清水混凝土专项施工方案 修改
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一.工程概况大公堡置业小区位于鞍山市解放东路与高崔街交汇处,其中2#楼结构形式地下室为框架剪力墙结构,地上为钢框架-支撑结构,其中地下室一层,地上共24层。
二.编制依据1. 混凝土质量控制标准(GB50164-92)2. 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)3. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4. 高级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJ01-27-2003)5. 钢结构设计规范(GB50017-2003)6. 建筑安装分项工程施工工艺规程(第一分册)(DBJ01-26-2003)7.施工图纸8. 建筑施工手册(第四版)(中国建筑工业出版社)9. 建筑工程模板施工手册(中国建筑工业出版社)10. 清水混凝土施工工艺标准(中国建筑工程总公司)三.施工准备3.1定位放线定位放线的精确是清水砼结构尺寸精确度的重要保障环节:3.1.1本工程的定位放线方法:基础采用外控法为主,上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。
为保证测量定位放线的精度,应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点,并建立本工程的轴线定位控制网。
3.1.2测量仪器:采用DS2水准仪,J2经纬仪,50m钢卷尺,小型卷材,铝合金、线铊等。
所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
3.1.3为保证首层结构定位放线的精度,同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性,基础施工完毕,即着手进行基础回填工作,回填土分层夯实密实度不小于93%,回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。
硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。
3.1.4放线时,均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线,以利于模板的定位与校核。
3.1.5模板的轴线的定位:框架柱以地坪上弹出的控制线为准;框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
3.1.6模板的标高限位:框架柱模板控制上口标高,梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控;板以梁柱为准。
2.1.7每次放线时,均设专人跟综校核。
清水混凝土施工方案一、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件:项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件,了解掌握设计意图,学习清水混泥土施工相关文件及规程,如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009,J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1饰面清水混凝土原材要求:(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于2.6(中砂),含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害,拌合物的和易性好,同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验,我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。
(1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。
(2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%,泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm,各项检测指标满足规范要求,色泽一致。
(3)水泥选取亚东P.O42.5水泥,经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg,初凝时间205min大于标准值45min,终凝时间260min小于600min,安定性1.0mm小于标准值5.0mm,3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa,28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。
目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (3)3.施工准备 (3)4.施工管理及控制措施 (4)5.清水混凝土结构质量标准 (23)6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (27)7.安全控制措施及危险因素辨识 (29)8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (37)9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (39)1.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围工程名称:神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点:重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求,本项目质量目标为创行优、争国优。
除地下结构外,本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。
施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
