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大型设备吊装方案(汇编)

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精品文档 1． 概述

80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。

序

号 位号 名称 规格 重量

（t） 安装

高度 主吊车 配合

吊车

1 R2101/R2102 同轴式沉降-再生器 φ6400/ 9200/ 6600×50862 420.258 ＋1200 GMK7450 QUY50

2 T2201 催化分馏塔 φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY50

3 T2202 轻柴油汽提塔 φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY50

4 T2301 吸收塔 φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY50

5 T2302 解吸塔 φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY50

6 T2303 再吸收塔 φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY50

7 T2304 稳定塔 φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY50

8 V2101 冷催化剂罐 φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY50

9 V2102 废催化剂罐 φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY50

10 V2103 热催化剂罐 φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY50

11 R2101A 再生立管-提升管反应器 φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY50

12 R2103 外取热器 φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY50

13 V2106 水封罐 φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY50

14 V2114 再生烟气降压孔板 φ2234×10000卧 27.308 ＋7400 GMK7450

15 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐 φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY50

16 V2203 分馏塔顶油气分离器 φ4200×12216卧 32.121 ＋6200 GMK7450

17 V2302 气压机出口油气分离器 φ3600×11928卧 32.311 ＋6900 GMK7450

18 V2401 中压汽水分离器 φ1800×8826卧 26.612 ＋30500 GMK7450

19 V2407A 水封罐 φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50

20 V2407B 水封罐 φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50

21 B2401 余热锅炉 ＋200 GMK7450 QUY50

22 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器 φ1200卧 17.21 +26100 GMK7450

23 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器 φ1200卧 17.21 +26100 GMK7450

24 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器 φ1200卧 17.21 +26100 GMK7450

25 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器 φ1200卧 17.21 +26100 GMK7450

26 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器 φ1200卧 17.21 +26100 GMK7450

27 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器 φ1200卧 17.21 +26100 GMK7450

28 E2206A 顶循环回流油-热水换热器 φ1200卧 15.07 +20300 GMK7450

29 E2206B 顶循环回流油-热水换热器 φ1200卧 15.07 +20300 GMK7450

30 E2301 压缩富气空冷器 39.5 +13000 GMK7450

31 E2308 稳定塔顶空冷器 39.5 +13000 GMK7450

32 主风机电机 +6000 GMK7450

33 备机电机 +6000 GMK7450

34 CY2104 三级旋风分离器 φ4200×9208 GMK7450 精品文档

精品文档 38.26 +17000

2． 编制依据

中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；

《起重机械安全规程》；

大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；

80万重催装置的现场实际情况。

3． 吊装准备

⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。

⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。

⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。

⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。

⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求如下：

①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。

②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。

⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。 精品文档

精品文档 ⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。

⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。

4. 设备吊装措施

4.1吊装组织

为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。机构的组成见下图。

4.2 吊装方法

吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。

吊装方法: 80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。

序号 位号 名称 规格 重量

（t） 分段

数量 主吊车 配合

吊车

1 R2101/R2102 同轴式沉降-再生器 φ6400/φ9200/φ6600×50862 421 11段 GMK7450

2 T2201 催化分馏塔 φ4200×54050 145 4段 GMK7450 QUY50

3 T2301 吸收塔 φ2200×42710 56 2段 GMK7450 QUY50

4 T2302 解吸塔 φ2800×42774 87 2段 GMK7450 QUY50

5 T2304 稳定塔 φ2800×49762 84 3段 GMK7450 QUY50

6 R2101A 提升管反应器 φ1000×44690 35 2段 GMK7450 QUY50

7 R2103 外取热器 φ2500×15898 2段 GMK7450 QUY50

8 V2201/V2202 原料油/回炼油罐 φ2800×36453 40 2段 GMK7450 QUY50

9 B2401 余热锅炉 4段 GMK7450

4.3 吊装顺序

根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量项目经理

施工经理

专业工程师 质量、安全负责人 机械负责人

施工人员：

起重、铆工、钳工、电焊、吊车司机等 精品文档

精品文档 提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。

4.4 吊装施工

4.4.1吊车使用

根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求， 两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。其他设备吊装时吊车的使用原则如下：

