强化传热节能技术的研究
- 格式:pdf
- 大小:296.95 KB
- 文档页数:4
石油和化工节能 2007年第6期 ·11·
强化传热节能技术的研究
何强 杨启明
(西南石油大学机电工程学院 四川成都610500)
摘要 简述了国内外强化传热技术的研究现状和最新发展方向,如换热强化剂、电场强化传热及节能
技术、纳米粒子在强化传热中的应用、扰流子强化传热节能技术、以及国内外推出的各种新型高效换热器
在结构方面所采取的改进措施等。并对一些新型的强化换热节能技术的优缺点进行了简要的分析,指出了
它们存在的问题以及可能适用的范围。
关键词 换热器 强化传热 节能技术 研究现状
1 概述
换热器的种类繁多,广泛应用于石油化工、冶
金、电力、造纸、船舶、机电、分区供热、暖通空
调、余热利用、核工业、食品饮料、医药、纺织等
工业领域,换热介质从普通水到高粘度的非牛顿液
体;从含固体小颗粒的物料到含有少量纤维的物
料;从水蒸汽到各种气体;从无腐蚀性到强腐蚀性
的各种介质等,其主要功能是保证工艺过程对介质
所要求的特定温度,同时也是回收废热,提高能源
利用率的主要设备之一。据资料统计,在现代石油
化工企业中,换热器的投资约占装置建设总投资的
30%~40%,在合成氨生产中,换热器约占全部设备
总台数的40%,世界各国不断地从事着对新型高效
换热设备的研究,以期提高热能利用率,不断降低
对天然能源的消耗,因此,换热器在减少企业的建
设投资及提高企业的经济效益方面具有不可忽视
的重要影响。要达到此目的,就迫切需要研究各种
高效能紧凑节能型的换热器。随着各种新材料、新
工艺和新的加工技术的不断发展,换热器的设计、
加工、制造工艺得到不断地完善,推动了新型高效
节能型换热器的蓬勃发展和广泛应用。
当今换热器的发展以计算流体力学、模型化技
术、强化传热技术及新型换热器开发而形成了一个高技术体系。
2 国内外发展概况
目前,国内外已开发出来的新型高效的换热器
主要有:螺旋槽纹管换热器、横纹管折流板换热器、
旋流管换热器、折流杆式换热器、空心环管壳式换
热器、可拆式板式换热器、焊接式板式换热器、整
体翅片式换热器、热管换热器、不结垢换热器、碳
化硅换热器、澳大利亚的柔性换热器、日本的SM
型换热器和Hybrid换热器、美国Chemineer公司
的Kenics换热器和德国的块式换热器、由法国
Secatnen公司开发,CacDregamont设计并制造的
Packinox板壳式换热器、德国thermowave板式换
热器等,此外,现在世界各国也在不断地进行着新
型节能型换热器的开发与研究,包括新的设计理论
与方法的探讨,新的加工制造技术的研究和新材料
的开发与应用,新型传热强化剂、添加剂等产品在
换热过程中的应用等,争取在不改变换热器的基本
结构原理的情况下,进行节能技术研究,以期进一
步降低换热器的成本,提高热能利用效率。
2.1 国外
(1)传热强化剂对换热器换热性能的提高
一般情况下,人们普遍认为双组分液体的沸
腾传热性能要比单组分液体低,但是Williams,
﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌
结水的排放,同时抓好发变电的凝结水回收设备的
运行管理,排查现场,做到能收即收。
(5)开发再生水资源
循环水排污及过滤水回收利用。采用生化过滤
或软化、电絮凝及电渗析组合技术等方法把高硬
度、高碱度的循环水场排污及过滤水处理后作为循环水的补充水。
4 优化后预测的效果
经过以上的节能技术改造和系统优化,炼油部
分的综合能耗有望降低10个单位,吨原料油取水