1.2工程特点1.2.1框架梁柱截面尺寸多,且存在变截面情况,在施工中要超前策划,模板提前选材,提前放样,控制好模板质量。
1.2.2框架梁柱截面尺寸大,层间高差大,模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
1.2.3上部结构牛腿多,埋件多,且标高、尺寸、位置、大小不一,施工前充分熟悉相关图纸,防止施工时遗漏。
1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定,给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
1.3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。
1.3.2棱角方正、线条顺直。
1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。
1.3.4混凝土内实外光,无明显气泡,无砂带和黑斑。
1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆,拼缝严密规则有序。
1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。
1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上,且表面平整顺直。
1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
一、工程概况本工程为XX项目,结构形式为框架-剪力墙结构,总建筑面积XX平方米,建筑层数为XX层。
本方案旨在确保清水混凝土施工的质量与效果,实现建筑外观的整洁与美观。
二、施工准备1. 材料准备:- 模板:选用定型覆塑木模板、定型钢模板、木塑模板等,确保模板质量稳定,不翘曲、不变形、不开裂,耐水性能好。
- 混凝土:选用符合国家标准的优质混凝土,确保强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 其他材料:钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需经过严格的质量检验。
2. 人员准备:- 组织专业施工队伍,进行专项技术培训,确保施工人员掌握清水混凝土施工工艺。
- 明确各施工人员职责,确保施工过程中责任到人。
3. 设备准备:- 搅拌机、振捣器、切割机、打磨机等设备,确保施工过程中设备运行正常。
三、施工工艺1. 模板安装:- 根据设计要求,合理确定模板类型及安装顺序。
- 采用专业的模板加固措施,确保模板稳定,防止出现变形、移位等问题。
- 模板接缝处理要严密,防止出现漏浆、错台等现象。
2. 混凝土浇筑:- 混凝土浇筑前,对模板进行清理、湿润,防止出现吸附现象。
- 混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度,确保混凝土密实、平整。
- 浇筑过程中,及时进行振捣,排除气泡,确保混凝土质量。
3. 养护:- 混凝土浇筑完成后,及时进行养护,防止出现裂缝、收缩等问题。
- 养护过程中,保持混凝土表面湿润,温度控制在适宜范围内。
4. 模板拆除:- 混凝土强度达到设计要求后,方可进行模板拆除。
- 拆除模板时,注意保护混凝土表面,防止出现损坏。
四、质量控制1. 材料质量:对原材料进行严格检验,确保符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 过程控制:对施工过程进行全程监控,发现问题及时整改。
4. 成品保护:对清水混凝土表面进行保护,防止污染、损坏。
五、安全文明施工1. 安全措施:落实安全生产责任制,确保施工安全。
2. 文明施工:保持施工现场整洁,文明施工,减少对周边环境的影响。
清水混凝土专项施工方案改模板清水混凝土专项施工方案改普通、饰面、装饰清水混凝土专项施工方案第一节、普通、饰面、装饰清水混凝土方案一、工程概况浙江大学艺术与考古博物馆工程主体与室外工程总建筑面积25189m2。
其中地下1层,建筑面积6676 m2,地上2层(局部4层),建筑高度23.4m,建筑面积18513 m2。
建筑结构形式为全现浇混凝土框架结构。
其建筑设计门厅、楼梯、局部的出入口为装饰清水混凝土,以明缝分格,以蝉缝作分块,以混凝土自然状态为饰面的混凝土,强调混凝土的自然表现机理,本工程清水砼面积约平米,按清水砼应用技术规程(JGJ169- )施工,分为普通清水砼施工、饰面清水砼及装饰清水砼,总体做法为结构浇注成型清水砼墙体施工后,涂刷专用清水砼透明保护涂料。
二、施工部署1、施工人员组织配备负责有关工程施工的全部工作,并在安全、质量、工期、造价等各方面对建设公司负责。
成立“生产研发中心工程管理部”,项目部由项目总经理一名、项目经理一名、项目副经理二名组成,下设技术部、工程部、经营部、材料部、财务部、质保部、安全部等。
项目总经理副经理副经理项目经理材料部财务部质保部安全部经营部工程部技术部图2 施工管理网络图①职责项目总经理、项目经理:全面领导、协调、部署施工管理工作,从人、财、物等方面给予支持,制定有针对性的管理措施,确保清水混凝土施工质量。
项目副经理:负责各分管范围内的配合工作,完成分管的施工任务。
技术部:编制清水混凝土试验方案和施工技术措施,负责对工人进行施工工艺技术交底,借鉴和收集好的做法和方法,实施过程中检查施工操作是否可行,对疑难问题进行攻关,总结施工经验和成果,做好施工技术管理工作,检查方案和措施的贯彻执行情况。
施工部:是清水混凝土施工全过程的直接指挥者,要认真熟悉图纸,掌握操作要领,组织协调劳动力的配备,落实各项技术、安全措施,杜绝违章作业,明确责任义务,完成本职工作。
材料部:负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存的管理。
一、工程概况本工程位于[具体地点],由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米,结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数:管委会办公区地上七层,地下一层;企业办公区地上五层,地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工,主要应用于二次清水混凝土墙,厚度为140mm,位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌,现场设置搅拌机一台,粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥:选用陕西耀县水泥。
