气体扩散层 文档
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PEM、AEM膜电极制备工艺介绍膜电极(MEA)是AEM电解槽、PEM电解槽和燃料电池的关键组件。
三种产品的膜电极组成相似,一般包括质子交换膜/阴离子交换膜、催化层和气体扩散层;其中PEM电解槽的气体扩散层为钛网,AEM 电解槽则换成镍网。
膜电极结构示意图一、MEA核心部件制备工艺1、质子交换膜燃料电池和PEM电解槽用的膜电极一般采用质子交换膜,主要由全氟磺酸树脂膜制成,其带有增强层的全氟磺酸树脂膜生产过程相似,制得的产品主要不同体现在厚度,燃料电池的质子交换膜比PEM电解槽用的质子交换膜更薄。
质子交换膜的制备流程一般为用双模头在基膜上先做一次涂层,附上增强层后再涂一层树脂溶液,进行烘干后再进行后续处理制得。
质子交换膜制备工艺2、阴离子交换膜没有带增强层阴离子膜制备流程较为简单,除了用传统的流延的方式制备,还能用涂布的方式,即直接在基膜上涂布流平后再进行烘干。
阴离子交换膜制备工艺二、MEA制备工艺目前膜电极普遍采用CCM工艺,即直接将催化剂浆料沉积在质子交换膜/阴离子交换膜上,这种工艺路线一定程度上提高了催化剂的利用率和耐久性,是目前商业化程度较高的膜电极工艺路线,已实现大批量生产。
膜电极的制备过程第一步为制浆,这一步骤三种产品是相似的,制浆后则进行涂布、五合一、热压、气密检测等流程。
由于质子交换膜和阴离子膜都存在溶胀的特性,因此涂布普遍使用的是转印的工艺,即先把浆料涂在转印膜上,后再转印在质子交换膜或阴离子交换膜上。
浆料制备工艺PEM电解槽膜电极制备CCM工艺AEM电解槽膜电极制备CCM工艺在AEM膜电极制备过程中,阴、阳极催化层为催化剂、亲水材料/疏水材料和离聚物等制成的浆料。
催化剂包括贵金属PGM和非贵金属催化剂,如阴极可使用二硫化钼,阳极可使用镍铁层状双氢氧化物。
此外,AEM电解槽用膜电极还有一制备工艺为CCS法,为催化剂沉积在气体扩散层或多孔传输层等基底上。
主要流程可表现为:在阴极端,将催化剂涂层沉积到碳布上,阳极端可将催化剂涂层沉积在泡沫镍上,该涂层可使用喷涂或狭缝挤压的工艺进行;涂覆完涂层后使用点胶的方式将碳布、泡沫镍和阴离子膜三层叠合在一起制得膜电极。
燃料电池膜电极原理
燃料电池膜电极的工作原理是基于电化学反应,通过质子交换膜传输质子,实现能量的转化和传输。
在燃料电池中,膜电极是核心组件,由催化剂层(阴极和阳极)、质子交换膜和气体扩散层组成。
当氢气作为燃料供给到阳极,氧气供给到阴极,外加电压施加到膜电极上时,质子可以通过质子交换膜从阳极传递到阴极,而电子则通过外电路产生电流。
在阴极催化剂的作用下,氧气与传递过来的质子及电子结合,生成水。
这个过程中,质子的传递是关键环节。
质子交换膜为质子提供从阳极到阴极的传递通道,而催化剂层则提供了三相物质传输界面和电化学反应场所,使得反应气体、质子和电子能够在电催化剂上发生反应。
催化剂是膜电极的核心,通常由含铂催化剂、催化剂载体和粘结剂组成。
催化剂载体常以碳材料为主,为了进一步提高催化剂的寿命,通常采用石墨化的碳材料作为载体。
气体扩散层通常是涂覆了一层微孔层,经过聚四氟乙烯疏水处理后的碳纸或碳布,起到机械支撑、电子传导、反应气体扩散和排水的作用。
膜电极的制备工艺是燃料电池领域的核心技术之一,直接决定了
燃料电池的性能、寿命及成本。
即使在大规模生产的情况下,膜电极仍占质子交换膜燃料电池成本的60%。
