热镀锌家电板表面处理工艺及表面质量要求对比

热镀锌和冷镀锌一、热镀锌和冷镀锌区别1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。

4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。

5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

二、相比较工艺上还是热镀锌比较好三、概念热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。

近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

百度网友d20d98c2016-11-22 ·超过10用户采纳过TA的回答天津双狮涂料为您解答：冷镀锌和热镀锌各有各的优点，需要看你的施工工件是什么了，要说冷镀锌和热镀锌的施工方面来说，冷镀锌使用方便快，施工简单缩短施工周期。

先说说冷镀锌吧，冷镀锌又叫冷喷锌，它是由石墨烯导电树脂、锌粉、环保溶助剂组成，采用了独特的涂膜包裹技术。

是一种单组份高锌含量的重防腐电化学防腐漆，冷镀锌用途比较广，在电力、桥梁、户外钢构等都有应用涉及。

冷镀锌更为突出的是它锌粉含量高达96%，阴极保护作用强，可长效防腐且带涂层就可以焊接不影响质量。

浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。

标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。

热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。

对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。

另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。

此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。

当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。

镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。

下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。

镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。

首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。

常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。

接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。

首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。

这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。

在镀锌后，还可以进行涂层处理。

涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。

常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。

涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。

最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。

通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。

总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。

每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。

随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。

热镀锌是化学处理，属于电化学反应。

冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。

建筑施工中多采用热镀锌。

连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。

这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。

因此，该方法已基本被淘汰。

（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。

酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。

后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。

SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。

近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。

本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。

1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。

它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。

镀锌板国家新标准发表时间：2009-5-15镀锌标准前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类及代号5尺寸、外形、重量及允许偏差6订货内容7技术要求8试验方法9检验规则10包装、标志及质量证明书附录A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法前言本标准参考ISO3575：1996《商品级、固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》，ISO41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和DINEN10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带技术条件》，DIN10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结国具体情况对GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》。

本标准与GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；——增加镀锌钢板化学成分的内容；——增加结构级镀锌钢板系列品种；——增加无锌花镀锌层种类；——增加镀层重量的镀层分类；——改变表面质量级别划分方式；——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了n、r值的规定。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB2518——1981、GB2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带1范围本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

热镀锌与电镀锌的比较1 •热镀锌技术1.1什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

高温（440C ）下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理（脱脂、酸洗、助镀等）的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。

1.2热镀锌的原理1.2.1热镀锌Zn-Fe合金状态图热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在Z、恳L、n、『、相。

图1 Zn-Fe二元合金相图1.2.2热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：（热镀锌时Zn熔融液的温度430〜470C ）当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液（高温440C左右熔化锌锭）时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在aFe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。

钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：小结热镀锌层显微结构表明，靠近 钢基体的是 6层（致密的合金层， 维氏硬度244） ,6层上面是Z 层（合 金层，维氏硬度179），最外层是n 层（纯锌层，维氏硬度 70），钢基体 维氏硬度为150。

因此，Zn-Fe 合金层耐磨性优 异且不易脱落。

1.3热镀锌层的特性及应用1•热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融 Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成 Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该 Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。

2. 耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为 ZnO 、Zn （OH ） 2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为 ZnO 3Zn （OH ） 膜（厚度大约0.01mm ）时，具有比锌层（锌的钝化膜）更好的化学稳定性、耐腐蚀性。

3. 阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电 池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。

热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它可以有效延长金属材料的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。

热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量进行规范和要求的文件，它对于保证热镀锌产品的质量和性能具有重要意义。

本文将对热镀锌的标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用热镀锌产品。

首先，热镀锌的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准三个层次。

国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的针对热镀锌工艺和产品质量的标准，如ISO 1461《热浸镀锌镀层的要求和试验方法》。

行业标准是指由国家相关行业协会或组织发布的针对特定行业的热镀锌标准，如GB/T 13912《金属覆盖层和镀层的技术要求和试验方法》。

企业标准是指企业根据自身生产实际情况和市场需求制定的热镀锌标准，如企业内部的工艺标准和质量标准。

其次，热镀锌的标准内容主要包括热镀锌工艺、镀层质量、产品检验等方面。

热镀锌工艺是指热镀锌过程中的操作流程、工艺参数和设备要求，如镀锌温度、镀锌时间、镀锌液成分等。

镀层质量是指热镀锌产品表面镀层的厚度、结合力、外观和耐腐蚀性能等指标，如镀锌层厚度应符合标准要求，镀锌层与基材应牢固结合，表面应平整光滑，无氧化皮和缺陷。

产品检验是指对热镀锌产品进行检测和评定，确保产品符合标准要求，如对镀锌层厚度、结合力、外观和耐腐蚀性能进行检测和评定。

最后，热镀锌的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。

它可以规范热镀锌生产过程中的操作流程和工艺参数，确保产品的质量稳定和可靠。

同时，它可以为产品质量的监督检验提供依据，确保产品符合用户需求和标准要求。

因此，制定和执行热镀锌的标准对于提高产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。

总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量和性能的重要依据，它涵盖了热镀锌工艺、镀层质量、产品检验等方面的要求，对于规范生产和保证产品质量具有重要意义。

希望本文能够帮助读者更好地了解和应用热镀锌产品，促进热镀锌行业的健康发展。

第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。

本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。

二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。

三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。

2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。

3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。

4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。

5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。

四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。

（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。

（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。

（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。

2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。

（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。

（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。

（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。

3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。

五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。

2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。

3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。

热镀锌钢格板的质量标准
热镀锌钢格板的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 规格尺寸：热镀锌钢格板的规格尺寸应符合国家标准或行业标准要求。

2. 材质要求：热镀锌钢格板应采用优质的低碳钢材，材质应符合国家标准或行业标准要求。

3. 镀锌层厚度：热镀锌钢格板的镀锌层厚度应满足国家标准或行业标准要求，一般要求不少于65微米。

4. 锌层附着力：热镀锌钢格板的锌层与基材之间的附着力应符合国家标准或行业标准要求。

5. 表面光洁度：热镀锌钢格板的表面应光洁平整，不应有明显的锌鳞、氧化皮和其他缺陷。

6. 焊接质量：热镀锌钢格板的焊接质量应符合国家标准或行业标准要求，焊缝应牢固、均匀。

7. 几何形状：热镀锌钢格板的几何形状应符合国家标准或行业标准要求。

8. 表面处理：热镀锌钢格板的表面处理应符合国家标准或行业标准要求，一般要求镀锌层应均匀、无砂眼、锈斑、擦伤等。

以上是热镀锌钢格板的一般质量标准，具体的质量标准还需根据实际应用领域和产品要求来确定。