- 骨料:选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂:选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料:选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板,表面贴PVC板工艺,柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作:按照设计图纸要求制作模板,确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装:严格按照施工规范进行模板安装,确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工:按照设计图纸要求加工钢筋,确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎:按照施工规范进行钢筋绑扎,确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌:按照设计配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑:按照施工规范进行混凝土浇筑,确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护:按照施工规范进行混凝土养护,确保混凝土的强度和耐久性。
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料,适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场,现浇清水混凝土是一种常见的施工方式,其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前,首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作:•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时,首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸,确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后,需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌,然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后,需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中,要避免出现空鼓、错位等现象,确保混凝土整体质量。
同时,在浇筑完成后要及时进行振捣,以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后,还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润,避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时,需要注意以下事项:•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度,避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程,需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节,才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土专项施工方案修改一、工程概况1.工程名称:清水混凝土施工2.工程地址:XXXXXXXXXX3.工程规模:XXXXX平方米4.工程施工期限:XXXXX二、施工原则1.施工按照设计图纸和相关规范进行;2.施工过程中需严格按照质量控制要求进行。
三、施工前准备1.入场准备1.1车辆和机械设备方面,必须按时入场。
1.2施工队人员安排,保证工人和工程需要相匹配。
1.3管理人员与技术员入场,开始工程的组织管理。
1.4按照工程计划,检查和准备相关的原材料。
2.环境保护2.1施工现场垃圾处理采用专用容器储存,并及时清理,保持现场清洁整齐。
2.2施工期间,确保防尘措施的有效使用。
3.安全措施3.1在工地周边设置安全警示标志牌,保证人车分流,确保施工区域安全。
3.2配备专业安全员,负责监督现场施工安全事宜。
3.3工人佩戴必要的防护装备,如安全帽、安全鞋等。
四、施工过程1.施工设备准备1.1确保混凝土搅拌机的运转良好,并进行检查维护。
1.2确保电动运输车的充电和供电设施正常。
2.基础处理2.1清理基础表面的灰尘、泥浆等杂物,并确保基础表面充分湿润。
2.2基础制模:按照设计要求,制作木模板,并严格控制尺寸精度。
3.施工工艺3.1预拉筋:根据设计要求,在混凝土浇筑前,预埋钢筋,并根据设计及时调整位置。
3.2浇筑清水混凝土:保证混凝土的配合比例、坍落度,在制定的时间内完成浇筑工作。
3.3养护:按照设计要求,进行喷水养护,确保混凝土的正常硬化。
五、质量控制和验收1.施工过程中,定期检查混凝土的配合比例、坍落度等指标,确保混凝土质量。
2.混凝土浇筑完成后,进行外观质量检查。
3.施工完成后,对设备进行检查和维护,确保下一次施工的顺利进行。
六、施工安全措施1.工地周边设置安全警示标志,保证人车分流,确保施工区域安全。
2.施工现场配备专业安全员,负责监督现场施工安全事宜。
3.工人佩戴必要的防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4.桩基施工时,严格遵守操作规程,防止发生事故。
一、编制说明根据建设单位的质量要求,我单位施工的全厂外管上部框架结构混凝土要求为清水混凝土,因此,为确保清水混凝土的施工质量标准,我项目部特编制此专项施工方案。
