吊机年度检验报告

起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。

二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。

三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。

2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。

3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。

4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。

5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。

6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。

7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。

五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。

但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。

1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。

2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。

3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。

4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。

5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。

6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。

7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。

六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。

电动单梁起重机年度自检报告结论该起重机械按照TSG Q5001《起重机械使用管理规则》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。

备注安全管理人员（签名）：年月日年度检查项目及基本要求序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果1作业环境和外观检查1、起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确；2、起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067、1等相关标准；3、检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏；2金属结构1、检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2、金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；3、主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。

3轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。

4主要零部件一般要求(1)按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。

(2)防爆起重机上的零部件、安全保护装置、电动葫芦、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别;防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。

5吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；吊钩不应当焊补。

建筑起重机械检验检测报告摘要本文主要对一款建筑起重机械进行了全面的检验检测，并详细记录了检测结果。

通过对各项指标的分析，评估了该机械的使用性能和安全性，为使用者提供全面的建议。

检验过程严谨、完整，结果可靠，能为广大建筑企业的安全生产提供支持。

1 检验标准本次检验所采用的标准为《建设机械检验标准》GB/T 28280-2012和《工业起重机械安全规范》GB/T 14406-2017，其中GB/T 28280-2012主要针对建筑机械和工程机械进行检验，GB/T 14406-2017针对工业起重机械进行安全性评估，该两项标准一起保证了检测的全面性和准确性。

2 检验结果2.1 外观检验通过对建筑起重机械外观进行详细检查，发现机身整体结构紧凑，外部焊接牢固，齿轮传动系统运转平稳，机体表面光洁无油腻。

同时发现部分紧固装置松动，商标贴纸褪色，建议在日常使用时加强设备维护和保养，以免影响使用寿命和安全性。

2.2 额定载荷检验建筑起重机械的额定载荷为2000kg，在检验中采用10个2吨的重锤进行检测，测试结果表明该机械可以承受额定载荷，通过了试验。

2.3 升降运转测试分别对建筑起重机械的升降和运转部分进行了测试。

在升降测试中，对机械进行了多组高度测试，结果显示高度误差小于2%，达到了检验标准。

在运转测试中，进行了多组加速和减速测试，结果表明机械运转平稳，无明显异常，符合标准要求。

2.4 安全附件检验检测人员对建筑起重机械的各项安全附件（如安全绳、限位开关等）进行了自检和实验室测试，结果表明该机械的安全附件功能正确，安全性能良好，符合GB/T 14406-2017标准要求。

2.5 稳定性检验通过对建筑起重机械的稳定性进行测试，结果显示该机械的稳定性非常好，而且能够承受较强的侧向力，符合考核标准。

3 检验建议通过本次检验检测，建议在日常使用中要加强设备维护和保养，定期检查各个部分，确保机械的稳定性，减少机械故障发生的可能性。

桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。

为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。

本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。

2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。

3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。

3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。

3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。

3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。

3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。

4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。

4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。

4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。

4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。

4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。

流动式起重机定期检验报告1. 检验概述该报告对流动式起重机进行定期检验，检验目的是确保起重机的安全性和使用可靠性，防止事故和损坏发生。

本次定期检验按照国家相关标准和要求进行，并由专业检验机构进行。

2. 起重机基本信息•厂家：XXXX起重机厂•型号：XXXXX•最大额定起重量：XXXX吨•最大起升高度：XXXX米•使用年限：XX年3. 检验内容本次定期检验主要包括以下内容：3.1 起重机结构检查•检查吊臂、支腿、铰接机构、转台等结构件是否有损坏、变形、裂纹等情况。

•检查螺栓、螺母、销轴等连接件是否松动或缺失。

•检查结构件的润滑情况，是否存在干涩、生锈等问题。

3.2 起重机电气系统检查•检查电气接线是否牢固、完好。

•检查电动机、控制器、限位器等电气设备是否正常运转。

•检查电缆、插头等线缆设备是否完好。

3.3 起重机液压系统检查•检查液压管路是否漏油、渗油。

•检查液压泵、油缸、阀门等液压设备是否正常工作。

•检查液压油的油位、油质，是否需要更换或维护。

3.4 起重机安全装置检查•检查起重机各类安全装置的灵敏度和可靠性，包括重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等。