和排污可降低0.45吨和0.21吨。 ·12· 2007年第6期 石油和化工节能
Hartnett等人经过实验表明,在加入一定的添加剂
后,其传热性能却有所提高。对于为何加入适量的
添加剂能起到强化传热的机理,目前国内外的研究
都还没有较为统一的说法。但研究表明,在水中加
入浓度低于总质量50%的挥发性添加剂,在水的物
性没有显著变化下,却可使其传热膜系数增加80%
左右。有文献报道,在水中加入微量的十八烷基胺
以后,不仅强化了核沸腾换热以及冷凝换热,并且
它易吸附于金属表面,可有效的缓减金属的腐蚀,
它还具有清除金属表面污垢的能力。污垢的清除对
换热过程中能量的损失也有很大的削弱作用。对空
气中喷入液滴时的传热工况进行的研究表明,如能
在换热面上形成连续液膜,则换热系数最多可增加
30倍。添加剂强化技术的研究,英国、美国居领先
地位。
目前在添加剂的研制方面还存在许多问题。如
要保持添加剂的含量不变,防止添加剂对设备的腐
蚀,保持较低的添加剂用量等问题一时还难于同时
解决。但是也有人研制出少数较为理想的添加剂。
如阴阳离子混合物表面活性剂,简称WT强化剂。
该强化剂可以溶于水及含水有机混合工质,挥发性
小,化学性稳定,无毒无腐蚀性,操作中用量小,
强化传热效果显著。
(2)在换热器的设计过程中增加电场的强化
传热及节能技术
早在1916年,英国学者Chubb就提出了电场
强化传热的理论。但长时间内没有引起人们的重
视。近年来,一些发达国家,开展的EHD强化沸腾
传热研究取得了很大的发展,但也尚未真正应用于
工程实践。在该领域,国内研究才刚刚起步。在液
体中加一静电场以强化单相流体的对流换热量是
一种有吸引力的强化传热方法。这种方法对气体和
液体的自然对流和强制对流都能产生一定的强化
传热效应。
在静止流体中加上足够强度的静电场后,会促
使流体流动,形成一股所谓的电晕风。它在一定条
件下能强化单相流体的对流换热。日本Mizushina
以空气为介质,进行环形通道内电晕风对强制对流
影响的试验,分别得到了存在电晕风时的努赛尔数
及阻力系数与雷诺数关系曲线及经验公式。
采用静电场可使蒸发器的传热系数提高一个
数量级,并克服油类介质对泡核沸腾的影响,也能
使冷凝液膜产生波状失稳,引起膜层减薄,进而降
低热阻,使传热系数增加2倍。与此同时,另一个问题就是石油炼化以及许多其它的化工过程都对
电荷比较敏感,操作不慎则会引起较大的安全事
故。如何在换热设备中设置可增强换热的电场又能
避免安全事故的发生及发生电场本身的能耗问题,
也是该构想所面临的一个实际问题。
(3)纳米粒子在强化传热领域的广阔应用前景
美国Argonne国家实验室的研究人员早在1995
年就在国际上首次提出了纳米流体的概念。后经国
内外的研究人员研究表明,在液体中添加纳米粒子
能有效的增加其导热系数。因此,能够生产出成本
低廉的纳米粒子和找到其与强化传热倍数的准确
的数学关系,在换热设备的改进中设计一个纳米粒
子按比例混入装置对换热效率的提高将十分有意
义,同时也能减小换热器本身的设计制造成本。
(4)换热器上扰流子强化传热节能技术的使用
换热器在传热过程中,影响换热器传热系数
(K)的主要因素包括:换热器内、外部液体的流
动状态,换热面的形状及尺寸等。在换热管中加扰
流子添加物主要是通过改变液体的流动状态进行
强化传热,可大大节省换热器的传热面积,降低设
备重量,节约大量金属材料。扰流子强化元件有多
种形式,现在使用最多的包括:金属丝制元件(图
1)、金属螺旋圈、盘状构件、麻花铁、翼形物等。
图1 金属丝制扰流子强化元件
这些扰流子强化元件有一个共同的特点就
是:在换热器换热管中这些扰流子添加物可以有
效降低换热器传热过程中的总热阻,大大地提高
