超纯铁精矿粉建厂可行性分析
一、项目概论
超纯铁粉是粉末冶金、磁性材料、永磁铁氧体产品生产的基础材料,消耗量大, 应用面积广,主要应用于汽车、摩托车、农机、机械、焊接、火焰切割、家电、化工、航天、电子、办公装备、食品、医药、水处理等行业。超纯铁粉还是制取还原铁粉的优质原料。
随着我国粉末冶金的飞速发展，粉末冶金工业市场前景看好，粉末冶金制造业呈现持续发展的势头。目前国内许多铁粉的品种和质量满足不了市场需求。本项目采用先进的制取工艺生产超纯铁粉。主要生产磁性材料、粉末冶金的基础材料、制取还原铁粉的优质原料。为高纯铁精矿展现了良好的市场前景。
二、市场需求分析
一个国家粉末冶金工业发展的重要标志是以超级铁精矿的产量、品种、质量及成本来衡量的。具不完全统计, 当前我国粉末冶金每年原材料的需求量可达数十万吨。磁性材料产量已达100多万吨，缺口非常大。世界磁性材料产量以15％的年增长率增加，由于一些发达国家以及港、台地区磁性材料工业逐步向中国转移，预计今后几年内我国磁性材料工业将有较大的发展，对原料的需求无论在数量上还是质量上都将有较大幅度的增长和提高。在新的形势下，有效利用市场需求大、附加值高的超纯铁精粉资源可提高综合效益。
国内生产的磁性材料常见的是永磁铁氧体。生产原料主要是氧化铁红、
铁鳞和铁精矿。由于氧化铁红价高，铁鳞量少，且质量不稳定，因此，超纯铁精矿凭借其质量高、来源广的优势已成为许多永磁铁氧体预烧料生产的首选原料。
随着人们的生活的不断提高，家电、不锈钢制品正快速进入家庭，据统计我国的产量目前不足20%，国外的不锈钢制品行业将会大量涌入中国，中国的原材料和廉价的劳动力使销售价格低于国外的原材料的成本。采用先进的生产技术，生产还原铁粉的优质原料将是我们一个非常好的发展契机，国家近期不允许再建高炉的政策导向，给生产直接还原铁带来很好的发展机遇，优质精矿需求量可望与日俱增。如果抓住这个市场机遇,将会带来较大的社会效益。
三、生产工艺流程
超纯粉，一般指TFe含量大于71.5％、Si02小于0.6％、Fe304在99％以上的精矿粉。它既是选矿的深加工产品，又是一种很有发展潜力的新型功能材料，不但用于粉末冶金、生产金属化球团和磁性材料，还可用于化工、环保、食品保鲜和污水处理等领域。超纯精矿粉是将常规的精矿用浮选法(包括正浮选和反浮选)、磁选法、电选法等联合流程进一步分选得到的。
工艺流程为，原矿经三段一闭路破碎、磁滑轮预选抛尾、一段磨矿、一次粗选、一次精选的选矿流程，可得到产率50％左右，TFe品位65％～66％、回收率80％的普通铁精矿。由于粗选铁精矿品位已达66％，因此，要进一步提高铁精矿品位，必须采用特殊的工艺处理方
法，使得精选铁精矿品位达到超纯粉的标准>标准要求。
超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景分类：
还原铁粉的化学成分稳定、纯度高（其全铁含量达98.5%以上）、杂技含量低、压缩性高、成型性好，是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步，并指出在我国用超纯铁精矿粉还原生产铁粉的发展前景。
工业铁粉是一类技术指标高、质量要求严、量大面广的冶金产品，其工艺技术、生产规模、品种质量都是衡量一个国家粉末冶金水平的重
要标志之一。
还原铁粉作为工业铁粉的一种，具有自身的特点和用途。在粉末冶金工业中，还原铁粉颗粒细且多内孔，呈不规则形状，比表面积大，多用于低、中高密度、中高强度的粉末制品及薄壁、异形零件等，是润滑轴承、离合器部件、凸轮等不可缺少的原材料。
