数控铣工技师理论复习题一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。
每题1分)1．是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
2．合格零件的应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。
3．目前数控机床的主轴驱动系统多采用交流主轴电动机配备控制的方式。
4．分摩擦传动和啮合传动两种。
5．实际尺寸减去所得的代数差称为实际偏差.6．可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。
7．YT15属于类硬质合金刀具材料。
8．使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为。
9．平头支承钉，多用于定位。
10．对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的因素引起的定位误差属于。
11．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。
12．是反映机床运动稳定性的一个基本指标。
13．在条件作用下，刀具切削刃硬度降低，会迅速变钝，甚至失去切削性能。
14．按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和三大部分。
15．高速切削时，加工中心的刀柄锥度以为宜。
16．在卧式铣床上，加工垂直孔系常用的方法有回转法、、角尺或定位键校正法。
17．精铣铸铁件时，为保证精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差HBS20。
18．是对从业人员工作态度的首要要求。
19．《中华人民共和国劳动法》是年全国人大常委会通过的。
20．步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的。
21．步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过次切换绕组的通电状态为一个循环。
22．订立劳动合同的原则有、协商一致和依法订立。
23．QT400-15，其中400表示。
24．是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。
25．机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为。
26．切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
27．位置公差对称度的符号为。
28．数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回，通常称回零。
29．在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出的误差，再换算成导程误差。
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。
2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。
A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。
A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4.．（ A ）是夹具的核心部分。
A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A ）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具 B．专用夹具C．通用夹具 C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D ）使用。
A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。
A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。
B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。
C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。
D．定位和夹紧是两回事。
三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。
（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。
第1篇一、实验目的1. 理解夹具设计的基本原理和重要性。
2. 掌握夹具设计的基本步骤和方法。
3. 培养空间想象能力和创新设计能力。
4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
二、实验背景在机械加工过程中，夹具是保证工件加工精度、提高生产效率的重要工具。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产成本。
本实验旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。
三、实验原理夹具设计主要包括以下几个方面：1. 工件定位：确保工件在夹具中正确、稳定地定位。
2. 夹紧机构：保证工件在加工过程中不会发生位移。
3. 导向机构：引导刀具与工件正确接触，保证加工精度。
4. 安全防护：防止操作过程中发生意外伤害。
四、实验内容及步骤1. 工件选择：选择合适的工件进行夹具设计实验，如平板、轴类、套筒等。
2. 分析工件结构：分析工件的结构特点、加工要求以及加工位置。
3. 确定夹具类型：根据工件特点选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。
4. 设计夹具结构：- 定位元件设计：设计定位元件，如定位销、定位孔等，确保工件在夹具中正确定位。
- 夹紧机构设计：设计夹紧机构，如夹紧螺栓、夹紧块等，保证工件在加工过程中不会发生位移。
- 导向机构设计：设计导向机构，如导向套、导向销等，引导刀具与工件正确接触。
- 安全防护设计：设计安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作过程中发生意外伤害。
5. 绘制夹具装配图：根据设计要求，绘制夹具装配图，标注尺寸、公差等信息。
6. 制作夹具模型：根据夹具装配图，制作夹具模型，验证夹具设计的合理性和可行性。
7. 实验验证：在加工过程中，使用夹具进行实验，验证夹具的定位精度、夹紧强度、导向性能等。
五、实验结果与分析1. 定位精度：夹具的定位精度符合设计要求，工件在夹具中能够稳定、准确地进行加工。
2. 夹紧强度：夹具的夹紧强度符合设计要求，工件在加工过程中不会发生位移。