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电化学气体传感器原理特点电化学气体传感器是一种常用于气体检测和监测的传感器,其原理基于气体分子在电极表面的电化学反应。
它具有高灵敏度、快速响应、稳定性好等特点。
本文将从原理和特点两个方面对电化学气体传感器进行详细介绍。
一、原理电化学气体传感器的原理基于气体分子在电极表面的电化学反应。
传感器通常由工作电极、参比电极和计数电极组成。
工作电极是检测气体的电极,参比电极用于提供稳定的电位,计数电极用于测量电流。
当目标气体与工作电极接触时,会引发电化学反应,产生电流变化。
根据电流变化的大小,可以判断目标气体的浓度。
电化学气体传感器的工作过程可以分为三个步骤:气体扩散、电化学反应和电流测量。
首先,目标气体通过传感器的气体扩散层进入传感器内部。
传感器的气体扩散层通常由多孔材料制成,能够有效地将气体输送到工作电极表面。
然后,目标气体在工作电极表面发生氧化还原反应,产生电流信号。
最后,计数电极测量电流信号的大小,并将其转换为目标气体的浓度值。
二、特点1. 高灵敏度:电化学气体传感器具有很高的灵敏度,能够检测到非常低浓度的目标气体。
这使得它在环境监测、工业安全等领域有着广泛的应用。
2. 快速响应:电化学气体传感器具有快速的响应速度,能够在短时间内检测到目标气体的变化。
这对于及时采取措施来避免气体泄漏、爆炸等危险具有重要意义。
3. 稳定性好:电化学气体传感器在长时间使用过程中具有较好的稳定性,能够保持较长时间的准确测量。
这使得它成为气体检测和监测领域的重要工具。
4. 宽测量范围:电化学气体传感器能够测量多种气体的浓度,包括一氧化碳、二氧化硫、氨气等。
这使得它在不同领域的应用非常广泛。
5. 易于制造和使用:电化学气体传感器的制造过程相对简单,成本较低。
同时,它也易于使用,可以与其他设备进行连接,实现自动监测。
电化学气体传感器是一种具有高灵敏度、快速响应、稳定性好等特点的传感器。
它通过电化学反应测量目标气体的浓度,广泛应用于环境监测、工业安全等领域。
SnO_(2)气体传感器敏感层厚度对乙醇气体响应性能的影响张永;易建新
【期刊名称】《传感器与微系统》
【年(卷),期】2024(43)1
【摘要】为了探究二氧化锡(SnO_(2))—乙醇响应体系中的敏感层厚度对传感器响应性能的影响,通过静电纺丝法,制备了SnO_(2)中空纳米纤维。
利用所制备的纳米纤维制作了不同敏感层厚度的电阻型气体传感器,并对所制备的传感器进行了乙醇气体响应性能研究。
测试结果表明:敏感层厚度改变了气体传感器的响应值与乙醇气体体积分数在双对数坐标系中的斜率,并且敏感层厚度对该斜率的影响还随着温度的改变而不同;敏感层厚度改变了气体传感器的最佳响应温度。
敏感层厚度越小,最佳响应温度越高。
目标气体在敏感材料内部的扩散过程中,会吸附在敏感材料表面发生异相催化反应,而气体传感器敏感层的厚度会影响目标气体的扩散,从而改变敏感层内部微环境中的气体成分及其含量,并对气体传感器的响应性能产生影响。
【总页数】5页(P52-55)
【作者】张永;易建新
【作者单位】中国科学技术大学火灾科学国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TP212
【相关文献】
1.气体扩散层厚度对PEMFC性能的影响
2.铜掺杂氧化锌纳米纤维宽线性响应乙醇气体传感器
3.氧化锡纳米线的制备及其乙醇气体敏感性能
4.基于Co3O4修饰SnO2纳米纤维的高响应和高选择性乙醇气体传感器
5.聚焦超声作用下SnO_(2)气体传感器响应特性研究
