校准测试系统准确性与稳定性的验证指导书
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衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行检查、校准和验证,以确保其准确性和可靠性的过程。
本作业指导书旨在提供对衡器检定作业的详细说明,以确保检定的准确性和一致性。
二、背景衡器是用于测量物体质量的仪器,广泛应用于工业、商业、科学研究等领域。
为了确保衡器的测量结果准确可靠,需要定期对衡器进行检定。
三、检定步骤1. 准备工作a. 确保检定环境符合要求,包括温度、湿度等条件。
b. 确保检定仪器和设备的准确性和可靠性。
c. 确保衡器的外观清洁和无损坏。
2. 精度检定a. 使用标准物体对衡器进行零点校准。
b. 使用标准物体进行量程检定。
c. 测量重复性和线性误差。
3. 线性度检定a. 使用标准物体在衡器的不同位置进行测量。
b. 记录测量结果并计算线性度误差。
4. 重复性检定a. 使用标准物体进行连续多次测量。
b. 记录测量结果并计算重复性误差。
5. 稳定性检定a. 将标准物体放置在衡器上,记录一定时间内的测量结果。
b. 计算稳定性误差。
6. 环境影响检定a. 在不同温度和湿度条件下进行测量。
b. 记录测量结果并计算环境影响误差。
7. 数据处理a. 对所有测量结果进行统计和分析。
b. 根据检定标准判断衡器是否合格。
四、数据记录和报告1. 数据记录a. 将所有测量数据记录在检定记录表中。
b. 包括衡器型号、检定日期、检定人员等信息。
2. 报告a. 撰写检定报告,包括衡器的基本信息、检定结果和结论。
b. 报告应清晰、准确地描述衡器的性能和准确度。
五、质量控制1. 校准仪器和设备的定期检查和维护。
2. 建立检定作业的标准操作程序。
3. 对检定人员进行培训和考核。
六、安全注意事项1. 在进行衡器检定时,应注意防止衡器的损坏和误操作。
2. 使用合适的个人防护装备,如手套、护目镜等。
3. 遵守检定现场的安全规定,如禁止吸烟、禁止饮食等。
七、总结本作业指导书详细介绍了衡器检定的步骤和要求,匡助检定人员进行准确、可靠的衡器检定工作。
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准,对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较,以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认,技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容4.1溯源性:对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。
参照计量器具检定规程等有关规定,审查设备的校准/检定服务方的资格,技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力:校准/检定证书给出的各项技术性能指标(特别是校准不确定度)给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性:校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内,由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求,对照校准/检定证书给出的各项性能指标,写明校准设备的使用状态,报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑:5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。
确认时可对照依据的技术规范的技术要求,确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求,这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。
校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。
在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求,即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。
XXX公司文件编号:XXX质量管理体系文件第A版第0次修订测量系统分析作业指导书1目的选择适用的方法分析测量系统的变差,并根据其结果判定该测量系统是否可以接受。
2适用范围适用于本公司对控制计划中提到的测量系统。
3职责3.1技术研发部负责提供产品的特殊性清单。
并负责配合新开发产品测量系统的试验分析。
3.2质量部负责对公司内每个产品能重复读数的测量系统进行分析,具体由计量工程师组织实施,并负责该测量系统的监视和控制变差工作。
3.3各测量系统使用部门负责配合,并保持经确定合格的测量系统。
4工作流程及控制要点4.1选择适当的方法评定测量系统,当选择或制定一个评定方法时,一般应考虑的问题包括:A.试验中是否使用可溯源至国家基准的标准仪器?以解决生产测量系统和顾客测量系统之间明显的差别时应用。
B.收集数据时,应考虑使用盲测。
