山东盛置 塔架式数控节能抽油机 中文多媒体宣传 PPT

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5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷： 中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程： 中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧 运动变为抽油杆柱 的垂直直线往复运 动，同时可保证抽 油时光杆始终对准 井口中心，承担井 下各种载荷的作用。
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驴头：
驴头根据移 开井口方式 分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
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100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵 整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵 厚壁泵筒
定筒式泵 薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒 厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置 抽油机
抽油泵
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常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分 别位于支架的前后两边，曲 柄轴中心基本上位于游梁尾 轴承的正下方。
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2、游梁式抽油机各部件的作用

• 操作步骤：
• 将抽油机停到下死点，刹死刹车，将方卡 子打在盘根盒上。
• 将悬绳器下方松开，松开曲柄销子上的锁 丝，再松开销子上的螺丝。将销子取出。
• 将销子套装到所要调的位置，再将销子和 销子箭一起打入曲柄孔，然后紧好螺丝。
• 检查好悬绳器上的方卡，再松开刹车，让 悬绳器带上负荷，再松开盘根盒上的方卡 子，启抽。
• 8.调整冲程时，应使游梁处于水平位置，卸掉井口负荷， 再进行调整，当利用辅助工作支撑对游梁进行固定，方可 进行作业，待作业完后必须将支撑于游梁的链接端脱开后 才能进行抽油机的启动。
• 9.前驴头四个回转销轴，在修井作业后，绝对不允许漏装 ，少装。
• 10.应具备救火用具，以防止发生火灾。
无异响，不缺油不漏油。 • 保持机身的清洁，无油污。
3.2 一级保养
• 每月进行的保养,间隔为25天以上进行保养,并同时进行例保内容的保 养。
• 内容包括： • 清除抽油机外部油污泥土。 • 紧固减速箱、底座、中轴、平衡块、电动机等固定螺丝。 • 检查变速箱内齿轮吻合情况和带油情况。 • 检查减速箱油面及油质，不足应补加，变质应更换。 • 清洗减速箱呼吸阀。 • 对中轴、尾轴、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加黄
• 5.启动电机前，应现将刹车安全装置的死刹钩掀起，翻转 后固定在悬挂螺栓上，以免运转时自动反转造成减速器的 损坏。然后松刹车把，才能启动电机。
• 6.电器元件和电缆应有保护措施，防止日晒雨淋及磕拉碰 伤。并装好接地线，以防电气事故。
• 7.调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置，再进行调节 。调整后必须上紧各个螺栓，并装上各保险锁块。
是否有漏电。 • 启动电机时，将刹车松开，然后启动电机
。 • 安装电机时应将电机与抽油机的皮带轮保

科技成果——塔架式抽油机
技术类别能效提高技术
适用范围
适用于油田采油工程
成果简介
采用稀土永磁同步外转子电机和变频控制系统；采用W型曳引系统，并在牵引系统中各串联两组动滑轮；采用对称平衡装置；无接触扶正系统；采用电液刹车系统；删除传动减速机，直接利用电机作为曳引轮；依靠钢丝绳的摩擦力，直接通过光杆、抽油杆带动抽油泵往复抽油。

技术效果
以WCYJW14-7-22塔架式抽油机与传统的CYJ14-4-73HF游梁式抽油机相比较
1、能效提高比传统游梁式抽油机节电提高37%；
2、减排噪音33dB，比游梁式抽油机标准的87dB减排38%；
3、提高采油系统效率20%。

我国有10万台抽油机，若全部推广使用塔架式抽油机，每年节电48.6亿kW•h，节电41.31亿元，节约标准煤194.4万吨，减排碳粉尘132.2万吨，减排二氧化硫14.58万吨，减排氮氧化物7.29万吨，这对减少雾霾，改善环境将起到相当大的作用。

应用情况
已在中石化集团公司下属中原、胜利、新疆西北油田，中石油集
团公司下属大港、吉林、华北、辽河等油田推广应用，建设6个节能示范区。

经使用性能优良，受到油田使用单位的好评。

投资估算
总投资2000万元，按每年销售200台，需2年即可收回投资。

市场前景
该产品系典型的节能减排产品，市场推广前景非常广阔，中石油、中石化目前有10万台抽油机，95%是传统抽油机，耗能高、排放大，该产品具有良好的经济效益和极好的社会效益。

0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
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m
特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载 荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足： 特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点： 游动凡尔漏失： 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣）， 若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
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1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如 果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油 井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状 下步措施：减小冲次,采取防砂措 施
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图