热电厂辅助车间集中控制系统设计方案

电厂智慧管控系统设计方案智慧管控系统是一种基于现代信息技术的电厂管理系统，通过系统化的集成和自动化管理，提高电厂的运行效率和生产效益。

下面是一个电厂智慧管控系统的设计方案。

一、系统架构设计1. 采用分布式架构，将系统划分为数据采集层、数据处理层和应用层三层结构。

2. 数据采集层由传感器、仪表等设备组成，负责采集电厂各种数据，包括温度、压力、湿度等环境参数，以及发电机、锅炉、汽轮机等设备的运行状态数据。

3. 数据处理层负责接收、处理和存储采集到的数据，通过数据库技术对数据进行结构化存储，同时实时监测数据的变化，并对异常数据进行报警处理。

4. 应用层为用户提供各种功能和服务，包括实时监控、设备状态分析、运行优化等。

二、功能设计1. 实时监控功能：通过界面展示电厂各个部位的运行状态，包括设备的实时参数、故障报警信息等。

2. 预测分析功能：基于采集到的历史数据和实时数据，通过数据分析和建模技术，预测设备的故障概率和寿命，提前进行维护。

3. 运行优化功能：通过对电厂各个设备的运行状态数据进行分析，提供设备的运行优化方案，包括节能措施、负荷调度等。

4. 报表和统计分析功能：通过对采集到的数据进行统计分析，生成各种报表和图表，提供给管理层做决策参考。

三、关键技术和实施方案1. 数据采集技术：采用现场总线、传感器和仪表等设备，通过数字化的方式对数据进行采集，实现数据的实时传输。

2. 数据处理技术：采用数据库技术对采集到的数据进行存储和处理，包括数据清洗、去噪、压缩和结构化。

3. 设备状态监测技术：通过数据分析和建模技术，对设备的运行状态进行监测和预测，实现故障预警和及时维护。

4. 界面设计技术：设计友好的用户界面，实现用户对电厂各个方面的可视化监控和操作。

五、系统实施方案1. 系统采购：根据电厂的需求，选择相应的硬件设备和软件工具，完成系统的采购。

2. 系统搭建：根据系统架构和功能需求，进行系统的搭建和配置，包括硬件设备的组装和软件的安装。

集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用随着城市化的进程加速和环保要求的不断提高，集中供热成为一种高效、节能、环保的供热方式，在各大城市得到了广泛的应用。

而作为集中供热系统中至关重要的一环，热源厂的电气控制方式设计显得尤为重要。

一般来说，集中供热系统的热源厂主要包括燃气锅炉、热水锅炉、热电联产等设备，在运行中需要对其进行有效的控制和管理，以确保系统的安全、高效运行。

而在这个过程中，电气控制系统则扮演着至关重要的角色。

本文就将对集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用进行一番探讨。

热源厂的电气控制方式设计要考虑到其所处的环境条件。

在大多数情况下，热源厂都建立在城市的边缘地带，环境条件复杂，存在一定的污染和腐蚀。

在电气控制系统的设计中，必须充分考虑到这些环境因素，采用防尘、防潮、防腐蚀等措施，确保系统的稳定和可靠运行。

热源厂的电气控制方式设计要充分考虑到供热系统的运行特点。

一方面，热源厂作为供热系统的核心部件，需要与其他设备进行联动、协调运行，以满足不同季节、不同用热需求的变化。

热源厂的运行需要保持高效、节能，对电气控制的精密度和灵活性提出了更高的要求。

在电气控制系统的设计中，应当充分考虑这些运行特点，设计出具有高精度、高效率的控制方式。

热源厂的电气控制方式设计要结合现代化技术手段。

随着信息技术的快速发展，各种先进的自动化、智能化技术不断涌现，为电气控制方式的设计提供了更丰富的选择。

采用先进的PLC控制系统，能够实现对热源厂的全面监控和自动化调节；采用智能化的仪表和传感器，能够实现对供热水温、压力等参数的实时监测和控制。

在电气控制系统的设计中，应当充分利用这些先进的技术手段，提高控制系统的可靠性和灵活性。

集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用随着社会经济的发展和城市化进程的加快，人们对于采暖、生活用水等基础设施的需求也越来越高，而集中供热系统则成为了满足这种需求的重要方式之一。

