷出成一细柱状，把已达到燃点的金属氧化燃烧成氧化物——渣。
③吹渣
氧化物被高速氧气吹走，暴露出未熔化的金属。
新暴露出来的金属，一是主要受金属的氧化热作用而升温至燃点；
而是继续被氧流氧化燃烧成渣、被吹走，直至整个厚度金属被氧化吹通。
④前进此时通孔四壁的金属亦同时被加热至燃点，氧气流按切割方向前进，则成切口。
切割条件
①金属的熔点，必须高于金属氧化物的熔点，这样才能使氧化过程不断进行。
②金属的熔点必须高于金属的燃点。
③金属的氧化潜热大，导热系数低。
13，等离子切割
利用等离子体，既有高温(18000～30000K),又有冲力的特性，来熔断材料的技术称等离子切割。
b.设计的焊缝位置要符合下列规定
展开零件拼焊时：焊缝尽量少和短；封头、管板拼接时，公称直径Dg不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条，大于2200mm时拼接焊缝不多于2条，其拼接形式如下：
当封头由两块或由左右对称的三块钢板拼焊而成时，焊缝至封头中心的距离e≤Dg/4。
封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的
它不受物性限制，可切金属也可切非金属。
等离子弧的特点
是一束细长、高温且有高流速的流体。等离子体的功率，主要由电流确定；
其冲刷力，则决定于气流速度。
等离子切割技术的特点
它是通过一束细长、高温且高速的流体的加热和冲击切割。故它不受物性限制，能切割任何材料，可切金属也可切非金属；
主要用于气割无法应用的不锈钢、铝、铜等工件。
9，钢材的预处理
预处理包括：净化、矫形和涂底漆。
净化处理的目的和方法
目的
⑴铝、不锈钢制造的零件应在进行纯化处理前，先进行酸洗，以便钝化时形成均匀的金属保护模，提高其耐腐蚀性能。
⑵对焊接坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。
⑶可以提高下道工序的配合质量。
方法（手工净化、机械净化、化学净化法）
1,射线检测的原理
利用射线检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。
2,射线检测的准备
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程，结合实际条件选择合适的射线检测设备、附件，如射线源、胶片、增感屏、象质计等，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
上述过程为一次行程。
通常一次弯卷很难达到所要求的变形程度，经过几次反复，可将钢板弯卷成一定弯曲半径的筒节。
15，最小冷弯半径Rmin
由公式[/ Dm]×100％≤2.5%～3%可以看出：
在实际卷圆时，钢板厚度是已知的，用半径代替ε，更容易操作，也更为直观。
最小冷弯半径Rmin计算
16MnR钢：
（δ/Dm）×100％≤3%、（δ/R）×100％≤6%,
筒体焊缝要求
每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径Dg不大于1800mm时，拼接焊缝不多于2条；
Dg大于1800mm时拼接焊缝不多于3条。
筒体的拼接焊缝，每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm
相邻筒体纵向焊缝，中心间的弧长不得小于100mm
12，氧气切割
氧气切割简称气割，也称火焰切割。
切割时需要预热火焰和高速纯氧切割气流。