C.试验成本;D.试验所需要的时间;E.一个测量系统取得的测量结果要与另外一个测量系统得到的测量结果对比,应使用4.1.A的标准试验方法。
4.2计量型测量系统分析方法●重复性分析●再现性分析●偏倚分析●线性分析●稳定性分析4.3测量系统的评定4.3.1先确定该测量系统是否具有所需要的统计特性,如果该测量系统具有合适的特性,那么该测量被称为在预期使用中具有可接受的质量,并且系统能够使用,如果显示测量系统不具备正确的特性,则不应使用它。
XX公司2004-10-18发布2004-10-18实施4.3.2通过试验发现哪种环境因素对测量系统有显著影响。
应采取处理措施,例:如果试验表明环境温度对测量的质量有显著影响,那么,必须在恒温条件下才能测量。
4.3.3通过分析验证一个测量系统一旦被认为可行的,应持续具有恰当的统计特性。
4.3.4根据公司的情况,主要用重复性和再现性对测量系统进行分析,应重复性和再现性(R&R)对测量系统进行分析,具体步骤如下:1)选定测量系统中的产品10件,并按1至10给产品编号,使评价人不看到编号;2)确定测量系统中的评价人2名或3名;3)确定测量系统中的量具一件(经检定合格的);4)让评价人A以随机的顺序测量10个零件,观测人将结果记录在重复性和再现性分析报告上。
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的:本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作,保证设备的准确性和可靠性。
材料:- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤:1. 准备工作:- 确保待校准的设备处于稳定状态,没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表,填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作:- 根据设备的使用说明书或者相关标准,选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性,进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果,包括校准前的数值和校准后的数值,并计算出误差值。
3. 结果处理:- 对校准结果进行分析,判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差,应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项:- 在进行校准操作时,务必按照标准操作规程进行,避免人为误差。
- 在校准结束后,对设备进行保养和维护工作,确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上,以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项,使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作,确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性,才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此,正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率,还可以减少不必要的测量误差和设备故障,从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时,关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具,以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态,以减少外界因素对测量值的影响,也是非常重要的。
在操作过程中,需要特别注意人为误差的产生,并尽量减小这些误差。
在校准结束后,对设备进行适当的维护,也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具,用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性,需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卡尺校准流程,确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备准备1. 校准卡尺:校准卡尺应为精度高、稳定性好的型号。
校准卡尺的量程应能满足实际使用需求。
2. 校准物体:校准物体应为具备高度稳定性和准确度的标准物体,如金属块或标准长度块。
三、校准流程1. 准备工作:a. 确保校准环境稳定、温度适宜,并消除影响测量的干扰因素。
b. 将校准卡尺和校准物体放置于干净、平整的工作台上。
2. 初步检查:a. 检查卡尺的外观是否完好,是否有明显的损坏或变形。
b. 检查卡尺的刻度是否清晰、准确,无模糊或磨损现象。
3. 零点校准:a. 将校准卡尺放置在水平的工作台上,确保卡尺平稳并与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具将卡尺的刻度调整至零点位置。