在集中供热系统中，热源厂是起到关键作用的一环，其电气控制方式的设计对于整个系统的运行稳定性、能效和安全性等方面都具有重要的影响。

因此，本文将介绍集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用。

1. 热源厂电气控制系统的设计原则在热源厂电气控制系统的设计中，需要结合实际情况和技术要求，遵循以下原则：1.1 可靠性原则集中供热系统对于供热、生活用水等方面的需求是不间断的，因此热源厂电气控制系统的可靠性是至关重要的。

在设计中需要尽可能从多个方面考虑系统的可靠性，例如采用双备份控制器，减少单点故障等。

热源厂涉及到高温高压等危险因素，因此热源厂电气控制系统的安全性是非常重要的。

在设计中需要采取一系列防范措施，例如采用过流保护、过温保护等，防止意外事故的发生。

热源厂电气控制系统需要能够快速适应不同的工作环境和工作要求，因此灵活性是不可或缺的。

在设计中需要充分考虑系统的可扩展性和可调节性，例如引入PLC控制器等。

热源厂电气控制系统的设计需要充分考虑经济效益，以保证系统的运行成本最小化。

在设计中需要综合考虑电气设备的选型、系统的布局等因素，以实现最佳的经济效益。

在实际的热源厂电气控制系统中，常用的技术应用包括以下几个方面：2.1 机柜系统热源厂电气控制系统的机柜系统是中央控制枢纽，负责整个系统的运行和控制。

机柜通常采用单线结构，同时配备备份机柜，以保证系统的可靠性。

机柜系统需要在物理布局和电路设计上充分考虑灵活性和一定的扩展性，以应对未来的需求变化。

2.2 PLC控制可以使用PLC控制器来实现热源厂电气控制系统的控制功能，并且PLC可以与其他设备进行通信，以实现集中监控和数据管理。

采用PLC控制器可以提高系统的可靠性和安全性，并且具有较高的灵活性，可以应对常见的控制功能和异常情况。

集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用集中供热中的热源厂电气控制方式的设计应用是为了实现对热源厂内的电力设备进行有效的监控和控制，保障热源的稳定供应和安全运行。

本文将从电气控制的基本原理、方案设计以及实际应用等方面来探讨该问题。

1. 电气控制的基本原理电气控制是通过对电气装置的控制来实现对整个供热系统的监控和调节。

电气控制系统一般由电力监控仪表、电力控制设备和电气控制回路组成。

电力监控仪表用来采集和监测电力设备的运行状态和参数，如电流、电压、功率等；电力控制设备用来对电气装置进行操作控制，如开关、断路器、继电器等；电气控制回路则通过接线和连接将电力监控仪表和电力控制设备相连，实现电气信息的传递和操作指令的下达。

2. 方案设计在热源厂电气控制方式的设计中，一般需要考虑以下因素：(1) 电气装置的数量和类型：热源厂内一般会有多台电动机、电炉、变压器等电气设备，因此在设计电气控制方案时需要充分考虑这些设备的数量和类型，以确定所需的控制设备和控制回路的数量和规格。

(2) 控制策略和方式：根据热源的运行需求和电气设备的特点，选择合适的控制策略和方式。

对于电动机的控制可以采用变频调速、直接启动、星三角起动等方式；对于电炉的控制可以采用温度反馈控制、定时控制等方式。

(3) 安全和可靠性：在设计电气控制系统时，需要考虑到设备的安全和可靠性。

对于高功率设备，可以使用断路器、熔断器等保护装置来确保设备在故障情况下能够及时切断电源，防止事故发生。

(4) 自动化程度：根据热源厂的规模和要求，可以选择相应的自动化程度。

可以设计一个完全自动化的电气控制系统，实现对设备的远程监控和控制，提高操作效率和减少人工干预。

3. 实际应用在实际应用中，热源厂的电气控制系统通常会与监控系统和调度系统相结合。

监控系统用来实时监测和采集电气设备的运行状态和参数，以便及时发现和解决故障；调度系统则用来根据实时的供热需求和设备的运行状态，对电气控制系统进行调度和优化，以实现供热的稳定和高效运行。