当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；

卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。

两器吊装规格、重量及吊车工况

分段 部件规格×顶标高(mm) 重量

t 吊车

型号 拟用吊车

工况-半径/杆长m 额定

负荷t 负荷

率%

第一段 Φ6600×16500 45 GMK7450 0/0/44/88-15/30.5 58 78

第二段 Φ6600×21100 25 GMK7450 0/0/100/100-15/38 46.5 54

第三段 Φ6600/Φ9200×26000 35 GMK7450 0/88/88/88-15/44.98 52 67

第四段 Φ9200×33500 50 GMK7450 88/88/88/88-15/54.63 56 89

第五段 Φ9200×37000 25 GMK7450 100/100/100/100-15/60 51 49

第六段 Φ9200/Φ6400×41750 55 SCX2500 14/57.9 65.6 84

第七段1 Φ1400×42500 30 SCX2500 14/57.9 65.6 46

第七段2 Φ1400×42500 30 SCX2500 14/57.9 65.6 46

第八段 Φ6400×49250 35 SCX2500 14/73.15 44.2 79

第九段 Φ6400×54250 25 SCX2500 18/73.15 39.6 63

第十段 Φ6400×56612 20 SCX2500 18/73.15 39.6 51

第十一段 Φ2400×62280 20 SCX2500 18/73.15 39.6 51

说明：

1.GMK7450吊装时，吊车必须加配重120t；

2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具的重量；

3.吊物重量含设备的附属结构重量（估算）。

4.4.2吊装索具的选用

设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。

钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力30×4=120t

钢丝绳动载系数1.1

钢丝绳安全系数核算：A=120÷（55×1.1）=1.98 (倍)

设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。

钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力14×4=56t

钢丝绳动载系数1.1

钢丝绳安全系数核算：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)

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大型设备吊装方案

大型设备吊装方案

大型设备吊装方案

大型设备的吊装方案是在工程施工、生产制造和运输安装等方面经常使用的一种技术。大型设备因其尺寸和重量较大，难以通过传统的输送方式安装，这时通过吊装进行运输和安装是非常必要的。一个好的大型设备吊装方案可以确保设备安全高效地运输和安装，并且需要合理的安排计划、细致的技术分析、周密的安全控制等多个方面的考虑。

一、前期准备

初步准备工作是非常重要的一环，包括场地选址、路线选择、现场勘察和设备特性了解等。在选择场地时，需要考虑设备的尺寸和重量，选定平坦的场地以便操作。在路线选择方面，需要考虑到人员和车辆的通行，尽量选择通行状况良好的道路，避免地形复杂或道路狭窄。现场勘察需要了解设备的技术参数和现场环境，例如地基是否能够承受设备的重量以及是否能够满足设备的安装和操作需要。了解设备特性可以更好地制定吊装方案，例如设备尺寸、重量、工作原理等。

二、制定吊装方案

制定吊装方案需要根据设备特性和现场环境等方面综合考虑，确保吊装方案合理可行。要考虑如何解决许多可能的问题，例如如何尽量减少吊装风险、确保吊装安全以及吊装过程中的人员安全等。尤其是在工艺及安全性方面要求较高的场所，如化学工厂、炼油厂、核电站等，更要细致地制订方案。 三、作业现场安装准备

在现场进行吊装作业前，需要地址勘察和场地安全检查，遵循安全规范，确保人员和设备的安全。然后要根据吊装方案，检查相关吊装设备是否完好，并进行调试，使吊车、钢丝绳、吊具等都具有可靠的性能。在实施吊装作业前需要检查吊绳、吊具、钢架、吊钩和其余工具等的安全性和可靠性，并进行校正或更换。调整好吊装高度，并在吊装后做好标识和记录。

四、实施吊装作业

在执行吊装作业时，确保每个人都清楚地知道各自的任务和责任，按照规定的标准和操作程序进行吊装。在吊装过程中要时刻保持通讯联系，确保作业的长官能够及时掌握吊装过程的动态，并及时作出调整。要注意吊装速度，尽快完成吊装过程，同时确保吊装安全，不要急躁和冒进。如遇重大情况，必须随时停止吊装操作并立即采取措施消除隐患。

大型设备吊装方案 2

大型设备吊装方案 2

大型设备吊装方案

双机抬吊大型非标设备吊装法

一、前言

双机抬吊吊装法在塔类设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。

二、工程概况

20万吨/年甲醇工程项目中，大型非标设备中有：常压塔、中温脱硫槽、升温加热炉、焦炉气初预热器、粗甲醇中间槽等。该设备中吊装最大重量108832.5吨，设备最高度46.68米，直径8.920米。该装置施工道路狭窄，各种设备、土建临时构架多，而且工期相当紧，这为设备吊装方案的制定和吊装的实施过程带来相当大的难度；本文以常压塔为例，该塔高度46.68米、重量45.754吨、直径￠2.00米