1、编制依据本方案的编制依据以下技术标准:(1)《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)(2)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)(3)《工程测量规范》(GB50026—2007 )(4)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 )(5)《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ 160—2008)(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)2011版(7)神华宁夏煤业集团公司下发的相关规定文件(8)中国寰球工程公司设计的该工程全厂外管工程施工图纸2、编制范围我单位承建的神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管(二标段)工程施工图纸范围。
主要施工区域为:厂五路东段管廊。
3、编制原则本清水混凝土施工方案的编制遵循三项原则:符合性原则、先进性原则、合理性原则。
3.1符合原则性即整个方案的编制符合招标文件及设计的要求,其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律、法规、国家和行业施工验收规范、本工程的特点。
3.2先进性原则即要求在符合性原则的基础上,结合本公司的技术、装备、员工素质为前提,采用科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现先进的目标。
3。
3合理性原则即要求以符合性为前提,先进性为目标,在选择施工方案和组织管理体系时,结合本工程的实际,选择合理的施工方案和管理措施,在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。
二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目,项目建设规模为年产油品405万吨,其中调合柴油273.7万吨、石脑油98.3万吨、液化气33.3万吨,年转化煤炭(燃料煤+原料煤)2448万吨,年耗水2478万立方米。
清水混凝土修复专项施工方案编制单位:编制人:审核人:审批人:编制日期:目录1 工程概况 (1)2 适用范围 (1)3 修复方案 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (1)3.3孔洞 (2)3.4露筋 (2)3.5外形缺陷 (3)3.6缺棱掉角 (4)3.7表链裂缝 (4)4 修复后表面颜色处理 (5)1工程概况本工程为-----------------------------------------------------------------。
2适用范围--------------------------------------------------------------------------。
3修复方案3.1 蜂窝3.1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2 原因分析1)混凝土配合比不当;2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成混凝土离析;4)混凝土未分层下料,漏振或振捣时间不够;5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失(漏浆);6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3 防治措施1)严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等;2)浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;3)模板缝隙应堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;3.1.4 修补方法1)对于数量不多的小蜂窝混凝土表面,主要是保正钢筋不受侵蚀,采用表面抹浆修补,可用1:2~1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护工作;2)当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2 麻面3.3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露。
清水混凝土修复专项施工方案在建筑领域,清水混凝土是一种常见的建筑材料,它的外观简洁大方,质地坚固耐用。
然而,随着时间的推移,清水混凝土也会受到一定程度的磨损和损坏,需要进行修复以保持其美观和使用功能。
本文将介绍清水混凝土修复的专项施工方案。
一、病害调查与评估在开始修复工作之前,首先需要进行一次全面的病害调查与评估。
通过仔细观察清水混凝土的表面,发现并记录存在的裂缝、脱落、变色等问题,评估损坏程度和影响范围,为后续的修复工作制定合理的方案提供依据。
二、清洗表面清洗是清水混凝土修复工作的第一步。
使用适当的清洁剂和工具对混凝土表面进行彻底清洗,去除附着在表面的污垢、灰尘和松散的碎屑,确保修复层与原材料粘结牢固。
三、裂缝处理清水混凝土表面常常存在各种裂缝,需要通过专门的处理方法加以修复。
根据裂缝的宽度和深度,选择合适的填缝材料进行修补,确保裂缝的修复牢固、耐久。
四、脱落修复对于脱落的部分,首先要对脱落区域进行清理,去除周围的松动部分。
然后使用专用的修复材料,按照一定的施工工艺将脱落部分填补固定,使之与周围的混凝土表面无缝对接。
五、涂层养护在完成裂缝处理和脱落修复后,需要对清水混凝土表面进行涂层养护保护。
选择适当的涂料和施工工艺,施工均匀、干燥后进行养护,增加表面的耐磨性和耐候性。
六、验收与保养最后,进行修复工程的验收,检查修复效果是否符合要求,是否存在其他问题。
针对修复后的清水混凝土,制定合理的保养方案,定期检查和维护,延长使用寿命。
通过以上的清水混凝土修复专项施工方案,可以有效地保护和修复清水混凝土表面,延长其使用寿命,保持其美观和功能。
在实际的工程中,需要根据具体情况灵活应用,并严格按照要求进行施工操作,确保修复效果达到预期目标。
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前,首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件,保证施工用地的平整和清洁。
同时,要准备好必要的施工设备和工具,确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前,需要对这些材料进行质量检验,确保其符合相关标准和规定。
