固化和凝胶的区别在于固化一般指的是从液态或者凝胶态反应达到完全固化的过程；而凝胶一般指胶液由液态到不具有流动性（凝胶态）的过程。固化工艺指的是环氧在由不固化到完全固化的工艺过程，通常有前固化，后固化过程，需多段升温。其中前固化时，由液态到凝胶态的过程可以认为是凝胶过程，而这段时间就是凝胶时间。凝胶时间也指环氧树脂和固化剂混合后从液态达到凝胶态的时间段为凝胶时间，在凝胶之前由于树脂具有流动性，可以进行浇注，浸润等，因此凝胶时间是重要的工艺参数。不同温度下，凝胶时间不同。固化也有工艺温度，固化的工艺温度一般根据非等温DSC曲线的峰起始点温度做为前固化温度，峰顶温度作为后固化温度。固化时间的确定依赖于对固化过程的了解。芳香胺类如果想获得较高的玻璃化转变温度，前固化一般在80~90℃，固化时间可以延长到4小时，后固化150,2小时。要是通用的固化过程，如DDM，可以80℃2小时，150℃4小时。脂肪族胺类，如乙二胺，可以常温固化，大概有24小时就固化也可以加温固化。先低温固化，后高温和直接放到高温下固化，所的固化物性能其实是不同的，别的性能不说，就玻璃化转变温度肯定就不同。其它性能就更加不用说了。因为直接高温导致反应热急剧放出，浇注体内部温度会升高，反应机理都会变化，甚至环氧树脂会发生降解反应或者老化等，总之性能有可能下降。而先低温，当固化度达到一定程度时在进行后固化，反应速率就没有那么高了，反应热也不容易聚集，从而既能达到较高固化度，又不会发生热老化或者降解，从而制得的材料性能要比直接放到高温固化好的多。
凝胶和固化是环氧固化时的2个过程。
只是凝胶时由于分子活动容易，反应容易些。随着交联反应的继续，体系分子量变大，粘度增高，反应越来越困难。所以，要固化完全需要更高的温度。
环氧树脂固化反应来讲，凝胶只是固化过程的一个阶段，也就是胶液从液相开始向固相变化的转折点，体系内已经形成一些交联结构，还有很多的活性基团没有反应。而完全固化，是要把活性基团都反应掉，形成完全的交联结构。因为体系过了凝胶状态后，胶液几乎没有流动性了，分子运动受到极大限制，所以要达到完全固化，后续温度就会要求很高。
从应用角度讲，所有的操作工艺都是在胶液到达凝胶状态前进行完毕，浇注、缠绕或者施胶都是如此，过了凝胶状态，胶液就没有应用价值了。所以对环氧树脂体系来讲，某个温度下的凝胶时间，是衡量使用时间的重要指标。
至于固化温度，可以根据工艺要求，选择高温、低温，或者阶段升温都可以。
如你所理解，凝胶是固化过程中的一个阶段。环氧树脂的固化过程首先是在引发剂的作用下产生活性反应中心，环氧小分子之间发生化学键合（环氧环打开），分子链长大，然后支化，交联等发生一系列连续变化。当分子反应到开始形成交联结构，树脂即失去流动性，称为凝胶现象。此时，只有一部分小分子连接到交联网络中，随着反应的继续进行，当全部可反应的官能团都发生化学键合，连接到交联网络中时，即完成固化。一般热固性树脂均具有以上凝胶固化特性，环氧树脂是其中非常典型的一类。热固性树脂的化学反应通常是通过热引发产生，所以会有固化温度，此时反应速率较佳。但是，高分子的热运动有很强的温度敏感性，因此可以通过时温等效的方式完成化学反应，即较低的温度和较长的反应时间也可以实现树脂固化。这就是为什么树脂必须低温储存，否则会失效。值得注意的是，低温固化得到的交联网络结构不同于高温固化，因此会影响固化后树脂的玻璃化转变温度的高低。
如果你只是配胶工艺，建议降低温度(e.g.低于引发温度)，才能不影响树脂的工艺性，特别是流动性和粘度。
如果你的树脂固化反应速率较快或放热量高（可通过DSC测试确定），可在标准固化温度下加一个相对低的固化温度区间，以引导树脂齐头并进地进行化学反应，从而获得一个固化均匀没有内应力的材料。
另，一般在标准固化制度下，树脂的固化度通常在85-95%之间，此时可脱模，让材料在更高的后固化温度下通过固相反应来达到更高的固化度。后固化最大的好处是可有效释放内应力，防止材料翘曲变形。
DSC可以测量固化时间的，可以在确定温度下进行等温固化，考察固化峰和固化结束后出现平台的时间。DMA也可以考察固化时间的，在固定温度下时间扫描，开始固化时间为储能模量和损耗模量的交点，固化完全时间是储能模量出现平台的时间。
不过测定固化时间要使样品完全固化
所以你做完等温之后还要将固化样再做非等温，看是否仍有固化峰
若有的话，可以调整固化条件
80℃/2h+120℃/2h+150℃/3h这种固化条件也是通过DSC摸索出来的
没有确定性
环氧树脂AB胶的A、B成分是什么
A是环氧树脂，B是固化剂，其他你说的那些如果放的话，一般来说
固化促进剂in B，无机填料in A，活性稀释剂in A
非活性稀释剂，说实话，我没听说谁加到环氧AB胶里，因为环氧最大的一个特点就是无溶剂，而非活性稀释剂就是溶剂，加了只会降低强度
无填料体系：A:环氧树脂+稀释剂（活性，非活性）
B:固化剂+BA（看情况）
有填料体系就是在A组分里面添加，偶尔B组分也加
A胶是指树脂加稀释剂还有粉料，染色剂之类的；B剂是固化剂和促进剂之类的。
组分：环氧树脂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、填料等；
B组分：固化剂、促进剂、稀释剂、填料
A:环氧树脂、活性稀释剂、非活性稀释剂、无机填料、
B：固化剂、固化剂促进剂、无机填料
可以环氧树脂胶的成分与配方?最好能告诉我各种成分的作用与性能,我是一个修理人员,用环氧树脂胶比较多,但是,这些胶凝固的特别快,(我的工作需要在20分钟内开始凝固即可).我不知道什么成分与环氧树脂胶的凝固时间延长有关系,希望有先生指教,在这里先谢谢了!
对不起,刚才把问题闹错了.我是问"谁知道环氧树脂胶的成分与配方,另外我想知道耐高温及强度大的AB胶的配方,有谁能告诉我,感谢不尽!请原谅,以上我说的环氧树脂胶都是指环氧树脂AB胶
主要跟你所选用的胶的配方有关，既然环境温度自己没法选择，那选用固化速度慢些的胶不就得了。
估计你用的是脂肪胺类的固化剂，反应活性比较高，刺激性和毒性也比较大，环氧胶的品种太多了，找些其他合适的应该是好找的，要是要的量多的话，我就可以专为你设计几个配方
加点水不就可以拉
或者减少那胶跟空气的接触面积
减缓反应速度
