不合格评审及处理记录
不合格单号： 开单日期 关单日期: 流水号：
不合格现象描述(不合格品收集人员负责填写,写明发现缺陷工位名称,缺陷故障模式,缺陷数量,日期,班次,零件号,零件名等)
填写者:
原因分析(质量工程师组织相关人员进行分析,填写),如是来料不良，必需由供应商质量工程师签字确认.并注明供应商名称
工程师签名/日期
来料不良 操作不良 工艺不良 设备不良 其他
处理意见(质量工程师组织相关人员统一处理意见并会签，24h内需制定临时措施，5工作日内制定长期措施)，对于返工/挑选需明确返工/挑选要求
工程师签名/日期
挑选 返工 报废 让步接收 退货/拒收
会签:
处理结果(质量工程师负责核实结果并填写),返工/挑选需注明工时，报废需填写退货单
工程师签名/日期
来料不良：质量部留存一份，采购员(一份)、物流部(一份)、SQE(来料不良)
工序不良：质量部留存一份，生产部一份、责任部门一份(产品部:设计问题、工艺部:工艺不良、设备：设备不良，SQE:来料不良)
物
品号受订
单号日期
抽样数不良
率责任单位 供应商: 部门:
异常内
容描审核:
经办:
签名：
备注：签名：
技术经理签名：
备注：签名：
备注：签名：
备注：签名：
备注：签名：
备注：签名：
备注：签名：烤
漆
课
冲
床
课
橡
胶
课
物
料
课
客
户
批
示总
经
理
批示品
质
部
管
理
部
生
管
课
技
术
部
品
质
部
装
配
课
签名：签名：
说明1. ①特采使用：降低标准整批接收全部可投入生产使用； ②挑选使用：挑选合格的生产，挑选出不合格品退回厂
商； 退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)
返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):
准予特采（Approve AAccept On Deviation) 准予特采（Approve AAccept On Deviation)
不予特采（No Approve Accept On Deviation) 不予特采（No Approve Accept On Deviation) 退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)
返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):
退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)
返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):
退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)
返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other): 返工( ) 返修 (Repair) 报废 ( ) 其它(other):
处理方案：
退货(Reject) 特采(Accept On Deviation) 挑选使用 (Pick) 加工使用(Machning)
不良品评估报告怎么写
不良品评估报告主要是对生产过程中出现的不良品进行全面评估和分析，找出问题的原因，并提出改进的措施。下面是一份关于不良品评估报告的写作示范：
报告名称：不良品评估报告
一、引言
不良品评估报告旨在对公司生产过程中出现的不良品进行评估，找出问题的根源，并提出改进措施，以提高产品质量和生产效率。
二、背景
本次不良品评估报告针对公司最近生产的XX产品，该产品出现了大量的不良品，严重影响了产品的质量和出货率。为了解决这个问题，我们对不良品进行了全面的评估和分析。
三、评估过程
1. 数据收集与分析：收集了不良品情况、生产数据等，分析数据得出产生不良品的原因，同时结合生产流程图查找问题点。
2. 现场调查和访谈：与生产现场的相关人员进行了调查和访谈，了解生产过程中可能存在的问题，并了解员工的操作情况和工艺流程。
四、评估结果 1. 不良品种类和数量：分析数据得出不同种类不良品的数量及其比例。
2. 不良品原因分析：
a) 设备问题：经过现场调查发现，某台设备运行不正常，导致产品质量下降。
b) 操作不规范：部分员工对工艺流程和操作规范不够熟悉，导致一些步骤操作不规范。
c) 原材料问题：经过检验发现，部分原材料存在质量问题，直接导致了不良品的产生。
3. 影响分析：
a) 不良品对产品质量的影响：不良品严重影响了产品的外观和性能，导致产品质量不达标。
b) 不良品对生产效率的影响：不良品的产生增加了二次加工和报废的时间和成本，降低了生产效率。
4. 改进措施：
a) 设备维修：及时对出现问题的设备进行维修和保养，确保设备正常运行。
b) 培训和教育：加强对员工的培训，提高工艺流程和操作规范的遵守度。
c) 供应链管理：加强对原材料的质量管理，建立稳定的供应链体系。
五、结论
通过本次不良品评估报告，我们发现了导致不良品产生的主要原因，并提出了相应的改进建议。公司可以根据这些建议，改善生产过程，提高产品质量和生产效率。
序号项目问题责任人原因1模压产品称重区有包装袋未封口；现场作业指导书不全（新近烤箱、石子打边机等）张标、沈成六；方晓峰2IPQC对于烤箱及清洗，无跟踪记录曹铕坤3二次硫化无月度的烤箱温度检测比对，并有相关证据岳德军4冲压冲压现场无张贴极限样本卡曹铕坤未及时随模具更新5Trimming员工挑选新产品时，只培训无考核。现场较乱、没有按照要求进行着装，并工作台无区域划分，无标识。杨小玲/朱海潮6测量测量器具无法确认是否在有效期内曹铕坤未于计量所校验7备料无区域划分，无标识张标/沈成六分层审核改善计划行动日期完成日期带班班长定期检查2次/天，Trimming协助监督制定、张贴10.1710.2510.1710.1810.1710.25冲切极限样本卡，单独保存，有上下模人张贴10.1710.2
10.1710.25
月度锐科校验（每月的25号前后）10.1710.2510.1710.25