三、施工方法和技术措施

1、施工方法的确定

根据图纸要求对设备基础进行防线检查、验收，基础中心线位置≤15㎜、中心标高≤10㎜，针对常压塔的本体参数、结构特点和施工现场的条件，如果仅用一台100吨吊机吊装，吊机的性能参数满足不了设备吊装的需要。经过反复计算和论证后，设计起重量200t，（2台100吨）起吊前吊车位置、角度应调整，使塔平稳的到达塔的基础上，待起吊就位时，塔尾需用5吨卷扬机牵引，塔在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，两个吊车及卷扬机需相互

配合，以保证设备不倾斜。

2、设备吊点确定和吊耳选型与安装

设备本体图上一般都不设计设备安装吊耳，需要施工单位根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择安装设备的吊耳。考虑到常压塔本体结构特点和吊装工艺的需要，采用了SHJ515-90管式吊耳（2）750KN级。吊耳制作时应选用与筒体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

3、在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数。

1）溜尾卷扬机，选用2台5吨卷扬机溜尾。

3大型设备及塔器安装吊装方案

3大型设备及塔器安装吊装方案

3大型设备及塔器安装吊装方案

1.塔式起重机

塔式起重机是一种大型设备，主要用于建筑施工中的垂直吊装工作。它由主梁、塔体、平衡臂、顶升梁和木栓等组成。塔式起重机的安装和塔器的安装过程如下：

步骤1：确定安装位置和标高。在施工现场，需要根据工程需求确定塔式起重机的安装位置和标高。

步骤2：组装主梁和塔体。首先，将主梁安装在安装位置上，然后将塔体组装在主梁上。在组装过程中，需要确保主梁和塔体之间的连接紧固可靠。

步骤3：安装平衡臂和顶升梁。平衡臂和顶升梁的安装通常是根据工程需求进行调整的，可以根据需要进行伸缩和调节。

步骤4：安装塔器。塔器是起重机的关键部件，需要根据施工需求进行安装。首先，将塔器的顶部连接到塔体的顶部，并确保连接处紧固可靠。然后，使用专业设备进行塔器的垂直吊装和定位。

步骤5：固定木栓。在塔体的基础上，安装木栓以确保起重机的稳定性。木栓需要深入地下，固定在混凝土基础中。

2.大型机械装载车

大型机械装载车是一种用于运输和吊装大型设备的专业工程车辆。它具有承载能力强、操作简单的特点。大型机械装载车的安装和塔器的安装过程如下： 步骤1：确定安装位置和工作范围。在施工现场，需要确定大型机械装载车的安装位置和工作范围，并遵守相关安全规定。

步骤2：安装吊车臂。将吊车臂安装在大型机械装载车的车体上，确保连接牢固可靠。

步骤3：安装塔器。根据吊装需求，使用大型机械装载车将塔器垂直吊装到指定位置，并使用专业工具进行固定。

步骤4：调整平衡和安装配重。根据吊装需求和塔器的重量，调整大型机械装载车的平衡，并安装配重以增加稳定性。

步骤5：测试和调试。在完成吊装工作后，对大型机械装载车和塔器进行测试和调试，确保其正常工作。

3.隧道掘进机

隧道掘进机是一种用于隧道工程的大型设备，主要用于地下隧道的开挖和施工。它具有自动化操作、高效率和高安全性等特点。隧道掘进机的安装和塔器的吊装方案如下：

步骤1：确定隧道起点和终点。在隧道工程中，需要根据设计要求确定隧道的起点和终点，并进行标记。

设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)

设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)

汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊

车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。（后附吊装方案示例）

汽车吊工作参数计算：

一、吊车起重量Q应满足：Q≥K（Q1+Q2）。

式中 Q1—吊装物重量；

Q2—绑扎索具重量；

K—动载荷系数（取1.1）。

二、吊车起吊高度H应满足H≥h1+h2+h3+h4。

式中 h1—安装支撑面高度；

h2—安装间隙；

h3—绑扎点至设备底面的距离；

h4—吊索高度。

三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：

cosSsinh021LLL

30Sharctg

式中h0= h1+h2+h3－h5 。

h5—吊车吊臂下铰点离地面高度；

S—主吊臂与除氧器中心距离。

吊装计算简图 四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F

式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。

施工方案编制示例

1 编制依据

1.1《施工组织设计》；

1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；

1.3设计图纸；

1.4《工程建设安装工程起重施工规范》 ；

1.5《一般用途钢丝绳》；

1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；

1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2工程概况

原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎

机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。

主要设备一览表 表1 序号 设备名称 单位 数量 重量（单台） 安装位置 (自然地坪±0m)

1 203除铁器 台 1 14200kg +30.9.m

2 206-208粗破碎机 台 3 38000 kg +21.60.m

3 210-212原煤分级筛 台 3 19720 kg +18.00m

4 213-215二次破碎机 台 3 35000 kg +8.40m

3施工准备

3.1主要材料设备准备

3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。经查阅，厂