火电厂辅助车间集中控制系统的设计要点探究【摘要】辅助车间集中监控系统方案设计充分考虑到辅助车间各子工艺系统地理位置的分散性、设备运行的独立性，能够在保证各工艺子系统运行的安全性、可靠性的基础上，合并辅助车间各监控点，实现辅助车间集中控制，最终达到减员增效、提高辅助车间管控水平的目的。

同时，也确保各子工艺系统能够在脱离系统控制网的情况下独立运行，在分布调试或某子系统检修（尤其是调整控制策略时），不影响其它系统设备的正常运行。

考虑到今后运行的安全性，大工艺系统（水、煤、灰渣、脱硫）必须设置后备操作点，以防网络故障时，能够维持系统正常运行，直至故障排除。

【关键词】辅控运行；控制系统；集中控制；维修管理；监控能力；技术先进；经济合理；安全可靠0 引言电厂辅助车间主要工艺系统（水、煤、灰渣、脱硫）的操作，在未实现全能值班员操作方式前，必须提供特定的手段对控制范围进行区分（例如设置操作权限等），以防止误操作造成设备损坏。

1 辅助车间监控点的全面考虑根据某发电厂辅助车间（系统）的控制要求、工艺设备的地理位置及与主机运行操作的关系密切程度，设置2个值班监控点及4个后备监控点（化水、输煤、凝结水精处理、脱硫）。

一个监控值班点设在单元机组集控室内，配置2套辅助车间控制系统操作员站、1套工程师站、1套历史数据站、1套SIS接口机（打印机3台），监控对象为水控系统（精处理系统、化补水及供氢系统、净水系统）。

另一个监控值班点设在辅助车间集中控制室（灰控楼控制室），配置6套辅助车间控制系统操作员站（打印机4台），监控对象为辅水、输煤、除灰渣、电除尘、脱硫系统称为辅控系统；辅助车间工程师室（灰控楼工程师室）有工程师站1套（打印机1台）、SIS接口装置1套以及历史数据站1套。

4个后备监控点按无人值班考虑，后备监控点用于调试、检修及试运行期间的操作，具备针对本系统的独立监控能力与组态调试能力。

化学水处理后备监控点位于水处理车间，布置后备操作站1套、工程师站1套（打印机1台）。

4.8热工自动化部分4.8.1控制方式本工程采用机、炉、电集中控制方式，在单元控制室内完成机组正常运行的自动调节和机组事故状态的操作，在就地人员的配合下能完成机组的正常启停操作。

本工程为扩建工程，控制室利用原有控制室。

4.8.2热工自动化水平本工程采用采用一套分散控制系统（DCS），实现对机、炉、电、公用系统及辅助系统的启动、停止以及运行过程的集中监控和管理。

仪表和控制系统用以保证机组的安全、可靠及经济运行。

以DCS为中心的控制系统，将在各种运行工况下，完成主辅机的参数控制、回路调节、连锁保护、顺序控制、显示报警、打印记录、分析计算等。

集中控制室内不设置仪表盘。

单元机组的控制主要是由DCS来实现。

DCS的功能主要包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统(SCS) 、炉膛安全系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、此外还有脱硝系统纳入机组DCS。

脱硫控制系统、除灰渣控制系统布置在脱硫综合楼控制室内，脱硫控制系统与机组控制系统通过硬接线或者通讯方式连接。

汽轮机电液控制系统（DEH）、汽轮机本体监测仪表系统（TSI）、汽轮机危急跳闸系统（ETS）与DCS通讯连接或者硬接线连接。

为了安全稳妥、万无一失，还考虑了当DCS故障时的紧急措施，即保留部分硬接线方式的操作手段（如紧急停炉、紧急停机、汽轮机交直流油泵启动按钮、锅炉安全门按钮、发电机跳闸按钮、灭磁开关跳闸按钮、主变压器侧跳闸按钮等）。