c. 反复确认卡尺的零点位置,确保准确无误。
4. 长度校准:a. 将校准物体放置在卡尺上,与卡尺的一端对齐。
b. 通过对比校准物体的长度和卡尺上相应刻度的差异,调整卡尺刻度的准确性。
c. 反复进行多次测量,确保校准结果的稳定性和一致性。
5. 平行度校准:a. 将校准卡尺放置在平整的工作台上,确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的高度差异,并记录测量结果。
c. 调整卡尺的平行度,使两端的高度差异最小化。
d. 反复进行多次测量,确保校准结果的稳定性和一致性。
6. 垂直度校准:a. 将校准卡尺放置在垂直的工作台上,确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的倾斜角度,并记录测量结果。
c. 调整卡尺的垂直度,使倾斜角度最小化。
d. 反复进行多次测量,确保校准结果的稳定性和一致性。
7. 结束工作:a. 清洁校准卡尺,确保无灰尘或杂物附着。
b. 将校准卡尺和校准物体归位,并妥善保管。
四、校准记录和报告1. 校准记录:a. 对每次校准作业进行详细记录,包括校准日期、校准人员、校准设备、校准流程和校准结果等信息。
软件系统测试作业指导书第1章软件测试基础 (4)1.1 软件测试概念 (4)1.2 软件测试目的和意义 (4)1.3 软件测试分类 (4)第2章软件测试过程 (5)2.1 测试计划 (5)2.1.1 目的与范围 (5)2.1.2 测试策略 (5)2.1.3 测试资源 (5)2.1.4 测试进度安排 (5)2.1.5 风险评估与应对措施 (6)2.2 测试设计 (6)2.2.1 测试需求分析 (6)2.2.2 测试用例设计 (6)2.2.3 测试数据准备 (6)2.2.4 测试环境搭建 (6)2.3 测试执行 (6)2.3.1 测试用例执行 (6)2.3.2 缺陷报告 (6)2.3.3 测试结果记录 (6)2.4 缺陷跟踪 (6)2.4.1 缺陷分类与优先级 (6)2.4.2 缺陷生命周期管理 (6)2.4.3 缺陷跟踪工具 (7)2.4.4 缺陷分析 (7)第3章单元测试 (7)3.1 单元测试概述 (7)3.2 单元测试方法 (7)3.2.1 白盒测试 (7)3.2.2 黑盒测试 (7)3.3 单元测试工具 (8)第4章集成测试 (8)4.1 集成测试概述 (8)4.2 集成测试策略 (8)4.3 集成测试用例设计 (9)第5章系统测试 (9)5.1 系统测试概述 (9)5.2 功能测试 (9)5.2.1 目的 (9)5.2.2 测试内容 (9)5.2.3 测试方法 (10)5.3.1 目的 (10)5.3.2 测试内容 (10)5.3.3 测试方法 (10)5.4 安全测试 (10)5.4.1 目的 (10)5.4.2 测试内容 (10)5.4.3 测试方法 (11)第6章验收测试 (11)6.1 验收测试概述 (11)6.1.1 验收测试概念 (11)6.1.2 验收测试目的 (11)6.1.3 验收测试范围 (11)6.1.4 验收测试执行主体 (11)6.2 验收测试方法 (12)6.2.1 功能测试 (12)6.2.2 非功能测试 (12)6.2.3 用户场景测试 (12)6.2.4 回归测试 (13)6.3 验收测试用例设计 (13)6.3.1 功能测试用例设计 (13)6.3.2 非功能测试用例设计 (13)6.3.3 用户场景测试用例设计 (13)6.3.4 回归测试用例设计 (13)第7章回归测试 (14)7.1 回归测试概述 (14)7.1.1 基本概念 (14)7.1.2 目的 (14)7.1.3 重要性 (14)7.2 回归测试策略 (14)7.2.1 全量回归测试 (14)7.2.2 增量回归测试 (14)7.2.3 差异化回归测试 (15)7.3 回归测试用例选取 (15)第8章自动化测试 (15)8.1 自动化测试概述 (15)8.1.1 自动化测试概念 (15)8.1.2 自动化测试分类 (15)8.1.3 自动化测试应用场景 (16)8.2 自动化测试工具 (16)8.2.1 Selenium (16)8.2.2 JMeter (16)8.2.3 Appium (16)8.3 自动化测试框架 (17)8.3.2 Cucumber (17)8.3.3 Robot Framework (17)8.3.4 Jenkins (17)第9章软件测试管理 (17)9.1 测试团队组织 (17)9.1.1 测试团队构成 (17)9.1.2 测试团队职责 (17)9.1.3 测试团队培训与评估 (18)9.2 测试过程管理 (18)9.2.1 测试计划 (18)9.2.2 测试设计 (18)9.2.3 测试执行 (18)9.2.4 缺陷管理 (18)9.2.5 测试报告 (18)9.3 测试风险管理 (18)9.3.1 风险识别 (18)9.3.2 风险评估 (18)9.3.3 风险应对 (18)9.3.4 风险监控 (19)第10章软件测试案例与实践 (19)10.1 软件测试案例概述 (19)10.1.1 测试案例定义 (19)10.1.2 测试案例的重要性 (19)10.1.3 测试案例的分类 (19)10.1.4 测试案例的组成部分 (19)10.2 软件测试案例设计方法 (19)10.2.1 