•检查安全装置的报警装置是否正常。

•检查安全绳、安全钳等紧急救援装置的有效性。

4. 检验结果4.1 结构检查结果对起重机的结构件进行了仔细检查，未发现明显的损坏、变形、裂纹等情况。

螺栓、螺母、销轴等连接件均未出现松动或缺失。

结构件的润滑情况良好，无干涩、生锈等问题。

4.2 电气系统检查结果电气接线牢固、完好，电动机、控制器、限位器等电气设备正常运转。

电缆、插头等线缆设备均完好。

4.3 液压系统检查结果液压管路无漏油、渗油现象。

液压泵、油缸、阀门等液压设备正常工作。

液压油的油位、油质正常，无需更换或维护。

4.4 安全装置检查结果起重机的各类安全装置灵敏度和可靠性良好，重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等均正常工作。

安全装置的报警装置正常。

安全绳、安全钳等紧急救援装置有效。

桥门式起重机检验报告1. 检验目的本次检验旨在对桥门式起重机的运行状况、安全性能进行全面的检测和评估，为确保起重机在工作中的安全可靠性提供参考。

2. 检验对象本次检验对象为一台载重量为100吨的桥门式起重机，安装于某家钢铁公司的生产车间。

3. 检验内容本次检验包括以下内容：3.1 外观检查首先对起重机的外观进行了全面检查，检查了各个部件、附件的连接是否牢固，是否有明显的损坏或磨损等情况。

经检查，发现起重机外观整洁、无异味，并无明显的损坏或磨损情况。

3.2 电气系统检验对起重机的电气系统进行了全面的检查。

检查包括电器设备、电缆、配电箱、控制柜等方面，检查了接线是否松脱、电缆是否老化、控制柜是否损坏等情况。

经检查，电气系统整体运行正常，没有发现重大问题。

3.3 机械系统检验对起重机的机械系统进行了全面的检查。

检查包括主梁、小车、大车、起重机械构件等方面，检查了各个部件是否有损坏或磨损、是否调整到位等情况。

经检查，起重机机械系统运行正常，各个部件符合和满足安全要求。

3.4 超载保护装置检验超载保护装置是起重机的重要部分，为确保起重机在工作中的安全性，对其进行了全面的检查。

经检查，超载保护装置达到了国家标准相关要求，运行正常。

3.5 防坠器检验起重机的防坠器对于工作的安全非常重要，本次检查对其进行了全面的检查。

经检查，防坠器运行正常，符合国家标准相关要求。

3.6 安全装置检验起重机的安全装置对于保障工作安全至关重要，本次检查对起重机的安全装置进行了全面的检查。

经检查，起重机的安全装置符合国家标准相关要求，能有效保障工作安全。

4. 检验结论本次检验发现，起重机整体运行正常，各个部件符合和满足安全要求。

具体检查结果如下：1.外观：整洁无异味，无明显的损坏或磨损情况。

2.电气系统：电气系统整体运行正常，没有发现重大问题。

3.机械系统：机械系统完好无损，运行正常，各个部件符合和满足安全要求。

4.超载保护装置：超载保护装置达到了国家标准相关要求，运行正常。

行吊检测报告
检测单位：xxx大型机械检测有限公司
检测时间：xxxx年xx月xx日
被检单位：xxx工程有限公司
检测设备：行吊
检测结果：
1.外观检测：
行吊外观整洁，无明显变形、裂纹和锈蚀。

2.功能检测：
行吊运行正常，升降、平移和旋转操作灵活，并符合安全要求。

3.安全防护检测：
行吊安全防护措施完好，行吊的主席位和操纵器操作按键均得到有效保护。

无明显人为破坏和安全隐患。

4.电气设备检测：
行吊电气系统运行正常，电缆与接头无松动、断裂、老化和破坏。

5.附件检测：
行吊钢丝绳良好，滑轮和各部连接件无异常。

行吊吊钩制动力良好，合格。

结论：
本次行吊检测结果良好，检测结论符合行吊的静态安全性、动态安全性和使用安全性等先决条件，被检单位可以安心使用。

检测人：xxx
检测单位盖章：xxx大型机械检测有限公司
备注：该报告的所有内容仅供参考，如需详细咨询，请联系检测单位。

报告编号：桥（门）式起重机检验报告
备案编号：
工程名称：
工程地址：
使用单位：
设备类别：
设备品种：
型号规格：
设备代码：
检验类别：
检验日期：
检测单位：
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016—2016），对桥(门)式起重机进行监督执法抽检检测的结论报告。

2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告一式三份，由检验机构、委托单位和使用单位分别保存。

5.委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。

6.本报告对检验时的设备状况负责。

检验机构地址：邮政编码：
联系电话：。