1、范围
本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢等材质氩弧堆焊。
2、焊工的要求
氩弧焊工必须经过专门部门培训，按《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》考试合格后，方能参加施焊。
3、设备的要求
手工氩弧焊设备一般包括：电源控制系统、气路系统、焊枪等系统部分，各部分应按期检修，使设备处于完好状态，使用前检验合格后，才能使用。
4、焊接材料的要求
4.1 氩气纯度必须保证大于99.99%。
4.2 采用的钨棒必须有出厂合格证，全部磨成圆锥形，其顶部稍留0.5~1 mm直径的小圆台为宜。
4.3 焊丝必须符合相应的化学成分标准，焊前应将表面油锈及赃物除去。
5、焊前准备
5.1 施焊前，焊工应认真熟悉产品工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相符。
5.2 焊件是否符合图纸或工艺要求，尺寸是否符合要求。
5.3 焊件范围内清理干净，应无毛刺、氧化皮、铁锈、油污及杂质。
6、焊接
6.1 按工件材料、焊件厚度、钨极直径等因素，选择合适的焊接规范参数。
6.2 焊接采用直流正接。
6.3 引弧前应提前5~10秒送气，以便排除管子中及被焊工件处空气，保护待焊区。
6.4 焊接时，尽量采用短弧焊，以增强保护效果，热量集中电弧稳定，焊透均匀和焊接变形最小。
YANCHENG STARD MINLI VALVE CO., LTD文件号
氩弧焊堆焊工艺规范ML/JS37-2010
6.5 采用填焊丝时，焊丝末端不能离开保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。
6.6 常用焊接材料选择及规范：(根据焊件的大小、厚度、形状等因素，选择合适的焊丝、电流氩气流量)
母材
母材厚度
（mm）焊丝
焊丝直径
（mm）
钨棒直径
（mm）
电流（A）
氩气流量
L/min
喷嘴直径
（mm）
WCB 6~10 ER410 ∮4~∮5 4~5 180~240 9~12 9~12 WCB≥12ER410∮4~∮5
4~5 240~300 12~15 12~15
WCB
6~10 ER316
∮4~∮5 4~5 180~240 9~12 9~12
WCB≥12ER316∮4~∮5
4~5 240~300 12~15 12~15
6.7 在焊接工程中，如出现短路造成缺陷时，必须停止焊接，清除缺陷直到金属光泽，更换钨极后再进行焊接。
6.8 焊接完毕、切断焊接电流后不应立刻将焊炬抬起，必须在3~5秒钟内继续送出保护气体，直至钨极和溶池区域稍微冷却以后，保护气体才停送，并抬起焊炬，否则焊缝将被氧化。7、氩弧焊的过程及方法
7.1 氩弧焊的焊接过程及操作方法如图
从焊枪喷嘴中喷出氩气，在焊接区域形成厚而密的气体保护层而隔绝空气。同时，在电极与焊件间燃烧产生的电弧热量使焊丝溶化。电弧引燃后，要保持喷嘴在起始处一定距离并稍作停留，再给送焊丝。焊接方向采用左焊法，焊枪与焊件表面成70°~85°的夹角，焊丝与焊件成10°~15°夹角为宜。钨极端部应伸出喷嘴3~4mm。
7.2 氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径大小直接影响保护区的范围，可按下列公式：
D＝2d+4
D—喷嘴直径，mm
d—钨极直径，mm
氩气流量可根据下列公式：
q＝(0.8~1.2)D
D—喷嘴直径，mm
q—氩气流量，L/mm 当D较小时，q取下限; 当D较大时，q取上限
8、注意事项
8.1 要认真对焊件、焊丝油污和潮气进行清除，焊接过程尽量不要中断，采用短弧焊接，否则易产生气孔。
8.2 钨极端部突出喷嘴距离要控制。伸出长度过小，焊工不易观察溶化状况，伸出长度过长，气体保护效果会受到一定的影响，易产生未焊透的缺陷。
8.3 焊工根据溶池的大小、形状和焊接情况控制焊接速度。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊接容易产生未焊透和气孔;焊接速度太慢容易烧穿和咬边。
8.4 钨极直径与焊接电流要合适。如果钨极粗焊接电流小，钨极端部温度不够，电弧会在钨极端部不规则的漂移，电弧不稳定；如果焊接电流大钨极直径小，会出现钨极端部溶化现象。
8.5 选择合适的氩气保护流量。
8.6 收弧时，要慢慢减少焊件热量，如改变焊枪角度、拉长电弧等。填满弧坑后慢慢提起电弧直至灭弧，不要拉断电弧。
8.7 钨极端部严禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端部变粗后，必须及时修磨，以利于焊接。
8.8 手工钨极氩弧焊是双手同时操作的焊接方法。操作时，双手要配合协调，才能保证焊接质量。应加强这方面的基本训练。
盐城思达德民力阀门有限公司
氩弧焊堆焊工艺规范
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批准：编号：2010.03.20发布2010.03.20实施
