严重缺陷混凝土处理方案
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1 益宁铭居3#、4#楼工程
混凝土、剪力墙、施工质量严重缺陷处理方案
一、工程概述
本工程位于汉中市益宁铭居住宅小区，3#、4#楼总建筑面积31780㎡(其中地上面积为26683.77㎡，地下面积为4753.9㎡；3#楼地下一层车库，地上二十一层住宅，建筑高度61.20m；4#楼地下一层车库，地上二十一层住宅，建筑高度63.20m。建筑工程等级一级，耐火等级地上二级。剪力墙结构，结构安全等级二级，抗震等级二级。
在基础分部施工过程中，由于项目部管理不善，地下室个别剪力墙模板拆除后经自检发现麻面、漏振、烂根等现象。我项目部及时通报甲方、监理及质检部门进行复查，并请专家组进行专家鉴定，通过专家组的鉴定，地下室混凝土局部部位漏振、烂根鉴定为严重质量缺陷。由设计院部门设计确定以下处理方案，为保施工过程中工程质量，特做以下处理方案。
二、该工程地下室混凝土剪力墙浇筑施工过程情况概述如下：
1、2014年1月16日，阴天，气温2℃—11℃。4#楼开始浇筑C35P6砼时间2014年1月16日下午16:20，次日17日早8:00浇筑二次收浆结束，振捣2人，振棒2台，浇筑前后是一个班组作业共16人，项目部值班管理人员2人，商品混凝土供应运输正常。
2、2014年1月20日，晴天，气温—1℃—11℃。3#楼开始浇筑C35P6砼时间2014年1月20日早11：00，次日凌晨02:00浇筑二次
2 收浆结束，振捣2人，振棒2台，浇筑前后是一个班组作业共16人，商品混凝土供应运输正常。
3、4#剪力墙柱模板于2014年1月27日进行拆除，模板拆除后经项目部管理人员检查发现，4#楼剪力墙柱结构根部存在不同部位不同高度0.05m、0.10m、0.15m、0.2m处有不同程度麻面、漏振、烂根缺陷。
3#剪力墙柱模板于2014年2月8日进行拆除，模板拆除后经项目部管理人员检查发现，3#楼剪力墙柱结构根部存在不同部位不同高度0.05m、0.10m、0.15m、0.2m处有不同程度麻面、漏振、烂根缺陷。
三、混凝土蜂窝、麻面、露筋、漏振形成的原因分析
1、模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
2、混凝土振捣不严实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
3、振捣不实或下料与振捣配合不好，根据现场情况分析，振棒没下到位，造成蜂窝、漏浆现象。
四、对混凝土蜂窝、麻面、漏振等质量缺陷处理依据
1、2014年3月13日专家论证会鉴定意见。
2、设计院针对施工缺陷出具的书面修补处理方案。详见附件1。
3、此方案参照13G311—1图集中剪力墙、墙体及边缘构件的相关规定实施。
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五、施工准备工作
a、施工准备
1、有技术员对所需凿毛和凿除的部位弹线。对严重质量缺陷部位，一般缺陷的部位进行标记和编号。
2、对施工人员进行技术交底、安全交底。
3、准备2台直径30mm的小振棒；手推车4辆。
4、支模用多层木工板，隔离剂、钢管、扣件、支模顶丝、铁丝等。
5、浇筑用微膨胀C40细石砼。
b、施工人员准备
1、专业錾子工人4人，专业植筋工人3人，木工5人，钢筋工3人，专业砼振捣2人。
2、现场专业管理人员2人。
六、施工工艺
梁、板支撑→弹线、编号→凿毛、凿除松散砼→表面清理→弹线、定位→植筋→钢筋绑扎→验收→模板安装→砼浇筑→砼养护→拆模→砼养护→切除多余部分混凝土。
1、支撑系统
根据剪力墙加固部位：加大支撑范围，在不同位置，不同支撑，立杆间距1000mm，扫地杆距地300mm，水平杆横杆1500mm，用扣件式钢管搭设。施工过程中的各种垂直和水平荷载，必须有足够的支撑
4 承载力，刚度和稳定性，在加固凿除混凝土施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以保证安全处理施工。
2、弹线、编号分别画出需要凿除砼的部位和凿毛砼的高度、长度，对凿除砼的部位进行标记。
3、对松散、漏振的部位要仔细清除，不留死角，对0.3m至1m范围需进行凿毛处理。
1）花锤打毛：宜用1.5㎏—2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数600点/㎡—800点/㎡的均匀分布，也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布。
2）人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽。
4、表面清理：在完成打毛或沟槽后，用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
5、再次对清理好的施工面进行弹线，首先要确定模板支设的长度、高度和模板支设边线，再次确定需要植筋的部分，对所植筋进行定位标记。
6、由植筋专业人员按照钢筋定位标记进行植筋，钢筋植好后需要现场隔离，确保在24小时内不能对钢筋扰动。（植筋时要确认好弯曲钢筋的方向，现场有一名钢筋工进行指导）。
5 7、由钢筋工按照处理大样图进行钢筋绑扎。绑扎完成后由现场专业监理进行验收。
8、模板支设见图
9、砼浇筑
a、在砼浇筑前先清除模板内的杂物，然后用低标号的水泥砂浆堵缝。
b、先浇筑0.50m商砼，待振捣密实后，在浇筑上部砼。
c、砼振捣时必须对振捣工进行技术交底，严防漏振或振捣不到位。
10、砼浇筑完12小时内对砼表面进行养护，不能缺水，使砼表面保持湿润。
11、在砼强度达到75%设计强度时拆除模板，拆除时防止大的振动，严禁野蛮施工。
12、模板拆除后用毛毡对砼表面进行覆盖，然后用水湿润，每天派专人进行养护一次，指导砼达到龄期。
6 七、质量控制措施
1、修补施工时，项目部报监理、甲方检查后，同意下道工序，由项目部施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
2、加强对砼操作工人的安全技术交底工作，项目部质量员每次浇筑混凝土要根据检查全程跟踪作业。
3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振、每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
4、模板缝隙严实，如有缝隙应填严，防止漏浆。
5、机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。
6、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
7、对项目部所有管理人员进行责任分工，明确职责，落实责任使后期管理真正落实到实处。
8、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
9、对凿除部位用钢丝刷刷干净，并用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘，经监理、甲方检查一处，处理一处。
10、要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模后的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。
11、对修补处涂刷一层用同砼相同标号水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
12、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
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八、安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹，严禁从高空抛物。
2、各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护，振捣手必须带好绝缘手套。
3、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故。
4、施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。
论 证 专家组签字：
设计单位签字盖章：
建设单位签字盖章：
监理单位签字盖章：
施工单位签字盖章：
汉中市建筑工程总公司
益宁铭居3#、4#楼项目部
2014年 3 月17日