同时,需要根据混凝土设计要求,确定混凝土的配合比,保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前,需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制,合理安装模板,保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后,开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求,将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合,倒入模板内,并采用振捣机械对混凝土进行振实,确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后,需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施,保持混凝土的湿润状态,促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后,可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整,如有不良情况需及时修补,确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后,需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物,保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中,需要严格遵守相关安全规定,确保施工人员的人身安全。
同时,要做好施工现场的封闭和警示工作,保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施,才能确保清水混凝土工程施工顺利进行,达到预期效果。
一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积XX平方米,建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构,主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:- 水泥:选用符合国家标准的优质水泥,如P.O42.5级。
- 砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
- 石子:选用粒径为5-25mm的碎石,含泥量不大于1%。
- 外加剂:选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板:选用符合设计要求的定型钢模板或木模板,表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备:- 搅拌机:用于混凝土搅拌。
- 泵送设备:用于混凝土输送。
- 浇筑设备:用于混凝土浇筑。
- 测量仪器:用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备:- 施工队伍:选用经验丰富的施工队伍,并进行专项技术培训。
- 技术人员:负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工:- 模板安装前,需进行编号、检查,确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时,应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固,确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密,防止漏浆。
2. 混凝土浇筑:- 混凝土应采用泵送方式输送,浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中,应控制混凝土厚度,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土湿润。
3. 养护:- 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于7天。
- 养护过程中,应保持混凝土湿润,防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制:严格控制原材料质量,确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制:加强施工过程控制,确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制:加强混凝土养护,确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制:严格按照设计要求和规范进行验收,确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志,加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土模板施工方案清水混凝土专项方案清水混凝土是指混凝土浇筑一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
为了实现清水混凝土的效果,需要整体解决方案。
设计方案应适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配,并与清水混凝土搭配的建筑材料的选择相匹配。
合理的结构设计应该选择形式简洁的构件,即体现了清水混凝土的自然效果,又降低了施工难度,造价自然也会降低。
建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土,避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
美观及经济的模板方案设计应该选择最适合的模板体系,并根据工程实际情况制定实用的模板工程成本控制措施。
模板及配件的选择和使用应该选择清水混凝土模板主要选择进口模板(WISA板)、国产清水模板、定型钢模板、专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件,以及脱模剂的选择。