本期工程不设置专门的火电厂厂级监控信息系统（SIS）和管理信息系统（MIS），只是留有与MIS的接口，DCS网内设置数据服务器，SIS系统的功能在数据服务器上扩展，数据服务器的容量按规划容量考虑。

各辅助系统（除尘、除灰、除渣系统、锅炉吹灰系统等）的控制系统全部通过硬接线方式或者与机组DCS控制系统通讯方式连接。

4.8.3热工自动化功能4.8.3.1仪表和控制系统功能按照电厂的工艺系统将控制系统分为若干相对独立的子系统，即子系统控制组级和驱动级。

集中控制系统方案一、方案概述集中控制系统是一种用来监控和控制各种设备、系统或过程的技术方案。

本文将针对集中控制系统的技术特点、优势以及应用场景进行探讨，为读者提供一个全面了解和应用集中控制系统的参考。

二、技术特点1. 数据采集和传输：集中控制系统能够通过传感器和数据采集设备获取各种设备的实时数据，并将数据通过网络传输到中央控制中心。

2. 远程监控和操作：用户可以通过集中控制系统的用户界面实时监控被控设备的状态，并进行远程操作，如远程开关设备、调节参数等。

3. 自动化控制：集中控制系统可以根据设定的控制逻辑和规则，自动地对各个被控设备进行控制和调节，提高生产效率和工作安全性。

4. 数据分析和报告：集中控制系统能够对采集到的数据进行分析和处理，生成各种报表和分析结果，为决策提供科学依据。

三、优势1. 提高生产效率：通过集中控制系统的自动化控制和远程操作功能，可以减少人工干预，提高生产效率和生产质量。

2. 降低成本：集中控制系统可以对能源消耗和设备维护进行有效管理和控制，从而降低生产成本。

3. 提升安全性：集中控制系统能够实时监控设备状态，及时发现异常情况并进行处理，提高工作的安全性和可靠性。

4. 数据分析和优化：通过集中控制系统对数据的采集和分析，可以发现生产过程中的问题，并进行优化改进，提高生产效率和产品质量。

四、应用场景1. 工业自动化：集中控制系统广泛应用于各类生产线和工业设备中，如汽车制造、电子制造等领域，实现设备自动化控制和远程监控。

2. 楼宇自动化：集中控制系统可以用于楼宇的能源管理和安全管理，实现对照明、空调、电梯等设备的集中控制和优化管理。

3. 智能家居：集中控制系统可以将家中的各种智能设备连接起来，实现对家居设备的远程控制和自动化管理。

4. 公共设施管理：集中控制系统可以用于对公共交通、给排水等设施进行监控和管理，提高设施的可靠性和管理效率。

五、总结集中控制系统是一种功能强大、应用广泛的技术方案，其能够实现对各种设备和系统的集中监控和控制，从而提高生产效率、降低成本，增强安全性。

集中控制系统改造实施方案一、背景随着科技的不断发展，集中控制系统在工业生产中起着越来越重要的作用。

然而，随着时间的推移，原有的集中控制系统可能已经无法满足当前生产的需求，甚至存在安全隐患和效率低下的问题。

因此，对集中控制系统进行改造已经成为当前许多企业必须面对的问题。

二、目标本次集中控制系统改造的目标是提高生产效率、降低生产成本、增强系统的可靠性和安全性。

通过改造，使得集中控制系统能够更好地适应当前生产的需求，满足企业的发展需求。

三、改造内容1. 系统分析：首先要对原有的集中控制系统进行全面的分析，包括系统的结构、功能、性能等方面。

通过对系统的分析，找出系统存在的问题和不足之处，为后续的改造工作提供依据。

2. 技术更新：根据系统分析的结果，对集中控制系统的硬件和软件进行更新和升级。

包括更换老化的设备、更新过时的软件、提升系统的运行速度和稳定性等方面。

3. 功能扩展：根据企业的实际需求，对集中控制系统的功能进行扩展。

例如增加新的监控点、优化控制算法、增加远程控制功能等，以满足生产的需求。

4. 数据安全：加强数据的备份和恢复能力，提高系统的抗干扰能力，防止系统遭受病毒攻击和数据丢失的风险。

