水泥搅拌桩监理实施细则范本

精品文档 . 水泥搅拌桩监理实施细则 编 制： 审 核： 日 期： 精品文档

. 水泥搅拌桩监理实施细则 一、工程概况 本工程全线均为沿海滩涂软基路段，根据填土高度、软土厚度及使用功能不同，地基处理按排水固结法和复合地基法两种处理形式相结合进行软土路基设计：一般路段采用真空堆载联合预压处理；箱涵地段采用水泥搅拌桩处理。 二、水泥搅拌桩质量监理工作的主要内容 水泥搅拌桩施工监理的主要工作以下按施工准备阶段和施工阶段两部分分别叙述。 （一）施工准备阶段 1、开工前准备 ⑴熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确搅拌桩处理宽度和处理深度。 ⑵确认前道工序（通常是原地面清表）已完成且经现场监理验收。收集清表后原地面横断面测量资料，确定路堤坡脚距中桩距离的计算方法。 ⑶复核、批准逐桩横断面的施工处理宽度计算书和各处理路段的桩位布置图。 ⑷完成搅拌桩施工分项工程开工申请的审查和批准。 2、施工放样资料的复核、审批。 ⑴复核搅拌桩处理路段各横断面中线桩、边桩或方向桩的放样坐标计算。 精品文档 . ⑵审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。 ⑶审批承包人根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。 3、机械设备核查 ⑴进场搅拌桩机机械（包括发电机）型号和数量应与招标文件中规定的一致。一般应使用配有水泥用量电子计量系统和计算机施工控制设备的搅拌桩机械，以便能记录打印出钻进施工参数和每根桩每延米桩长实际喷浆量的施工记录资料。 ⑵水泥用量的电子计量系统和计算机施工控制设备须经过国家计量鉴定部门的鉴定，并逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。 ⑶搅拌桩必须在作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰。动力系统要可靠安全，要有应急系统。 ⑷建立进场搅拌桩机施工许可证审批制度，对检查检验合格的机组进行编号、挂牌。 4、 原材料与成桩试验检测 ⑴进场材料。 1) 搅拌桩用水泥应采用设计要求425号普通硅酸盐水泥或招标文件中规定的种类。作为外购材料，应对生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量以及产品质量。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度。 2) 初选定厂家和品牌后均应进行验证试验并审查出厂质保书、强精品文档 . 度试验报告，已决定能否批准进场。 3) 建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台账制度。 4) 规范进场水泥现场存放的保管和收发，如注意场地潮湿、防雨，建立进货和出货的登记制度等。 5) 建立各桩机储浆灌水泥的注入和清除量的施工记录台账，并随时检查及时签证，其统计数据用以实际喷浆量进行总量宏观控制。 ⑵试验及检测 1) 通常试验检测由监理统一选定右资质的社会检测单位来完成，但该选定宜依据招投标文件和施工合同的规定，并应加强监理对检测的选样和检测过程的管理。 2) 作为自检或作为外委检测的补充，承包人工地临时实验室应有浅层取芯和完成无侧限抗压强度试验的试验设备，同时也要有轻便触探仪。 3) 若图纸或招标文件上未规定每米桩长水泥量小用量指标，则监理试验室须通过室内试验验证并批准承包人上报的喷浆量参数实验结果，以满足成桩后规定令期时相应的设计强度要求。 4) 确定已完成的搅拌桩的自检段落划分，检测抽样代表桩的选定原则和检测申请程序。 5、 施工工艺设计、自检体系和质量保证措施的审批 ⑴施工工艺流程应满足设计图纸和施工规范的要求，特别应注意精品文档 . 打设深度的控制方法是否能满足设计要求。 ⑵自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都有至少有一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若该分项工程施工为合法分包，则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员，并进行岗前培训和挂牌上岗。 ⑶质量保证措施应包括对进场材料的检查制度、保证现场施工质量控制和职工记录（报批拟使用的表式）真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。 6、 试验桩的施工旁站、施工总结和正式的开工批复 ⑴按设计要求在工程桩位进行试验的施工，以检验施工组织设计的实用情况。 ⑵监理人员应全过程旁站监理，做好监理记录，为审批承包人试验桩的施工总结和批复开工报告提供第一手资料。 ⑶要求承包人通过试验桩施工总结，完善施工组织设计和工艺设计，正式批复开工报告。 (二)施工阶段 1、工序开工前 ⑴检查承包人现场中线桩、边桩的放样是否确实使用开工报告中批准的数据和方法，并抽检复核（包括用坐标法检查和丈量软基处理宽度等方法）、签证时光施工放样记录表。 ⑵根据审查批准的搅拌桩施工桩位图，实地检查施工放样。桩位要做出明显标记，注意对照右关计算书抽查板数、板距与处理宽精品文档 . 度，同时检查实地桩位的标志及处理边线，对搅拌桩桩位放样记录进行签证。经签证的施工桩位图的副本应保证施工员、自检员和现场旁站监理员人手一份。桩位检查应根据需要随时检查复核。 ⑶检查进场水泥的材料报验检单是否是否已批复，根据需要应再做外观检查（特别是袋装水泥的批号、出厂日期等）。同时确认储浆罐中注入的水泥重量，要注意储量应保证单桩的连续施工。 ⑷核对进场就位的搅拌桩机是否已获得进场许可证，并核对钻杆长度是否满足设计打入深度，钻头直径是否满足设计桩经要求。 2、工序开工后 ⑴在开始作业前现场监理应到场准备旁站施工，应要求自检人员到位，并随时检查水泥储量、机械及应急系统完好可靠。 ⑵按批准的施工工艺进行旁站监理，如控制搅拌桩的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、喷浆量、复搅长度、停灰面高度等，做好每根桩的施工原始记录（特别是电脑记录中缺少的项目）。 ⑶施工过程中随时检查工艺参数是否满足施工规范的要求，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等。 ⑷当在设计深度范围内没有发现相对硬层，或者在设计范围内无法打到设计深度，或当在设计搅拌桩处理路段边缘发现部分搅拌桩长度较长（一般相邻路段原则上也仍需处理），均应报告上一级监理机构，由专监、总监酌定处理原则。 ⑸随时检查施工记录的真实性、完整性，做好施工记录的监理抽检资料，每工班工后及时旁站监理电脑记录的打印并及时复核、精品文档 . 审签施工记录，确认其准确性和正确性。 ⑹掌握成桩龄期资料，及时安排触探、取芯检查工作，注意检测选桩的代表性，旁站监理检测过程。 ⑺原则上按每一处单元进行施工后的成品外观检验，并做好监理抽检记录，按合同规定及其频率要求选定静载试验的桩位，及时掌握试验情况、分析试验结果。 ⑻签证施工原始记录和成品检查记录，复核审批施工质量检验报告单。 ⑼做好施工原始记录，应包括以下要点： 1) 日期和天气 2) 当天施工的起讫里程和范围及图示。 3) 作业班组、主要人员及机械编号。 4) 水泥用量的进场量和余量的记录。 5) 设计深度、实际打入深度（由施工班组逐桩记录）。 6) 倾斜度、停喷面高度（由施工班组逐桩记录）。 7) 地面标高、地质状况、有无打到相对硬层。 8) 桩顶回填施工记录和检验记录。 9) 施工过程中的问题，如倾斜、断桩、落桩等。 三、搅拌桩施工工艺流程 搅拌桩施工工艺流程如图1所示。 精品文档

