高压油泵安全操作规程.DOC

汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。

一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。

机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。

在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。

2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。

3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。

⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。

⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。

⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。

（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有张拉设备的操作，包括但不限于千斤顶、油泵、压力表、油管、锚具等。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉张拉设备的使用方法和安全操作规程。

2. 检查张拉设备是否完好，油泵、千斤顶、压力表等是否处于正常工作状态。

3. 确保油泵油箱清洁无杂物，油质符合规定要求，油泵阀门开闭良好，无漏油现象。

4. 千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。

5. 检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于200MM。

6. 安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

三、操作要求1. 油泵操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。

2. 在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3. 千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

4. 千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

5. 在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。

6. 油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。

四、作业后要求1. 千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘。

2. 按规定对张拉设备进行维护保养，确保其处于良好状态。

3. 对张拉作业过程中产生的废弃物进行妥善处理，不得随意丢弃。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

2. 操作过程中，应保持通讯畅通，确保指挥与作业人员之间的信息传递。

3. 作业区域应设置明显警示标志，无关人员不得进入。

4. 严禁酒后操作张拉设备。

5. 如遇紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。

六、附则1. 本规程由相关部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

第2篇一、概述本规程适用于张拉设备的操作、维护及保养。

张拉设备在施工过程中发挥着至关重要的作用，为确保施工安全和设备正常运行，操作人员必须严格按照本规程执行。

第1篇一、目的为确保生产过程的安全、稳定和高效，特制定本规程，规范压榨板框的操作流程。

二、适用范围本规程适用于我公司所有压榨板框的操作和管理。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压榨板框的完整性，确保无破损、变形等情况。

（2）检查设备各部件是否完好，如压紧装置、进料口、出料口等。

（3）确认操作人员熟悉操作规程，并具备一定的安全意识。

2. 启动设备（1）打开电源开关，启动液压系统。

（2）检查液压系统工作是否正常，如压力、流量等参数。

（3）启动压榨板框电机，确保电机转动方向正确。

3. 进料（1）打开进料口阀门，将物料缓慢送入压榨板框。

（2）根据物料特性调整进料速度，避免过快或过慢导致压榨效果不佳。

4. 压榨（1）启动压紧装置，使压榨板框逐渐压紧物料。

（2）根据物料特性调整压榨压力，确保压榨效果。

（3）观察压榨过程中物料的变化，如出料速度、压榨压力等，及时调整。

5. 出料（1）当压榨完成后，关闭压紧装置，使压榨板框逐渐松开。

（2）打开出料口阀门，将压榨后的物料排出。

6. 停止操作（1）关闭压榨板框电机，停止压榨。

（2）关闭液压系统，确保设备处于安全状态。

（3）关闭电源开关，断开设备电源。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁用手触摸压榨板框，以免发生意外。

2. 操作人员应随时观察设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。

3. 定期检查设备各部件，如液压系统、电机、压紧装置等，确保设备处于良好状态。

4. 操作人员应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。

5. 遵循安全操作规程，确保生产过程的安全。

五、维护与保养1. 定期检查压榨板框的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2. 定期清洁压榨板框，确保设备表面无污垢。

3. 定期检查液压系统、电机等部件，确保设备运行正常。

4. 停机后，应将压榨板框置于适当位置，避免长时间受力。

六、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。

第2篇一、目的为确保压榨板框设备安全、稳定、高效地运行，保障操作人员人身安全及设备完好，特制定本操作规程。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。