XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案
工作人员：XXX
编写人员：XXX
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批准：XXX
XX电力建设第二工程公司
二○一三年九月
摘要
本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案
目录
一、编制目的 (3)
二、编制依据 (3)
三、机组概况 (3)
四、设备规范 (3)
五、调试质量目标 (3)
六、调试前必须具备的条件 (4)
七、调试项目及方法 (6)
八、控制验收的技术标准 (10)
九、安全注意事项 (10)
十、组织分工 (11)
十一、仪器、仪表 (11)
十二、安全防范措施 (12)
附录1 (24)
附录2 (25)
附录3 (26)
一、编制目的
1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；
1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；
1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。
二、编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009]
2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文
2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.7《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）
2.8《DEH说明书》
2.9《EH系统说明书》
2.10有关图纸、文件、说明
三、机组概况
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组是为CC60－8.83／1.27／0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。
四、设备规范
汽轮机主要技术参数
型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机
制造厂东方汽轮机有限公司
型号CC60－8.83／1.27／0.49型
汽轮机的额定蒸汽参数：
（1）主蒸汽压力8.83MPa
主蒸汽温度535℃
主蒸汽流量217.9t/h
（2）给水温度203℃
（3）电动给水泵投入运行
（4）发电机效率≥98.4%
功率因数0.85
（5）发电机端功率60MW
（6）计算热耗率9453kJ/KW·h
五、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
六、调试前必须具备的条件
6.1施实措施应具备的组织条件
6.1.1成立广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工
程1×50MW机组甩负荷试验领导组织机构。
6.1.2成立由各单位技术人员参加的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和
设备监护组。
6.1.3甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下，进行试验方案讨论会审、
条件确认、准备工作实施、试验日期安排、试验过程中指挥及试验后的工
作。
6.1.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定，指导运行操作和试验数据的测试
及整理。
6.1.5生产单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理，并协助调试
单位作好试验过程中各运行参数的记录。
6.1.6汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验技术措施的会审和甩负荷试验
的全过程，并负责甩负荷试验的技术指导和监护。
6.1.7安装单位负责运行设备的监护和临时测试仪器设备的安装并协助调试单
位做好甩负荷试验的测试工作。
6.1.8建设单位负责试验的协调工作。
6.1.9组织机构
设备监护组
6.2措施实施应具备的技术条件
6.2.1主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。
6.2.2汽机调节系统静态试验达到设计要求，油系统油质合格。
6.2.3汽机保安系统试验动作可靠，电超速试验合格，手动停机装置动作正常。
6.2.4汽机主汽门、调门关闭时间符合要求，主汽门、调门严密性试验合格。
6.2.5汽机防进水保护试验合格，抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密。
6.2.6汽机润滑油供油系统切换试验，油系统油质合格，加热器保护动作正常。
6.2.7辅助蒸汽、除氧器汽源切换试验己完成，备用汽源应能自动投入。
6.2.8旁路系统功能试验达到设计要求，并处于热备用状态。
6.2.9锅炉蒸汽严密性试验合格。
6.2.10锅炉安全阀调试校验合格。
6.2.11锅炉炉膛、燃烧器和受热面没有结焦及堵灰现象。
6.2.12锅炉燃烧系统初调试验已完成。
6.2.13锅炉过热汽各级减温水阀严密性试验符合要求。
6.2.14锅炉汽水品质(PH值，Fe，SiO2)达到设计要求。
6.2.15发变组保护调试校验合格。
6.2.16发变组出口断路器和灭磁器开关跳、合正确。
6.2.17发电机自动励磁调节器调试合格。
6.2.18厂用电源可靠。
6.2.19厂用电切换试验切换正常。
6.2.20汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲
击。
6.2.21DEH、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及基地式调节装置静态调试及功能
试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。
6.2.22机组主、辅设备的热工和电气联锁保护校验正常、动作可靠，并能满足
试验要求。
6.2.23机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行情况正常。负荷变动试验
时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。