混凝土配比和原材料选用需要对水泥、砂石料的要求、粉煤灰掺量的要求、外加剂的要求和混凝土坍落度的要求进行科学的选择。
现场施工管理流程需要根据不同的模板体系制定清水混凝土工程施工方案,并根据工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施,施工过程控制,并在模板拆除后进行缺陷处理。
工程后期养护需要采用浇水养护、包塑料膜、养护剂等方法,并防止污染。
成品保护需要保护边角部位,并注意测量放线对清水混凝土面层的污染。
清水混凝土透明保护需要选择___透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂,并处理色差及混凝土缺陷,进行整体透明保护涂装。
在清水混凝土钢筋工程中,钢筋工程安装允许偏差应该符合表一所示的要求。
尺量:1.进行钢尺量时,连续三次取最大值,允许偏差为±2和±10.钢筋随进随用,但应避免浮锈和污染模板影响饰面效果。
在钢筋加工时,应考虑其位置和穿插顺序,确定加工尺寸,控制钢筋绑扎和保护层厚度。
2.钢筋下料及成型的第一件产品必须经过自检确认无误后,才能继续生产。
清水混凝土墙专项施工方案一、施工准备1.安排专业工人进行施工,确保施工技术和质量;2.准备好施工所需的工具和设备,包括混凝土搅拌机、振动棒、木工工具等;3.采购好符合工程质量要求的材料,如水泥、骨料、砂浆等;4.安排好施工时间和进度,确保施工工期。
二、墙体基础施工1.根据施工图纸要求,按设计要求在地基上进行标高放线,并进行基坑开挖;2.在基坑底部铺设砂石垫层,并进行打浆压实;3.根据设计要求进行基础筑块砌筑,使用水泥砂浆进行粘接;4.设置好止水带,进行基础防水处理;5.进行基础验收,确保基础质量符合要求。
三、墙体模板安装1.根据设计要求,制作好墙体模板,并进行预先浸水处理;2.安装墙体模板时,要保证模板表面垂直度和水平度;3.补充木系背撑和配重物,以确保模板的稳定性;4.检查墙板模板的联合和出线,确保符合设计要求。
四、清水混凝土浇筑1.根据设计要求,调配好混凝土,掺入适当的外加剂,提高抗渗性和强度;2.运输混凝土到施工现场,避免混凝土长时间曝露在空气中;3.进行混凝土墙体的砼浇筑,从底部到顶部进行均匀振捣压实,确保混凝土浆料充分流动;4.控制好浇筑速度和厚度,避免产生裂缝和空洞;5.隔段时间使用水冲洗混凝土墙体表面,以去除浮灰和其他杂质。
五、墙体养护和修复1.在混凝土浇筑后,要进行适当的养护,包括保持墙体湿润和避免阳光直射;2.维护施工现场的通风良好,避免浓烟灰尘对墙体的污染;3.如发现墙体有裂缝或其他质量问题,及时进行修复,确保墙体的平整和美观;4.在墙体完全干燥后,进行最后的清洁工作,保持墙面的清洁度。
以上就是清水混凝土墙的专项施工方案,只有在严格按照施工规范和要求进行施工,才能保证墙体的质量和使用寿命。
同时,在施工过程中还要注意安全和环保,确保施工现场的安全性和卫生。
清水混凝土专项施工方案(改)1. 施工准备工作在进行清水混凝土施工之前,首先要进行充分的准备工作,确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括:•确认施工现场的平整度和强度,必要时进行修整和加固。
•检查施工所需的材料和设备是否齐全,做好材料的储存和保管工作。
•制定详细的施工计划,合理安排施工顺序和进度。
•检查施工人员的资质和技术水平,确保施工人员具备必要的专业知识和经验。
2. 施工工艺流程清水混凝土的施工过程主要包括以下几个步骤:2.1 基础处理在进行清水混凝土施工之前,需要对基础进行处理,确保基础的平整度和强度满足施工要求。
具体步骤包括:•清理基础表面,去除杂物和污物。
•对基础进行修整和加固,保证基础平整度和强度。
•铺设隔离层,防止水泥浆液渗漏。
•在基础上搭设脚手架,便于施工人员进行操作。
2.2 混凝土浆料调配混凝土浆料是清水混凝土的主要组成部分,需要根据施工要求进行合理的配比和调配。
具体步骤包括:•按照配方比例,将水泥、石子、沙子等原材料进行混合。
•在混合的过程中逐步加入清水,控制水泥浆料的稠度和流动性。
•对调配好的浆料进行搅拌和研磨,确保浆料的均匀性和质量。
2.3 浆料施工在调配好的浆料上进行施工,需要注意以下几个方面:•在基础上铺设脚手架和模板,保证浆料施工的平整度和厚度。
•将调配好的浆料均匀地浇筑到基础上,用抹灰机进行压实和整平。
•对整平后的浆料进行抹灰处理,确保表面的光滑度和平整度。
•在浆料初凝后,进行防水和防裂处理,提高清水混凝土的耐久性和稳定性。
3. 施工注意事项在进行清水混凝土施工时,需要注意以下几个方面:•控制浆料的质量和配比,确保浆料的质量符合要求。
•严格按照施工规范和标准操作,确保施工质量和安全。
•注意施工现场的环境卫生和安全,做好施工现场的整理和清理工作。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备和技术培训,降低施工风险。
4. 施工质量验收在清水混凝土施工完成后,需要进行质量验收,确保施工质量符合要求。
清水混凝土修复专项施工方案一、项目背景及目的在建筑物的使用过程中,由于长时间的使用和自然因素的作用,清水混凝土表面可能会出现开裂、脱落、松动等问题,影响建筑物的美观和使用寿命。
为了保护建筑物的整体结构和外观,需要进行清水混凝土的修复工作。
本施工方案的目的是制定一套科学合理的清水混凝土修复方案,确保修复工作的质量和效果。
二、施工准备工作1.确定修复范围和目标:根据实际情况,确定需要修复的区域和修复目标,制定详细的修复计划。
2.准备材料和工具:根据修复方案,准备相关的材料和工具,包括水泥、砂浆、填缝剂、刷子、抹刀等。
3.现场清理:清理修复区域的杂物和尘土,确保施工面干净整洁。
4.施工安全措施:制定施工安全措施,包括佩戴个人防护装备、设置警示标志、合理规划施工路线等。
三、施工步骤1.表面处理:对清水混凝土表面进行清洗和刷洗,去除附着物和松散的碎石、灰尘等。
可以使用高压水枪进行清洗,或者使用特殊的清洁剂刷洗。
2.补漏和堵缝:根据清水混凝土表面的开裂情况,选择合适的补漏材料进行修复。
可以使用填缝剂填充细小的裂缝,使用砂浆修复较大的缝隙。
3.补齐凹陷:针对出现的凹陷,选择合适的材料进行填补。
可以使用水泥浆、砂浆等进行填充,然后使用抹刀将其刮平,使其与周围表面平齐。
4.表面涂饰:修复完成后,根据需要对清水混凝土表面进行涂饰,保护修复部分和整体外观。
可以选择透明涂料、防水涂料、抗裂涂料等进行涂刷。
5.养护:完成施工后,对修复部分进行养护,防止施工后过早干裂或破坏。
可以使用喷洒水、遮阳等措施进行养护,根据材料的要求制定具体的养护措施和时间。
