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危险源辨识与风险评价报告

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.. c 危险源辨识与风险评价报告

1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

2．评价的基本依据

《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 .. c GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 ..

c 3.初始评价的目的和范围

一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。

三．危害因素辨识和评价 ..

c 1. 生产工艺简介

1.1该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比较广泛的工农业用途，有广阔的市场前景。生产工艺流程为：

氧化镁 除杂沉淀剂 喷雾干燥塔 一水硫酸镁成品 水 反应池 澄清池 稀硫酸 结晶槽 离心机 七水硫酸镁成品

1.2设备清单 XX市XX镁盐厂主要生产设施 设备名称 型号 规格 备注

硫酸罐2个 150t×2 敞开式储罐 ..

c 反应池2个 30M3×2 澄清池3个 30M3×2 喷雾干燥塔2个 20M3,50M3 包括：2台热风炉 结晶槽20个 5M3×20

离心机3台 800mm×3

转窑干燥炉1个 作业区排风扇 5台

2. 生产过程危险因素辨识 2.1腐蚀 1）反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引起腐蚀伤害； 2）在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故； 3）在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或酸管破裂导致腐蚀事故。 2.2．机械伤害 1）反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害； 2）在澄清池上方的搅拌桨采用了链条传动装置，工人在工作中因误操作或者因为疲劳等原因，误将手等伸入防护罩中， .. c 而造成机械伤害； 3）厂区内使用的各种压力泵都使用了旋转动力设备，在工作中旋转设备容易将工人的手、衣物等带入，产生机械伤害； 4）离心机在开始动作或停机时，都产生比较大的震动，工人在长时间工作后会产生疲劳，造成麻痹心理，也容易被高速旋转的离心机卷入，产生机械伤害； 5) 热风炉在工作中使用了大马力的抽风机，工人在工作中也容易被卷入，产生机械伤害； 6）在结晶槽岗位上使用的鼓风机，因其要经常移动，工人在工作中容易被风扇卷入，产生机械伤害； 2.3.触电 1）高压配电房内，因其地板潮湿导致绝缘失效而漏电，发生触电； 2）发电机房在发电时有漏电的危险，当工人经过时会发生触电伤害； 3）厂区内所有使用电动机的岗位，在电动机接地线出现故障时，产生电流积压，当有工人经过时会发生触电； 4）公司范围内所有涉及到用电的场所，都有发生触电的事故； 2.4.高处坠落 1）卸酸时要经常爬到槽车上查看液位，工人如果麻痹大意不戴安全带，发生坠落时会危及生命安全； 2）工人在高过2米的工作平台上工作时，都要按规定戴好安全带，否则容易发生高处坠落事故； 3) 澄清池边上没有防护栏，工人在巡视中容易发生坠落事故； 4）公司所有在高于2米的平台上的作业，都划为高空作业，该作业行为最容易发生坠落事故； 2.5.火灾 1）柴火堆场是露天存放柴火，没有雨棚，柴火常年暴露，当遇到明火，就很容易引起火灾； 2）厂区内的供电线路有些老化，容易造成线路短路而引起火灾； 2.6.灼烫 1）在热风炉岗位上，炉门和热风管的温度很高，在保温棉脱落或太薄的情况下都会发生灼烫事故； 2）厂内所有高温的地方； 2.7.化学爆炸 1）储罐区有两个800T/个的硫酸储罐，硫酸具有挥发性质，当挥发出来的酸气浓度达到极限程度时，就有可能发生化学爆炸的危险 2）反应池内氧化镁和硫酸发生反应时也会释放出大量的挥发性气体，当聚集到一定程度时也会发生化学爆炸； 2.8.存在的其他伤害。 ..

c XX市XX镁盐厂 危险源辨识与风险评价表

AQ-JJM-FX-01-2012 时间： 2012-10-23

序号 单位 作业场所 主要活动 主要危险物质和因素 主要活动存在的风险 风险度R=L×S 是否重大危险源 现有控制方式 预防控制措施 备注

L S R

1 喷雾干燥塔 喷雾干燥塔和热风炉 1、正常操作2、系统开停车 3、设备检修 高温、 粉尘、 噪声、 水蒸气 二氧化碳 触电 1 4 4 否 1、安全操作规程；2、人工操作

1、工程技术措施：现场增加安全警示标识； 2、管理措施：规范安全管理； 3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识； 4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。

措施有效可行

高温 2 1 2 噪声 1 1 1 灼烫 2 1 2 机械伤害 1 1 1 高处坠落 2 2 4 ..

c 序号 单位 作业场所 主要活动 主要危险物质和因素 主要活动存在的风险 风险度R=L×S 是否重大危险源 现有控制方式 预防控制措施 备注 L S R

2 卸酸 卸酸平台 1、自重卸酸2、酸管收放 稀硫酸 腐蚀 3 1 3 否 1、无安全操作规程； 2、人工操作

1、工程技术措施：开挖防漏糟；现场增加安全警示标识和危害告知牌； 2、管理措施：规范安全管理；安全操作规程上墙； 3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识； 4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。 5、应急预案

措施有效可行

飞溅伤人 2 1 2 泄漏 2 1 2 高处坠落 1 3 3

3 反应池 原料房 1、正常操作2、系统开停车 3、设备检修 粉尘 稀硫酸 酸雾 机械伤害 1 1 1 否 1、安全操作规程； 2、人工操作 1、工程技术措施：酸管及阀门设置防飞溅设施；现场增加安全警示标识和危害告知牌； 2、管理措施：规范安全管理； 3、教育措施：提高作业人员的操作技能和安全意识； 4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。