黑盒测试案例设计方法 (19)10.2.2 白盒测试案例设计方法 (19)10.2.3 灰盒测试案例设计方法 (19)10.2.4 静态测试案例设计方法 (19)10.2.5 动态测试案例设计方法 (19)10.2.6 基于风险的测试案例设计方法 (19)10.3 软件测试案例实施与总结 (19)10.3.1 测试环境搭建 (19)10.3.2 测试数据准备 (19)10.3.3 测试执行与记录 (19)10.3.4 缺陷跟踪与管理 (19)10.3.5 测试结果分析 (19)10.3.6 测试总结报告 (19)10.3.7 测试案例迭代与优化 (19)第1章软件测试基础1.1 软件测试概念软件测试是指在软件开发生命周期的各个阶段,依据规定的要求和标准,采用适当的测试方法、工具和策略,对软件产品进行评估、验证和确认的活动。
1.目的:本作业指导书的目的旨在通过正确使用量具的稳定性分析工具,分析出在各种测量和试验设备系统中测量结果的变差.2.范围:本作业指导书适用于所有需做稳定性分析的测量系统.3. 职责:履行此作业指导书的职责在于质量部.4. 定义:4.1稳定性:是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差.5. 程序:5.1 每年,质量部根据控制计划编制测量系统分析计划进行量具的稳定性研究, 计量管理员负责组织实施.5.2 选用测量系统分析中的确定稳定性指南的形式进行量具的稳定性研究.5.3 偏倚研究步骤:5.3.1 确定一零件和其某一特性以及一评价人开始进行研究.5.3.2 在”I”处记录评价人的姓名和量具被评价的日期.5.3.3 在”II”处记录测量的日期. 测量的周期定为约2天(或根据量具的具体情况确定)测量一次.5.3.4 每次对确定的零件特性进行四次测量,并依次填入”III”处.5.3.5 电子数据表格将自动计算出读数的平均值和极差值并自动计算控制图的上下限,最终将点打在均值图和极差图上.5.3.6 随时观测评审均值和极差图,确定是否有超出控制限的点.5.4 稳定性结果的研究:5.4.1 极差图中的失控状态表明不稳定的重复性.验证测量系统以确保量具无零件松动、阻塞或被腐蚀等.5.4.2 均值图中的失控表明测量系统不再正确地测量(偏倚已经改变).努力确定改变的原因,然后纠正.如果原因是磨损,则可能要重新校准.5.5 样件应保存完好,确保样件不被损坏或变形.5.6量具的稳定性纪录保存期为两年.6. 备注: 无7. 参考资料:7.1测量系统分析手册7.2 MSA软件8. 质量记录8.1 稳定性研究表格。
检验、测量、试验设备自校作业指导书1. 引言检验、测量、试验设备在各个行业中起着至关重要的作用。
为确保这些设备的准确性和可靠性,自校作业是不可或缺的环节。
本指导书旨在提供一套完整的自校作业步骤,旨在保证设备准确性并提高工作效率。
2. 自校作业步骤自校作业主要分为以下几个步骤:2.1. 确定自校周期自校周期是根据设备类型和使用条件来确定的。
一般情况下,自校周期应在设备的使用寿命内适当分配。
例如,一些设备可能需要每月自校,而其他设备可能只需要每年自校。
确保设备实时更新的校准信息是至关重要的。
2.2. 准备校准标准在进行设备自校之前,需要准备相应的校准标准。
校准标准应当具有所需的准确性和稳定性,以确保设备的校准值是可靠的。
校准标准可以是已知准确值的规定物体,也可以是已经经过校准的测量设备。
2.3. 设备检验在进行自校之前,首先需要对设备进行全面的检验。
检查设备外观是否完好无损,并确保所有控件和显示器工作正常。
若发现任何问题或异常,应及时进行维修和修理。
2.4. 校准设备校准设备的过程将校准标准与设备进行比较以确定其准确性。
校准设备前,应正确设置测量范围和精度,并采用适当的校准方法。
根据设备类型和厂商指导书提供的操作指南进行校准。
2.5. 记录校准结果在完成设备校准后,应及时记录校准结果。
记录包括校准日期、校准人员、校准标准、校准数值和设备状态等重要信息。
这些记录将有助于日后设备维修、质量控制和审计等工作。
2.6. 跟踪和管理校准计划设备的校准并不是一次性的工作,它需要定期进行。
建立一个校准计划,跟踪设备的校准周期,确保设备校准的及时性。
同时,根据设备的使用情况调整校准周期,以提高校准效果和工作效率。
3. 自校作业注意事项在进行设备自校作业时,需要注意以下事项:3.1. 遵循操作指南始终遵循设备厂商提供的操作指南。
不要随意更改校准方法或参数,以免对设备造成损坏或校准不准确。
3.2. 严格控制环境条件设备的环境条件会对校准结果产生影响。
电子设备功能测试报告性能与稳定性验证1. 背景介绍近年来,电子设备的普及和应用范围的扩大,对设备的功能性能和稳定性提出了更高的要求。
因此,为了确保电子设备在正常使用过程中能够稳定且准确地运行,我们进行了一系列的功能测试和性能验证。
2. 测试目的本次测试旨在评估电子设备的功能性能和稳定性,检测其在各项指标下的表现,以确定其是否满足用户需求和质量标准。
具体测试项包括但不限于:- 功能性能测试:测试设备的各项功能是否正常且符合规格要求。
- 响应速度测试:测试设备在操作和指令执行方面的反应速度。
- 耐用性测试:测试设备在经历长时间使用或极端环境时的表现和耐用程度。
- 稳定性测试:测试设备在各种情况下的稳定性和可靠性。
3. 测试方法为了能够全面准确地评估设备的功能性能和稳定性,我们采用了以下测试方法:- 功能性能测试:通过使用设备按照预定功能和规格要求进行操作,测试其各项功能是否正常。
