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支护工程方案

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支护工程方案

一、概述

支护工程是指通过在地下开挖过程中采取支撑和加固措施，保证地下结构和地面建筑物的安全。支护工程主要应用于地铁隧道、地下停车场、矿山、地下管道、基坑工程等工程中。支护工程方案是指在设计支护工程时，根据地质条件、开挖方式、地下水情况等因素制定的一套具体的施工方案。本文将主要介绍地铁隧道支护工程方案的设计和实施。

二、地铁隧道支护工程方案设计

1. 地质勘察

在设计地铁隧道支护工程方案之前，首先需要对地下的地质情况进行详细的勘察。包括地下岩层的类型、厚度、坚固度、裂缝、地下水位等情况。只有充分了解地下情况，才能合理地选择支护工程的方式和材料。

2. 支护方式选择

地铁隧道的支护方式主要包括刚构支护、软土地层支护和注浆加固等。具体选择哪种支护方式需要根据地质条件、周边建筑、地下水情况等因素综合考虑。比如在岩层较稳定的区域可以采用刚构支护，而在软土地层较多的地区则需要采用软土地层支护方式。

3. 材料选择

支护工程中需要使用大量的材料，包括钢材、混凝土、砂浆、注浆材料等。其中，钢材用于制作支护结构，混凝土用于浇筑隧道衬砌，砂浆用于填充岩层裂缝，注浆材料用于加固周边土层。在选择材料时需要考虑其强度、耐久性、环保性等因素。

4. 施工工艺设计

支护工程的施工工艺设计包括开挖工艺、支护结构的施工工艺等。开挖工艺要根据地质情况确定开挖进度、掏挖方式、爆破方案等。支护结构的施工工艺则需要按照设计要求进行施工，并严格控制施工质量。

5. 安全预警措施设计

在支护工程施工过程中需要设置一系列安全预警措施，包括地质预警、安全监测系统、紧急疏散通道等。只有及时发现地下情况的变化，并采取相应的措施，才能保证施工的安全。

三、地铁隧道支护工程方案实施

1. 施工组织 地铁隧道支护工程是一项复杂的工程，需要协调各种施工资源和施工单位。因此在实施支护工程方案时，需成立专门的施工组织，详细制定施工计划、组织结构以及责任分工。

2. 施工管理

在实施支护工程方案时，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工管理。包括材料的质量和进度控制、工人的施工安全培训以及施工现场的环境保护等。

3. 施工监理

支护工程方案的实施过程中需要对施工进度、施工质量、安全环保等进行全程监理，确保工程安全、质量和进度。

四、支护工程方案的风险控制

支护工程的实施过程中存在着许多风险，比如地质条件意外变化、施工人员操作不当、材料质量不符等。因此需要在设计支护工程方案时，充分考虑各种可能出现的风险并合理制定应对措施。同时需要及时调整方案，根据实际情况进行现场指导，确保工程的安全和顺利实施。

五、结语

地铁隧道支护工程方案的设计和实施是一项复杂的工程，需要对地质条件、支护方式选择、材料选择等方面进行全面考虑。只有充分了解地下情况，选择合适的支护方式并严格控制施工质量，才能保证地铁隧道的安全。因此在设计和实施支护工程方案时，需要各方的密切配合和严谨态度，努力打造更安全、更稳定的地下空间。

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边坡支护工程锚杆支护施工方案

边坡支护工程锚杆支护施工方案

边坡支护工程锚杆支护施工方案

一、 施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2） 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c) 在水平方向分小段间隔开挖；

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

边坡支护工程锚杆支护施工方案 2

边坡支护工程锚杆支护施工方案 2

边坡支护工程锚杆支护施工方案

一、 施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2） 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c) 在水平方向分小段间隔开挖；

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

支护工程施工方案

支护工程施工方案

支护工程施工方案

7.1概况

本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。

本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。主要工程量见表7-1。

表7-1 主要工程量

序 号 项目名称 单位 工程量

1 砼面板堆石坝坝基

1-1 锚杆Ф28，L=4.5m，入岩4.4m 根 2428

1-2 锚杆Ф28，L=7m，入岩6.9m 根 195

1-3 锚杆Ф28，L=7m，入岩5.4m 根 3354

1-4 锚筋桩3Ф32，入岩15m 根 578

1-5 预应力锚索1000kN，L=25m kN.m 3050000

1-6 预应力锚索1000kN，L=30m kN.m 3660000

1-7 预应力锚索1000kN，L=35m kN.m 4270000

1-8 预应力锚索1000kN，L=40m kN.m 4880000

1-9 边坡喷混凝土C20，厚10cm m3 2915.5

1-10 成品钢筋网片 t 151.6

2 右坝肩边坡处理工程

2-1 锚杆Ф28，L=6m，入岩5.9m 根 5721

2-2 锚杆Ф28，L=9m，入岩8.9m 根 1059

2-3 锚杆Ф28，L=4.5m，入岩4.4m 根 200

2-4 预应力锚杆Ф32，L=9m，入岩8.9m 根 100

2-5 预应力锚杆Ф32，L=12m，入岩11.9m 根 100

基坑支护工程施工方案

基坑支护工程施工方案

基坑支护工程施工方案

一、工程概况：

二、地质概况

场地地质情况：详见厦门地质工程勘察院提供的《xx居住区一期岩土工程勘察报告》, 场地上部土层自上而下依次为：

○1、耕植土, 厚0.6米

三、施工及设计要求

（一、施工准备

1、生产准备：

(1)、清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物（地下管道、电缆、旧基础等）；

(2)、修建临时设施工棚及堆料场, 安装水电线路, 并试水试电；

(3)、订购施工需要的材料, 提出规格数量和使用时间, 签订相关购货合同。

2、技术准备：

(1)、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审, 进行设计交底和施工技术交底, 编制施工预算；

(2)、编制管桩、土钉、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要

点, 组织施工人员学习, 对专业人员进行技术培训；

(3)、根据设计总图做好测量总控制, 设置基准点, 对工程进行定位放线；

(4)、组织钢筋放样, 落实加工订货。

（二）基坑土方及排水要求

1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高, 并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方, 基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖,

严格做到开挖一层支护一层, 上层末支护完, 不得开挖地下一层, 每层开挖深度为土钉以下0.5m, 支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖地下一层,

开挖坡度必须符合设计要求, 同时不得在大雨天开挖, 施工每层开挖深度不超过1.5m, 每段开挖长度不大于15m, 素填土层开挖长度不大于15m, 淤泥每层开挖深度不超过1.3m, 每段开挖长度不大于6m, 且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.

2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作, 确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。

3、开挖过程中应做好载水, 排水工作, 基坑周围地面设在水沟, 跛脚设临时小排水沟, 基坑底四角及各边按20—40m间距挖一直径Ф800, 深500的集水井, 用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶载水沟, 以沉淀后, 排入市政管线。