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一个基于碳纸和碳布的气体扩散层对质子交换膜燃料电池性能的影响
Sehkyu Park ⇑, Branko N. Popov 电化学工程中心,化学工程系,南卡罗来纳大
学,哥伦比亚,SC29208,USA
关键字:质子交换膜燃料电池;气体扩散层;复写纸;碳布;微孔层。 摘要:一个市售的基于碳纸和碳布的气体扩散层就如一个可以通过各种物理和电化学测量方法的大孔基板;压汞法,表面形态分析法,接触角测量法,水渗透测量法,偏振技术,和交流阻抗谱。和基于碳布的ELAT-LT-1400W相比,基于碳纸的SGL 10BB的双孔径分布和高水流动阻力是因为大孔基板不太透水,多疏水性和紧密的微孔层。当空气作为氧化剂时,用SGL10BB制作的膜-电极-组件表现出一种优越的燃料电池性能。交流阻抗响应表明一个具有大量的微孔和疏水性的微孔层更容易允许氧朝催化剂层扩散因为可以有效的除去水在催化剂层的气体流路。
1. 序言 在质子交换膜燃料电池中,气体扩散层被嵌入催化剂层和气体流路之间。气体扩散层的主要功能:1,气体扩散;2,一个电流收集器;3,一个物理支持,从而确定催化剂的利用率和整体性能。它也允许水蒸气到膜和液态水从催化剂层出来。一个气体扩散层防湿透过可防止水倒流和提高反应物到催化活性位点。 一个气体扩散层包括一个大孔基板和一个有炭黑的微孔层。编制碳布或非编制碳纸由于其较高的透气性和电子导电性被广泛的运做大孔基板。一个微孔层可以减少催化剂层和大孔基板之间的欧姆电阻,在催化沉寂中提供非渗透性支持和管理液态水流动。 一个单层气体扩散层(如:碳纸和碳布)在燃料电池性能上的效果已经被几个研究人员研究,他们表明碳布可导致更高的性能主要由于较高的孔隙率和较低的水饱和度。此外,丰富的工作已经在进行研究这种微孔层的性能如何能像1,碳粉类型;2,碳载量(或微孔层厚度)和3,疏水剂的浓度在质子交换膜燃料电池中控制水的管理。然而,在大量文献中,大孔基板在气体扩散层关于孔隙特征的反应和产物运输中的作用还没有解决。我们在此项工作中的目标就是表征用碳纸或碳布制备的市售气体扩散层的物理属性和研究气体扩散层属性如何影响水的管理和氧气在质子交换膜燃料电池中流动的途径。
2. 实验 2.1. 气体扩散层的物理特性 多孔结构的气体扩散层被用一个压汞仪分析。为了进行分析,一小片的气体扩散层被称重并被加载上一个覆盖着金属箔的玻璃毛细管制成的样品杯,然后,在真空中从气体扩散层出气。之后,自动灌满水银。孔径分布曲线(PSD)从水银进入开始测定即水银的体积与贯穿孔所施加的压力。在所有的毛孔都是圆柱形的假设下,孔直径dp用一个众所周知的毛细管公式从P的值开始算:dp=4γcosθ/p (1)其中,γ和θ分别表示水银的表面张力和与样本中水银的接触角度 如图1所示,用实验室制造的透水细胞测定水分子在气体扩散层中的流动特性。把一个直径为5厘米的气体扩散层放入到透水细胞。关闭阀门,缓缓的加水到内筒的单元格中直到静水压头(即,从气体扩散层向上的水的高度)达到102厘米(约10kpa)。打开阀门,水开始流动,记录水随时间通过气体扩散层流动的量。外筒里的水要作为水浴保持温度在20摄氏度。 用扫描电子显微镜(日立公司)研究气体扩散层的表面形貌。用接触角标准测量仪通过表面接触角的测量来研究一个微孔层的疏水特性。