四、施工质量控制1.材料质量控制:选择符合标准要求的建筑材料,确保其质量和稳定性。
根据施工方案,进行必要的材料试验和质量检测。
2.施工工艺控制:按照施工方案和工艺要求进行施工,确保每个环节的质量和效果。
严格控制施工时间、材料用量和作业人员的技术操作。
3.施工现场管理:制定严格的施工组织和管理措施,确保施工现场的整洁和安全。
清水混凝土施工方案一、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件:项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件,了解掌握设计意图,学习清水混泥土施工相关文件及规程,如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009,J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1饰面清水混凝土原材要求:(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于2.6(中砂),含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害,拌合物的和易性好,同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验,我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。
(1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。
(2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%,泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm,各项检测指标满足规范要求,色泽一致。
(3)水泥选取亚东P.O42.5水泥,经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg,初凝时间205min大于标准值45min,终凝时间260min小于600min,安定性1.0mm小于标准值5.0mm,3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa,28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。
亚东P.O42.5水泥各项检测指标满足规范及设计要求。
(4)粉煤灰选择汉川电厂粉煤灰,经检测各项指标满足Ⅰ级粉煤灰要求。
(5)外加剂采用SPF-100减水剂。
2.3清水混泥土配合比设计按照清水混泥土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证,通过试验比较选取水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=165:350:760:1050:70:4.8,水胶比0.39,含沙率42%,坍落度160mm,为泵送混泥土。
各项检测指标满足规范要求。
2.4原材料控制按照清水混泥土施工要求,各项原材料必须保证稳定,避免因材质波动造成混泥土外观色差。
(1)水泥要求商砼站单独设水泥灌储存,单独使用在清水混泥土部位,并且每批次进灌水泥在进灌前进行各项指标检测,满足要求后进灌储存,直至此批次水泥使用完后再进水泥,并对水泥再次检测,确保水泥质量稳定。
(2)石子要求商砼站单独设仓储存石子,对每批次石子进行检测,满足要求后进仓,做到专仓供应,同批次石子使用完后再重新进石子,然后重新检测,保证石子材料满足要求,同时控制石子色泽一致。
(3)砂子要求商砼站单独设仓储存,对每批次砂子进行检测,满足要求后进仓,做到专仓供应,同批次砂子使用完后再重新进砂子,然后重新检测,保证砂子材料稳定。
3、模板3.1模板要求:(1)模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求;所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。
(2)模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料,应满足强度、刚度和周转使用要求,加工性能好。
(3)模板骨架材料应顺直、规格一致,同面板紧贴,连接牢固,有足够的强度、刚度,满足模板受力要求。
以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板,宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。
(4)清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。
(5)对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用,应有足够的强度。
(6)对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
3.2模板制作(1)桥梁墩柱模板制作154#墩、161#墩桥墩为普通清水混凝土,155、156、157、158、159、160桥墩为饰面清水混凝土。
桥梁墩柱截面尺寸大,规格相对统一,按照清水混泥土模板制作要求和结构尺寸特点,采用定型钢模,模板由专业模板厂加工,保证模板接缝、拉杆孔位等模数统一,并且模板加工完成后进行试拼,对接缝和拉杆孔做特色打磨处理,保证接缝满足要求,拉杆孔规格一致。
其中154、155、156—161为三种截面尺寸,按照设计要求做3套定型钢模,并且保证模板接缝、拉杆孔模数一致。
(2)车站工程部分为饰面清水混泥土,站厅层内B轴及D轴上所有柱子为方形柱,为保证模板刚度,采用定型钢模。
柱子最大截面为1000*1000mm,因柱子截面尺寸较小,模板面板设计与结构尺寸一致,拉杆采用外设计,单节高度2m,避免模板倒运过程中发生变形。
(3)站厅层6.500、11.000标高处局部的结构梁及楼板采用饰面清水混泥土,结构梁底模定型钢模,由专业模板厂加工,单节长2.5m,模板接缝在厂家试拼后做特殊处理,同时对模板进行编号,保证模板接缝满足要求;侧模采用高强度复合竹胶板,模板在现场加工成型,为保证模板刚度,模板背方通过受力计算并特色加固,然后现场试拼,面板采用新模板,长度规格一致,调节块设置在两端,一次成型,保证接缝平整,侧模加固采用对拉杆加固,拉杆尺寸及位置按照同一模数设计,间距50cm。