. 图1 搅拌桩施工工艺流程 监理检验合格并批准 完成施工段内的全部桩 完成试验桩 下一根桩施工 正式批复开工 获得试验段开工批准 紧前工序准备就绪 施工放样，水泥的原材料检验 搅拌桩机移位，初定位 调垂直度 搅拌桩机准确定位 下钻，打入至设计处理深度 喷浆，搅拌，提升 提升至设计停灰面，停止喷浆 复搅：搅拌、下钻至规定的复搅深度 （若前次每米桩长喷浆量有不足，可同时补喷） 提升、搅拌至地面 （若有补喷则应在停灰面处停止喷灰） 搅拌桩机移位，准备下一步施工 打印电脑施工记录，完成触探、取芯及开挖检查成桩质量

复核地基承载力检测 桩头回填及中间交工检验 进入下道工序

上报施工总结，完善工艺设计

清表，整平原地面 精品文档

. 四、搅拌桩质量监理工作流程

搅拌质量监理工作流程如图2所示。

图2 搅拌桩质量监理工作流程 五、搅拌桩质量监理工作要点 1、开工申请报告的审批要点 ⑴复核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的左边计算。 ⑵复核搅拌桩施工逐桩处理宽度计算书，确认计算结果满足设计

合格，批准使用 合格，批准使用 批准试验桩施工  熟悉设计文件，制定监理细则  安排现场监理旁站人员并岗前培训  确定检测试验方法和外委检测单位 检查和验收原地面处理  施工试桩全过程监理旁站、检查  审核试桩自检资料并现场质量抽检验收  审查试施工总结和开工报告 批准分项工程开工  施工全过程监理旁站、检查  水泥进场和使用中的抽检试验  逐批进行对完成工程量检测试验  逐批签认施工质量报验单  最终签署中间交工证书 整理监理试验检测资料和竣工监理检验资料  审批施工布置图设计  审批施工工艺及流程，检查机具并标定  复核控制放样、施工放样  质量保证措施和质量自检体系和审查

进场水泥原材料监理抽检试验 触探、取芯及承载力试验检测旁站和对第三方检测单位的管理