图1,GDL水流测量示意图 2.2. 膜电极组件的制备 用超声共混Pt/C粉末(质量分数为45%Pt Tanaka)和Nafion溶液(质量分数为5%Nafion Alfa Aesar),去离子水和甲醇2小时,制备阴极催化剂油墨。将催化剂油墨喷射到Nafion 112 膜的一侧,直到Pt的总负载量达到0.4毫克每平方厘米。市售的气体扩散层(质量分数为20%的Pt/C,0.5㎎/c㎡Pt,E-TEK)被用作所有燃料电池的测试阳极。表面覆盖着Nafion的阳极到不含催化剂膜的一侧在140℃和15个大气压条件下进行热压90秒。最后,气体扩散层放在阴极催化层。 2.3. 电化学测量 电化学实验在单个细胞中缓缓进行。向阳极和阴极室供给77℃湿润的纯氢气和75℃湿润的空气.所有的准备措施都在75℃和常压下进行。极化技术在用潜在步骤为30毫伏和5分停留时间的完全自动化站(燃料电池技术公司)中进行。氢气和空气的化学计量比为2.0,测量用掉的几何面积为25平方厘米。电化学阻抗测量在交流振幅为10毫伏以上,频率在10毫赫兹和10千赫兹范围内进行。
3. 结论和讨论 表1中列出了四种商业可用的气体扩散层的物理特性:SGL(德国西格里碳素公司)10CA(碳纸中含10%的PTFE,西格里碳素公司),碳布A(含10% PTFE的碳布,E-TEK),SGL 10BB(含5% PTFE和微孔层,西格里碳素公司)和ELAT-LT-1400W(不含PTFE 和微孔层的碳布)。
分析水银侵入数据,估计所有孔隙特性。用Carman-Kozeny 理论dp,ave=4Vt/At 测量孔隙平均直径dp,ave 。 在气体扩散层中,Vt和At分别表示孔的总体积和孔的总表面积,正如表1中总结的,孔隙中部直径dp,med和特征长度lch表明碳布A最大的排水孔比SGL10CA的大,然尔,dp,ave值,SGL 10CA更高。上述现象通常要归因于如图2 (a)和(b)所示
的它们在非编织碳纸和编织碳布不同的微孔结构。对于双层的气体扩散层,如图2(c)和 (d)所示,微孔层紧密地覆盖在不同的基板上且表面形貌十分相似。然尔,在dp,med方面,SGL 10BB比ELAT-LT-1400W高出了约4.8倍,尽管dp,ave方面,SGL 10BB只是略高。结果表明,在SGL 10BB和ELAT-LT-1400W中,与大孔基板相配的孔径有不同的几何尺寸。
图3. 压汞法测得的关于SGL 10CA ,碳布A,SGL 10BB,ELAT-LT-1400W的PSD曲线 (内部)SGL 10BB 和ELAT-LT-1400W 的PSD曲线 从图3可以看出SGL 10CA大部分的孔径在20到100微米之间,表明随机排列的碳纤维导致单个的PSD。然尔,在碳纤维和碳纱线(碳纤维束)个体之间可以得出结论,碳布A表现出2到50微米和100到300微米范围间的两种PSD。也可以观察到在小孔径(dp小于2微米)的两个单层气体扩散层没有显著的区别。比较双层气体扩散层的PSD数据,明显可以得出在SGL 10BB的情况下,微孔层孔径尺寸在0.01和0.1微米之间,碳纸孔径尺寸在6到300微米之间。与此相反的是,ELAT-LT-1400W的PSD统统比全部的孔径尺寸高。此外,从0.1到10微米间,较高的孔径很明显是ELAT-LT-1400W。这表示在ELAT-LT-1400W中的微孔层明显被确立为碳布,在沉积过程中减少粗大孔径(dp大于6微米)。图3也说明了SGL 10BB和ELAT-LT-1400W孔体积的微分比上孔径的微分(dV/ddp)。与ELAT-LT-1400W相比,SGL 10BB包含更多从0.01到0.1的微孔。因此,在这项研究中压汞法指明,由于共编织结构,与基于碳纸相比,基于碳布的一个单层气体扩散层在dp,ave大于150微米具有较大的特征长度和孔体积。基于碳纸的气体扩散层,在微孔层沉积过程中,碳颗粒更容易被引入碳纱间的孔内。 