5. 系统集成：将集中控制系统与其他相关系统进行集成，实现信息的共享和互联互通，提高整个生产系统的效率和协同性。

四、实施步骤1. 制定改造计划：根据系统分析的结果和改造目标，制定详细的改造计划，包括改造的内容、时间节点、责任人等。

2. 设计方案：由专业的技术团队设计改造方案，包括硬件更新方案、软件升级方案、功能扩展方案等。

3. 设备采购：根据设计方案，采购所需的硬件设备和软件系统。

4. 系统测试：在改造工作完成后，进行系统的全面测试，确保系统的稳定性和可靠性。

5. 系统上线：在测试通过后，将改造后的集中控制系统投入使用。

五、风险控制在实施改造过程中，可能会面临一些风险和挑战，如系统兼容性、设备更新、系统稳定性等问题。

发电厂热控自动化系统设计与优化分析摘要：电厂的稳定运行不仅能够提升我国经济发展水平，同时可为人们的生产生活提供保障。

而热控自动化系统的稳定性则能够显著提升电厂发电、供热安全，进而提升电厂的发电效率，对电厂的安全运行起到一定作用。

因此，为进一步提升热控自动化系统的运行效率，必须重视日常的维修与检测工作，避免因系统出现故障而影响电厂的正常运行，降低发电水平和发电效率。

基于此，文章对发电厂热控自动化系统设计与优化策略进行了研究，以供参考。

关键词：热控系统；优化设计；优化策略1热控自动化系统结构组成1.1分散控制系统分散控制系统是一种综合性的、多级的计算机系统，它的主要部分是由过程控制级和监督级构成的，它的交流连接是一个通讯网络。

该系统在应用过程中主要是通过计算机4G技术发挥相应的作用，依靠该技术能够实现有效的通讯和显示功能，与此同时还能够很好的进行分级管理以及集中操作等各种运行功能。

即使在火力发电厂的热控制比较苛刻的环境下，分散控制系统的硬件系统也具有比较高的可靠性。

系统通过对不同的界面进行灵活的配置和对不同的控制系统进行分散的控制。

1.2辅助控制系统辅助控制系统在热控自动化系统中发挥了非常重要的作用，本系统可以通过可编程控制器预先设定的自动控制指令，实现对热控系统的无人控制，使得该系统可以高效地实现自动操作，减少人力成本，并确保其稳定工作。

1.3实时监控系统为了保证热控制自动化系统安全、稳定地工作，这就需要实时地监测系统的工作状况，并在对有关数据进行分析的基础上，对在系统运行过程中所产生的隐患问题进行及时地发现，对员工进行警告，让员工对出现问题的隐患进行及时的排查与维修，从而提高了热控制自动控制系统运行的稳定性。

1.4网络视频监控系统对于实时监测系统来说，尽管它的实用性很强，但是在实际运行中，还是存在一些有关的不足之处。

大部分的热控系统在对数据信息进行管理时，都需要利用监测和记录功能，而不能被实时监测所替代。

大型机组辅助车间一体化监控系统设计方案探讨发表时间：2018-11-17T15:54:40.447Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：闫东辉[导读] 摘要：分散控制系统的强大功能、先进的网络通信技术和优良的性能价格比使得大型火力发电机组辅助车间集中监控系统开始大量采用DCS。

大唐甘肃发电有限公司八○三热电厂甘肃省 732850摘要：分散控制系统的强大功能、先进的网络通信技术和优良的性能价格比使得大型火力发电机组辅助车间集中监控系统开始大量采用DCS。

分散控制系统取代PLC控制器成为火电厂辅助车间主要控制系统设备。

本文对电厂辅助车间一体化监控系统技术要求和系统配置进行了简要分析和阐述，希望对其行业的发展给予一定的支撑。

关键词：电厂；DCS；辅助车间；一体化；1、辅助车间一体化监控的必要性（1）先进生产过程的需求随着国内火电机组单机容量不断提升，大型机组的辅助设备监控点更多、工艺更加复杂、工艺参数精度要求更高，需要更有效的控制与监视。