措施有效可行

腐蚀 2 1 2

酸液飞溅 2 1 2

触电 1 2 2

4 澄清池 澄1、正常操作2、系统开停车 噪声 旋转机械、 绞伤 1 1 1 否 1、安全操作规程； 2、人工操1、工程技术措施：现场增加安全警示标识； 1、管理措施：规范安全管

措施有效可行 噪声 1 1 1 灼烫 2 1 2

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危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序

危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。

危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。

以下是危险源的辨识程序。

1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。

2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。

3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。

4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。

5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。

二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。

以下是风险评价的程序。

1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。

2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。

3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。

4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。

5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。

三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。

以下是风险控制的程序。

1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。

2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。

3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。

4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。

危险源辨识及风险评估

危险源辨识及风险评估

危险源辨识及风险评估引言概述:危险源辨识及风险评估是一个重要的过程，用于识别潜在的危险源并评估其对人员、环境和财产的风险。

这个过程可以帮助组织制定有效的安全措施，以减少事故和伤害的发生。

本文将介绍危险源辨识及风险评估的基本概念和步骤，并详细阐述其五个关键部分。

一、危险源辨识1.1 环境分析：对工作场所的环境进行全面分析，包括物理环境、化学品、设备和工具等，以确定潜在的危险源。

1.2 作业过程分析：对工作过程进行详细分析，识别可能导致事故和伤害的步骤和操作，包括人员行为和工作条件等。

1.3 事故案例研究：研究过去发生的事故案例，分析其原因和教训，以帮助识别类似的危险源。

二、风险评估2.1 风险识别：对辨识出的危险源进行进一步评估，确定其对人员、环境和财产的潜在风险。

2.2 风险分析：分析危险源的概率和可能导致的后果，以确定其风险等级和优先级。

2.3 风险评估报告：总结风险评估结果，提供详细的风险描述和建议措施，以便组织决策和采取相应的措施。

三、风险控制3.1 风险控制策略：制定适当的风险控制策略，包括消除危险源、减少风险发生的可能性和减轻风险后果等。

3.2 控制措施实施：根据风险控制策略，实施相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个人防护措施等。

3.3 监督和改进：定期监督和评估控制措施的有效性，及时调整和改进控制措施，以确保风险得到有效控制。

四、风险沟通4.1 内部沟通：向组织内部的相关人员传达风险评估结果和控制措施，确保每个人都了解和遵守相关安全规定。

4.2 外部沟通：与外部利益相关方共享风险评估结果和控制措施，以建立信任和合作关系，并提供必要的安全信息。

4.3 应急响应计划：制定应急响应计划，包括事故报告和紧急疏散程序等，以应对潜在的事故和紧急情况。

五、持续改进5.1 监督和审核：建立监督和审核机制，定期审查和评估危险源辨识及风险评估过程的有效性和适用性。

5.2 培训和教育：提供相关培训和教育，增强员工的安全意识和风险管理能力，以减少事故和伤害的发生。

泄漏危险源专项辨识与风险评估分析报告

泄漏危险源专项辨识与风险评估分析报告

*********化工有限公司泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告一、评估的主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2.《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》（鲁安监发〔2014〕131号）3.《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)二、企业概况**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。

公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；安全阀170台；压力表688块。

特种设备及安全阀由泰安市化工压力容器监测站定期进行检验（锅炉安全阀7台由泰安市质量技术监督局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验），一般压力表（0～60）Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送上级计量鉴定部门负责检验。

经排查，公司现有易泄漏点???处。

三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。

结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。

四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。

（一）泄漏危险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C 三级。

1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区内挂漏点牌）的泄漏点。

（1）易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。

（2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。

危险源辨识及风险评价

危险源辨识及风险评价


➢ 物体打击 ➢ 车辆伤害 ➢ 机械伤害 ➢ 起重伤害 ➢ 触电
➢ 淹溺 ➢ 灼烫 ➢ 火灾 ➢ 高处坠落 ➢ 坍塌
➢ 冒顶片帮 ➢ 透水 ➢ 放炮 ➢ 火药爆炸 ➢ 瓦斯爆炸
➢ 锅炉爆炸 ➢ 容器爆炸 ➢ 其它爆炸 ➢ 中毒和窒息 ➢ 其它伤害
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四、危险源分类
按照实际工作接触和经验可分为：
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风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
风险管理
FENGXIANGUANLI
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风险管理
危险源辨识与风险评价
WEIXIANYUANBIANSHIYUFENGXIANPI NGJIA
2021/5/9
一、术语与定义
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态 。
危险有害因素：能对人造成伤亡或对物造成 突发性损害的因素。
2.危险源评价： 根据安全标准化的有关要求，采用条件危险 性评价法对危EC法）
（格雷厄姆法）
用与风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡 风险大小：
Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，
四类危险有害因素 人、物（机）、环境、管理因素
五类致害物 机械、电器、辐射、火灾和爆炸、职 业病类
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四类危险有害因素
人的因素
与生产各环节有关的 ，来自人员自身或 人为性质的危险和 有害因素。
环境因素
生产作业环境中的危 险和有害因素。
物的因素
机械、设备、设施、 材料等方面存在的 危险和有害因素。