换热器的传热系数(K)值,试验表明,在换热器
换热管中加扰流子添加物,换热管内侧换热系数
可比光管提高3.5倍以上。采用扰流子强化传热,
另一优点就是可有效地抑制污垢的生成。结垢是
换热器非常棘手的问题。污垢使传热效率下降,
它的导热性能差,只有钢的1/30~1/50。对碳钢
管油冷却器,当水垢厚度达到2 mm时,将比新制
无垢时的运行效率下降30%。美国传热研究公司
对换热器的污垢问题进行了多年的研究,发现污
垢的形成、生长,主要与介质温度和流速有关,
介质温度越高,介质与壁面温差越大,流速越低,
越易形成污垢。为了消除管侧污垢,国外一些厂
家通过提高管内流速(V=2~3 m/s),但这带来石油和化工节能 2007年第6期 ·13·
过高的压降,能耗很大。采用扰流子强化传热的
换热器,设备管侧的污垢显著减少。首先,由于
流体的弥散流动,介质的温度梯度较小,抑制了
污垢的形成、生长;其次,由于弥散流紊动度很
高(扰流子强化相当于静态搅拌器),流体中的杂
质不易沉积成垢。
此外,还有其他一些节能技术正在应用或研究
之中,在此不一一列出。
2.2 国内
为了提高换热器的传热系数,强化传热效率,
国内外出现了多种强化元件及强化措施,主要包括
在换热器中使用螺旋槽管(图2)、横纹管(图3)、
缩放管、波纹管(图4)、大导程多头沟槽管、整体
双面螺旋翅片管等扩展表面的方法。另外,在利用
处理表面法、粗糙表面法的强化传热技术方面也有了一定的研究。
图2 螺旋槽管
图3 横纹管
图4 波纹管
目前较为新型高效的两种换热器热板式换热
器和热管式换热器分别以热板和热管为传热基本
单元。前者利用点焊或滚焊将双层或多层金属板焊
成各种图形(图5),边缘密封,再高压充气完成空
间流道,传热效率高,阻力小,可用于加热保温干
燥冷却等多种化工过程,前景十分广泛。后者利用
真空管中工作液的汽化冷凝过程传热,使之能在较
小温差下传递大量的热量。 低温两相流板翅式双相变换热器基于单相流
体易于均匀分配的物理特性,提出了“先分配、后
混合”的新方法和新结构。应用该新方法和新结构
于国产化的乙烯冷箱后,其冷端传热温差降低到仅为3 K,应用该新技术的宝钢等大型制氧装置中的
新型高效冷凝蒸发器,其传热系数达到了925.1
W/m2·K,比国际上最先进的指标提高了48.97%,比
当今更先进的类环状流新主冷的传热系数又大幅
度提高了约22.2%,其比体积、比传热面积均比同
类产品明显减小,据说该产品性能优于国内外同类产品。
图5 热板式换热器
在处理表面技术上,大连理工大学采用磁控溅
射离子镀铬的方法处理铜管,使传热系数提高40%
以上。华南理工大学进行过粗糙表面法试验,也得
到了换热器优化的几何尺寸。
3 分析研究
目前对换热器性能的衡量标准是单位压力损
失下传热系数的大小即a/△P(a指的是传热系数,
△P指的是换热器前后压力损失),螺旋折流板结构
的换热器对应的a/△P是弓形折流板换热器的1.5
倍左右。实验表明:喷铝的多孔涂层表面强化沸腾
传热和V型纵槽(图6)表面强化冷凝传热的两面
强化传热管,具有传热能力高、总传热系数大和传
热温差小的特点,由这种传热管构成的换热器,在
相同的传热温差下,其热流强度比光滑表面换热器
高6~10倍,总传热系数增大5~10倍,在同样热
负荷和传热温差下,可减少所需换热面积的5~10
倍,在空分装置和其它有相变传热设备中有着广泛的应用前景。
图6 V型纵槽
在石油化工行业中,经常会遇到气体的加热和
冷却问题。翅片管式换热器用空气代替水冷,在我
国西部新疆、甘肃、以及山西、宁夏、青海、内蒙
等缺水地区非常实用,即使在水源充足的地方采用