传统的各个工艺设备控制系统相互独立，缺乏联系的控制方式已经无法适应上述要求。

（2）提高整体运行水平的需求传统的各个工艺设备控制系统相互独立，较为分散的控制室不易于管理，各工艺设备控制室运行人员工作量少，总体人员偏多，运行效率低，整体运行水平落后。

越来越多的电厂采用集中监控和优化控制，减少值班点，提高电厂辅助车间整体运行水平。

（3）最大限度降低运行维护成本的需求传统的辅助车间各个工艺设备的控制系统可能采用不同的硬件及软件，给系统维护和备品备件管理等造成了一定难度。

辅助车间一体化监控系统采用统一的控制设备，减少了备品备件的品种和数量，极大的方便电厂运行和检修，最大限度降低投资和运行维护成本。

（4）建设数字化电厂的需求传统的辅助车间各个工艺设备的控制系统完全孤立，没有统一的接口，如果将目前的辅助系统运行信息也连接到全厂信息系统中，会具有一定难度。

辅助车间一体化监控系统采用统一的控制设备、统一的控制手段、统一的监控方式，避免了不同系统之间通讯接口问题的困扰，实现了真正意义上的各控制子系统信息共享，可以很方便地将数据送到全厂信息系统。

热电联产自备电厂设计规范中的控制系统设计热电联产自备电厂是指采用内燃机、燃气轮机等热动力设备发电的同时，充分利用热能，通过余热锅炉或吸收式制冷机等设备，实现热电联产的效果。

在自备电厂的设计规范中，控制系统设计是非常关键的一部分，它直接影响到电厂运行的稳定性和效率。

本文将从控制系统设计的角度出发，探讨热电联产自备电厂设计规范中应该注意的问题。

首先，在控制系统的设计中，需要考虑到热电联产自备电厂的整体结构和工艺流程。

根据电厂的规模和装机容量，确定控制系统的等级和结构，包括主控制系统、二级控制系统和三级控制系统等。

主控制系统一般由集散控制系统和数据采集系统组成，负责整个生产线的运行和监控；二级控制系统主要针对热力系统和燃气系统，实现对各个系统的优化控制；三级控制系统则是针对单个设备或单个工艺的控制，保证设备的安全可靠运行。