在质子交换膜燃料电池中,在阴极催化剂层用于生产和冷凝的水流经气体扩散层,取决于气体扩散层的孔隙的几何形状和疏水性。对一个双层的气体扩散层,液态水的运输受大孔基板影响不大而是相邻催化剂层的微孔层影响比较大。因为较小的毛孔和更多的疏水性增加了催化剂层和微孔层之间界面的毛细管压力。为了检查一个双层气体扩散层的微孔层的润湿性能,检查在微孔层上的静态接触角θC。SGL 10BB和ELAT-LT-1400W的θC值分别为157.0度和142.5度,这代表SGL 10BB的微孔层含有许多被非湿润流体(憎水剂)所占用的疏水性毛孔。 图4所示市售双层气体扩散层的表面速度V和压力梯度▽P的关系。用实验室制造的透水细胞如图1所示进行实验。通过称重随时间而流出透水细胞的水的质量来估计水流量。体积流量除以气体扩散层与水接触的几何面积确定V的值。水渗透性Kw可用达西定律表示Kw=μwV/▽p (3) 其中μw表示水的粘度。如图4所示,当水从气体扩散层中开始流动,在高压力梯度下,V线性降低。V值随Kw的减少而缓缓降低。最后,在较小的压力梯度下观察到没有水。
图4可用知道,在小的压力梯度下,表面速度和压力梯度为非线性关系对应于非达西关系。根据Klausner和Kraft,非线性达西流动取决于两个重要参数:筒壁上的力和孔径。尤其是,一个多孔介质中的疏水性处理高度符合非达西流动,当疏水剂(如:聚四氟乙烯(PTFE)氟化乙烯丙烯(FEP))导入毛孔加强壁力,同时改变孔的几何形状。从图4可看出,非线性区域,SGL 10BB比ELAT-LT-1400W大。产生较大的非线性关系的原因不仅因为疏水毛孔所占分数高还因为微孔量高,特别是在微孔层。此外,ELAT-LT-1400W的最小压力梯度 就是水不在流动几乎为零时的压力梯度。即,水继续流过气体扩散层,直到液体的压力几乎等于大气压,这与高度均匀的多孔结构和高润湿性有关。同样,Mathias等人还表明通过裸碳纸(没有微孔层和聚四氟乙烯,TGP-H-1.0T,Toray)的水流动符合达西流动,而水流过含有28%的聚四氟乙烯的碳纸由于低压差明显偏离达西定律。Gostick 等人表示,在毛细管压力较低而水流速没有达到最大的情况下,带有穿孔的膜的碳纸(SGL 10BB,西格里碳)和带有微孔层的碳纸(SGL 10BB,西格里碳)可以增加水的流动阻力,相反,裸碳纸(SGL 10BA)和不同的穿透的毛细管可以观察到压力。因此,依赖于大孔基板且具有润湿性和多孔结构的微孔层流过气体扩散层时出现了非达西流动,使质子交换膜燃料电池有了更好的水管理。 图5描述了用SGL 10BB和ELAT-LT-1400W测量的质子交换膜燃料电池的极化曲线。
在充足的氢气,空气和恒定的化学计量模式λ氢气为2.0和λ空气为2.0下进行实验。如图5所示,SGL 10BB因为有较高的总孔体积使其具有了较好的燃料电池性能。此外,提高的性能或许可以解释水管理部分导致氧逆流通过气体扩散层的原因。从图4中看看出,在SGL 10BB情况下,要在气体扩散层产生水相差和水停止流动的最小压力,一个高液体压力是必须的。由于较低的水流动阻力,ELAT-LT-1400W允许水连续排出,从而,导致燃料电池操作中在气体扩散层内降低毛孔输送氧。即,较低的有效孔隙率Eeff可产生水较高的饱和度(看插图)。有效孔隙度公式充分说明了这一点。 图6显示了在质子交换膜燃料电池中典型交流阻抗谱Nyquist图在不同的Ecell值的计量。从欧姆电阻RΩ中减去测得的阻抗Z。由于催化剂层是由碳负载Pt颗粒和Nafion离聚物组成,催化剂层和微孔层之间界面氧的还原能力强烈依赖于通过催化剂层的氧的扩散和界