楼板面积较大,模板支架按照受力要求设计,保证支架稳定,楼板面板采用高强度复合竹胶板,为保证面板接缝满足要求及面板光滑,采用新模板,模板接缝拼装后刮腻子,保证接缝密实,所有模板均与背方固定,防止边角翘起。
模板拼装前根据楼板尺寸及竹胶板尺寸计算模板拼装组合,保证横向、纵向线条统一,规格一致,调节块设置在两端。
4、钢筋下料、加工钢筋在钢筋加工场内下料,按照施工技术规范的要求布置接头位置,施工时注意焊接接头质量。
连接好后绑扎成捆,并做好相关的标识,并按照要求进行储存,做到下垫上盖。
在承台浇筑前就应对墩身钢筋进行预埋,预埋时注意钢筋外漏接头要长短错开,以防墩身钢筋接头处于同一断面。
相同截面尺寸的直线段墩身箍筋、架立钢筋可批量加工,加工好后作好分类、标识,使用时根据墩身拟浇筑的节段高度按设计数量取用。
钢筋施工注意事项:施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度,并及时调整,严格控制保护层厚度,钢筋与模板之间设置保护层垫块,垫块厚度不允许出现负公差,且正公差控制在5mm以内。
在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。
还应保证墩身砼面的清洁,不得向模板仓内乱扔纤丝、旧钢筋等施工垃圾。
若有,应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。
5、模板安装在确保测量数据完全准确的基础上,在承台上根据测量放样的点,弹好墨线,找到模板安装的准确位置。
模板每次安装前进行彻底除锈清理,将钢面板表面的锈迹和砂浆除干净,均匀涂抹好脱模剂。
模板在安装时,模板板块之间的连接缝用5㎜厚、30㎜宽的双面胶带做密封带,即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处,在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸,让两块模板对位后粘贴在一起,连接螺栓受力后,双面胶带经挤压起到密封作用,能保证模板不漏浆。
每一层、每一块模板安装就位时,都需要用全站仪以三维坐标法校核墩身截面上四个角点和四面分中点的平面位置和高程。
第一层模板精确就位、底部与承台上预埋件固定、拉好抗风缆、相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆紧固完毕,再安装上层模板。
上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放,人工推模就位,当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后,先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定,并做位置粗调。
模板粗调采用手摇液压千斤顶放置于上、下两节模板水平桁架之间,施加力量来实现。
位置基本调整好后,立即上好连接螺栓,但不要上太紧以便精确调整模板位置。
按照同样的方法完成第二层各块模板的安装、定位,同时紧固好相邻模板间的竖向连接缝螺栓。
然后,紧固相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆。
采用对拉螺栓加固,拉杆套筒长度与结构尺寸完全一致,防止漏浆。
当上述工序完成后,对整层模板位置进行微调,模板微调采用在上、下两节模板水平龙骨之间设置竖向调节拉杆,通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置,在模板微调过程中,测量实时跟踪校核。
模板微调完成后,立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台或地面锚桩上,以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力,同时将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。
最后,再用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道横向龙骨连成整体,增强上、下两层模板的整体刚度。
模板拼装时需要注意以下几点:(1)、模板节段间拼缝需要用双面胶粘贴,双面胶要粘贴平顺,不得留有边角探出模板,以防影响外观质量。
(2)、模板加固对拉螺杆外侧包裹pvc管,要求pvc管管口与模板紧靠,不都留有孔隙,以防漏浆。
(3)、车站站厅层墩柱模板选用钢模板,站厅层顶板底模选用竹胶板,两端堵头选用木模。
6、墩身混凝土浇筑墩身混凝土设计为C35混凝土,混凝土浇筑采用汽车泵泵送。
混凝土拌制过程中严格控制混凝土各用料的计量,严格控制混凝土的坍落度,确保混凝土可泵性强,和易性好。
清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
墩身混凝土浇筑时,混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部,控制混凝土自由落体高度不大于2m。
混凝土浇注采用分层法,每层厚度不大于30cm。
混凝土振捣棒振捣混凝土以其作用半径为振点间距,均匀分布,振捣效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面泛浆为标准。
振捣棒振捣当前层时,应将振捣棒插入至前一层10cm。
在每次浇筑混凝土之前,应将结合面仔细清理干净,并用清水将结合面的老混凝土充分润湿。
为保证墩身混凝土水平施工缝的平直、美观,在每次混凝土浇筑到位时,用一通长的顺直压条靠模板边上,压住混凝土,实际混凝土标高比压条稍高2cm。
凿毛时钢筋保护层范围内的混凝土不凿毛,且采用全人工凿毛,防止混凝土施工缝破损,影响墩身外观质量。
墩身混凝土浇筑完毕,立即将混凝土顶面收抹平整,在墩身顶部包裹一层塑料薄膜,以防止混凝土表面失水而发生干缩裂缝,混凝土终凝后,掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设一层5㎝厚的海绵并在其上洒淡水使其完全吸水饱和,这样混凝土表面能够保持长时间的湿润,然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态,以减缓海绵和混凝土表面水分的蒸发。
另外,根据海绵现场保持水分时间,在海绵失水80%左右时,由专人定期、及时予以补水,保证养护效果。