其次，在控制系统设计中，需要考虑到系统的可靠性和安全性。

对于热电联产自备电厂来说，一旦控制系统出现故障，可能导致整个电厂停机，造成较大的损失。

因此，在设计控制系统时，需要采用双重冗余、备用冗余等措施，确保系统的可靠性。

同时，要加强系统的安全保护功能，设置过压、过流、过温等保护装置，及时对系统进行监测和报警，避免意外事件的发生。

另外，在控制系统设计中，需要考虑到系统的智能化和自动化。

随着科技的不断进步，热电联产自备电厂的控制系统也呈现出智能化发展的趋势。

通过引入先进的控制算法和智能化控制设备，实现对电厂运行状态的自动检测和调整，提高系统的效率和灵活性。

此外，还可以将控制系统与信息化管理系统相结合，实现对电厂运行数据的实时监测和分析，为管理决策提供科学依据。

综上所述，热电联产自备电厂设计规范中的控制系统设计至关重要。

设计人员应该结合电厂的实际情况，综合考虑设备的结构和工艺流程，确保控制系统的可靠性、安全性、智能化和自动化。

只有这样，才能有效地提高热电联产自备电厂的生产效率，降低能耗，保证电厂的稳定运行。

电厂热工过程控制系统课程设计一、引言热电厂是电力工业中重要的组成部分，其中热工过程控制是实现高效供能与安全运行的重要手段。

为提高学生的实践能力，本次课程设计旨在让学生通过编写热电厂热工过程控制系统来了解控制原理，加深对自动化控制系统的理解和掌握。

二、课程设计内容1. 热电厂概述介绍热电厂的基本构造、工艺流程和自动控制概述，让学生了解热电厂的基本工作原理。

2. 热工过程参数通过对热电厂的热工过程参数的分析，包括进出口温度、压力、流量等，了解控制系统在热电厂内的应用。

3. 自动化控制系统介绍自动化控制系统的基本原理和组成，并讲解控制系统在热电厂中的实际应用。

学生需要掌握自动化控制系统的思想和操作流程。

4. 控制系统设计方案根据热电厂的热工过程特点和自动化控制系统的基本原理，设计控制系统的方案，并编写控制程序。

5. 参数调试和改进根据测试结果进行参数调试，了解控制系统的更多细节，随着实践的进行，对于方案的实现进行改进和完善。

三、课程设计目标通过本课程设计，学生将能够：1.了解热电厂的基本工作原理和热工过程参数；2.掌握自动化控制系统的基本原理和思想；3.设计热电厂热工过程控制系统，实现生产线的自动化；4.熟悉控制系统的参数调试和持续改进流程。

四、课程设计实施方案本课程设计的实施方案如下：1. 设计任务分析在课程开始前，让学生阅读相关资料，熟悉设计任务的基本要求，明确设计的具体目标和实施计划。

2. 设计方案讨论通过小组讨论，让学生根据热电厂的工艺流程和热工参数，制定相应的控制系统设计方案，并在讨论中改进和完善方案，确立方案实施的技术路线图。

3. 编写控制程序在设计方案讨论完成后，让学生开始编写控制程序，通过设计和实现，加深对控制系统工作原理的理解，并在实践中熟悉控制系统的操作。

4. 控制系统参数调试对编写的控制程序进行测试，并根据测试结果对参数进行调整和改进，完成控制系统的优化和完善。

5. 结果汇报和展示在完成控制系统设计任务后，让学生撰写控制系统设计报告并进行展示，让学生将设计过程和成果进行总结和分享。

集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用随着社会的不断进步和发展，人们对生活质量的要求也越来越高。

对于居民来说，保障供暖质量和温度是非常重要的，而集中供热是一种比较常见的供暖方式。

而在集中供热中，热源厂的电气控制方式的设计应用对于供热的效率和质量都有着非常重要的影响。

下面就让我们来探讨一下集中供热中热源厂电气控制方式的设计应用。

热源厂的电气控制方式对供热的效率有着直接的影响。

在热源厂中，锅炉、水泵、阀门等设备的运行都需要进行电气控制。

如果采用了先进的电气控制方式，比如PLC控制、智能仪表控制等，就可以实现设备的自动化和智能化运行。

这样不仅能够提高设备的运行效率，降低能耗，还可以减少人工干预，提高供热系统的稳定性和可靠性。

热源厂的电气控制方式对供热的质量也有着重要影响。

在供热过程中，需要对水温、压力等参数进行实时监测和控制，以保证供热系统的正常运行和供热质量。

采用先进的电气控制方式可以实现对供热系统各项参数的精准控制和调节，确保供热质量达到用户的要求。

一些先进的电气控制方式还可以实现故障自诊断和报警功能，能够及时发现和解决问题，减少停机时间，提高了供热系统的可靠性和稳定性。

在热源厂的电气控制方式的设计应用中，还需要考虑节能减排的问题。

随着环保意识的增强，人们对于供暖设备的能耗和排放也越来越重视。

合理的电气控制方式可以实现对供热系统能耗的监测和控制，最大限度地减少能耗，减少对环境的污染。

可以根据不同的季节、天气情况等因素调整供热系统的运行状态，以达到节能减排的效果。

还要考虑电气控制方式的设计应用对于维护和运维的影响。

热源厂是一个复杂的系统，需要定期对各种设备进行检修和保养，以确保系统的长期稳定运行。

采用先进的电气控制方式，可以实现设备的远程监控和远程操作，减少了人工干预，降低了维护成本，提高了运维效率。

一些先进的电气控制方式还可以实现对设备运行状态和故障信息的记录和分析，可以为系统运行和维护提供更多的数据支持。

北海电厂一期工程辅助车间集中控制系统课题任务书项目名称：北海电厂一期工程辅助车间集中控制系统课题名称：北海电厂一期工程辅助车间集中控制系统项目承担单位：国投北部湾发电有限公司课题承担单位：国投北部湾发电有限公司中南电力设计院广西电力试验研究院南京朗坤自动化有限公司任务下达单位：国投电力公司根据国家电力公司电力规划设计总院文件电规总电【2002】4号《电厂自动化若干问题研讨会会议纪要》和中国电力顾问公司2001年在西安召开的示范电厂热工自动化若干问题研讨会精神，国投电力公司要求国投北部湾发电有限公司在北海电厂进行“北海电厂一期工程辅助车间集中控制系统”（以下简称本课题）研究。