还原铁粉的生产是利用气体或固体燃料（如氨分解气、H2、CO、固体碳，或气体和固体联合燃料）作为还原剂，将铁氧化物（如铁矿精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞，黄铁矿、硫酸亚铁、氯化亚铁、氧气转炉炬钢炉灰）在固体状态下还原成一种金属化程度相当高的铁产品的工艺过程，其全铁含量超过98.5%以上，C含量小于0.01%，P、S含量非常低。其原料主要是超纯磁铁精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞。国外80%～90%的还原失粉都是以超纯铁精矿粉为原料进行生产的。
在以铁鳞为原料的还原铁粉生产工艺中，对原料铁鳞的种类要求非常严格，只有低碳沸腾轧钢铁鳞才可以用于还原铁粉的生产。但是随着钢铁工业的迅速发展，这类铁鳞大量被冶金工业再利用，导致其来源范围变窄，价格上升，引起大量劣质铁鳞泛滥市场，这就从根本上影响了还原铁粉的化学成份、物理、冶金性能/所以难以用大批量生产质量稳定、档次高的粉末冶金还原铁粉。因此，还原法生产铁粉的原料资源就成为国内钢铁粉末冶金工作者期待解决的问题之一。
超纯铁精矿粉既是一种选矿深加工产品，又是一种新型功能材料。与铁鳞相比较，它具有纯度高，量大质稳，有害杂技少，特别是锰含量极低等优点。并且由于选矿深加工工艺技术的需要，使其粒度较细，-200目的粒级含量达到95%以止，比表面积大，从而增加了与CO的反应速度，使得铁粉生产率较铁鳞高36%左右，而且该工艺具有流程短，能耗低等特点。再者用它生产的还原铁粉具有发达的海绵体结构，颗粒更加疏松多孔，这样一来，在很大程度上提高了铁粉的成型性和压缩性，改善了铁粉压坯的烧结性能，因而它在节材省能、改进质量、提高产量方面更具有潜力。其次，用它来生产金属化球团，直接轧制钢材；由于失红价格昂贵，铁鳞成分不稳、大多磁性材料生产厂家用超纯铁精矿粉生产的海绵铁快速冷却制取非平衡材料、废水处理、化工颜料、蓄电池、高纯度的海绵铁，作为冶炼特种钢的原料等等。
2国外超纯铁精矿粉还原铁粉的发展及技术进步
在国外，用超纯铁精矿粉进行还原铁粉的生产厂家中，瑞典的赫格纳斯公司是走在最前沿的。早在1911年瑞典赫格纳斯公司就开始了将磁铁精矿粉用焦炭与石灰石的混合物，在坑式环形窑中还原成海绵铁用于炬钢。直到1936年这种海绵铁才开始用于粉末冶金工业和电焊
条工业。随着铁粉用途的不断改进、拓宽，对还原铁粉的质量有了更高的要求，为满足这一要求，在1946年在工艺上增加增加了氢气二次精还原处理，这在提高铁粉化学纯度和改善铁粉的物理性能、冶金性能方面有了很大的突破，使得铁粉C含量低于0.01%，氢损值降低到0.12%左右，压缩性达到6.8g/cm3。此时，世界上目前最先进的阳成熟的碳—氢两步法直接还原铁粉生产工艺初步形成。
自20世纪50年代以来，随着在生产实践中不断地探索总结，利用先进的还原设备隧道窑逐步替代了原始的环形坑式窑，这在还原过程、能耗上都是一个很大的进步，并且在装料方式上也有了革新，首先经历了平铺层装、垂直层装、环装，在还原过程中料层的传抽刀断水效率有了很好的改善，使得料层还原较透，夹生现象减少，产品总铁含量增加显著。随后又必胜柱状法，都在很大程度上节省了还原过程，发送了还原铁粉的物理化学、冶金性能，使得其用途更进一步的拓宽。许多国外生产厂家更关注这一点，瑞典赫格纳斯公司曾一度进行技术改革，降低超纯铁精矿粉中杂质SiO2的含量，改善铁粉质量；加长窑体，扩大规模，提高产量。日本川崎制铁公司为扩大其还原铁粉生产规模，早在1985年就从我国购买由铁精矿粉生产的海绵铁中间产品，另外，俄罗斯苏林冶金厂、西欧、北美一些国家都开始了磁铁精矿粉还原铁粉的生产，在这些国家由高纯铁精矿粉生产还原铁粉占全年铁粉产量的80%~90%。