课题研究要本着创建节约型企业的原则，以电子计算机技术和网络技术为基础，提高电厂的自动化控制水平，建设国内一流火力发电企业，探索建设数字化电厂的新模式，达到减人增效的目的。

有关具体要求如下：第一条本课题实施期限为自2002年12月至2004年12月，按以下要求完成本课题：1.总体目标和主要研究开发内容（包括研究解决的问题、技术关键及创新内容）本课题主要研究解决PLC与工业以太网络连接接口，使网络通讯和数据传输得以实施，并设法解决辅助车间集中控制系统操作员站画面与各子系统画面如何保持一致等组态软件的功能研究。

辅助车间各子控制系统采用PLC控制，并统一规范其接口的通讯协议。

通过网络实现电厂各辅助车间与上级监控系统的数据通讯及上级监控系统对各辅助车间的操作等功能。

借鉴火电机组DCS控制系统的成功经验，组建北海电厂辅助车间集中控制系统，实现辅助车间的一体化控制，取消输煤、水处理、制氢、化学加药、油泵房、除灰渣、灰库、精处理、综合水处理、废水处理、煤水处理、暖通空调、循环水泵房等就地控制。

2.考核指标（1）技术指标辅助车间集中控制系统要保证各辅助车间的设备信息通讯正确率达100％；上级监控系统下发操作指令成功率达100％；系统可用率应达到99％以上。

鲁北电厂辅助车间集中控制系统解说发表时间：2013-09-10T10:08:11.997Z 来源：《科学教育前沿》2013年第8期供稿作者：孟子龙[导读] 综合鲁北电厂的改造要求以及各辅助系统的设备现状，建立辅控网控制中心。

孟子龙（大唐鲁北发电有限责任公司山东滨州 251909）【摘要】目前，大型火电厂的辅助系统建立辅控网已经成为必然趋势。

以往各辅助系统多采用可编程逻辑控制器(PLC)或集散控制系统（DCS）与上位机相结合的监控模式，有各自的控制室和生产运行人员。

这种传统的、分散型的监控模式，造成设备和人员的重复配置，不利于集中管理和提高劳动生产率，而随着电力体制改革的深入，各发电厂商之间竞争的核心就是降低发电成本和提高劳动生产率；与此同时，辅助系统与电厂生产过程密切相关，它们的有效运行是保证机组稳发满发的重要条件。

因此，如何可靠、有效地对辅助系统进行监控十分重要。

随着发电厂控制领域自动化水平的不断提高、工业计算机网络通讯技术的不断进步，有效解决辅助系统的集中控制已成为可能。

利用先进的计算机技术、网络技术，将相互独立的各个辅助系统实现集中监控或相对集中监控，实现辅助控制系统无人值班化或少人值班，不仅可以提高辅助系统的控制水平，减少设备故障率，而且可以大量减少运行、维护人员，大幅度提高劳动生产率，也是电厂消除自动化"孤岛"现象，实现管控一体化的前提和基础。

【关键词】集中控制系统中图分类号：Ｇ71 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2013）08-011-02鲁北电厂2×330MW机组，其主要辅助系统有：凝结水精处理系统、化水系统、输煤系统、输灰系统、电除尘系统、脱硫系统，捞渣机系统等。

本厂各辅控网系统整体比较落后，相对独立，且使用PLC(DCS)品牌较多，其中，凝结水精处理系统（施耐德PLC）、化水系统（新华DCS）、输煤系统（新华DCS）、电除尘系统（施耐德PLC、西门子PLC、昆仑通泰触摸屏）、脱硫系统（中控DCS）、捞渣机系统（施耐德PLC）。