- 响应速度测试:使用设备执行一系列指令,记录设备的响应时间以评估其反应速度。
- 耐用性测试:通过模拟设备在长时间使用或极端环境下的情况,观察设备是否能够正常工作并保持其性能稳定。
- 稳定性测试:利用设备进行大量数据处理、运算和操作,检测设备在长时间工作和极端情况下的稳定性和可靠性。
4. 测试结果与分析经过一系列测试,我们得出了以下结论:4.1 功能性能测试设备的各项功能在测试过程中表现良好,符合预定的规格和要求。
4.2 响应速度测试设备在执行指令时响应速度快,基本满足用户需求。
4.3 耐用性测试设备在长时间使用和极端环境下表现稳定可靠,能够经受住考验。
4.4 稳定性测试设备在长时间运行和极端情况下仍保持稳定性,没有出现系统崩溃或功能异常等问题。
5. 结论与建议通过对电子设备的功能性能和稳定性进行全面验证,我们得出以下结论:- 设备各项功能正常且符合规格要求;- 设备响应速度满足用户需求;- 设备在长时间使用和极端环境下表现稳定可靠。
名 称
制 定 审 核批 准 编号 TE-20120820-983 日 期2012-08-20用 途
图3
1.仪器正常开机后,按8960“SYSTEM CONFIG”键; 2、然后按“MORE”键(图1),进入(图2)界面,再按“F7键Service”进入(图3)界面, 选择第一项“Cal.first IQ Moduiator”按下确定(旋扭)进入(图4)界面,看进度条显示,完成后提示(图5)界面;
图4图5 图6
3.按“Service”进入(图3)界面,选择第二项“Cal.second IQ Moduiator”按确定进入(图4)界面,看进度条显示,完成后提示(图5)界面;
4.再按“Service”进入(图3)界面,选择第三项“Cal.Burst Mod offset 1”按确定进入(图4)界面,看进度条显示,完成后提示(图5)界面;
5.然后选择“Self Test”按确定显示(图6)界面,完成后“Self Test Passed ”返回到主界面即可。
图2 综测仪自校作業指導書
检测仪器功能,自校仪器系统参数,增强仪器稳定性.
8960 具、高频头、射频线等)
注:非工程人员不可私自调试仪器;仪器自校前需确保两点:第一必须是仪器在开启30分钟后才能校准,第二自校前,移除带负载的工装(如:夹作 业 视 图
作 业 内 容 及 步 骤
图1SYSTEM CONFIG MORE
旋扭。
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工作指导书
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版本号
0.0 生效日期 2007年9月30日
更 改 记 录
版本号 修改章节 修改页码 更 改 内 容 简 述 生效日期
拟制 陈治勇 标准化 审核 张彦强 审核 张雷 批准 张昌燕
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文件编号
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版本号
0.0 生效日期 2007年9月30日
1. 目的:
为验证校准测试系统的准确性与稳定性提供标准依据,保证校准测试系统的准确与稳定,确保生产
线的正常生产。
2. 范围:
适用于M厂校准测试系统准确性与稳定性的验证管理活动。
3权责:
3.1开发部负责提供一块射频性能良好、稳定的新品校准基准板,并提供该基准板的射频参数(真实 值),
填写《校准基准板射频参数表》。
3.2开发部负责提供校准Tx Power level的DAC预设值,提供APC各功率等级的功率上、下限,以 及期望
功率,填写《校准测试系统参数配置表》。
3.3工程部负责校准基准板的接收,验证该基准板的稳定性,填写《校准基准板检查表》;检查开发 部提供
的Tx Power level的DAC预设值是否正常,填写《校准系统 Tx Power level的DAC预设值检 查表》。
3.4工程部负校准测试系统的搭建、调试,保证该测试系统的准确与稳定
3.5工程量产后,工程部依据基准板制作工程金板,作为日常校准使用。
3.6工程部负责校准测试系统的日常校准,保证生产线的正常生产。
4. 定义:(略)
5. 内容:
5.1流程图
流程 主导部门 输入 输出 备注
提供新品基准板 提供
校准配置参数
开发部
新品手机主板
射频性能良好、稳
定的基准板
《校准基准板射频
参数表》
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文件编号
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版本号
0.0 生效日期 2007年9月30日
《校准测试系统参
数配置表》
接收基准板
检查校准配置参数 是
否正常
工程部
基准板
《校准基准板射频
参数表》
《校准测试系统参
数配置表》
《校准基准板检杳
表》
《校准系统Tx
Power level 的
DAC预设值检查
表》
是否接收基准板
调试校准测试系统 工程部 校准测试系统
基准板
准确、稳定的校准
测试系统
《校准测试系统准
确性检杳表》 校准
测试系统线损 参考
值
《校准测试校准检
查表》
制作工程金板 工程部 基准板 正常手机主板 工程金板
《校准测试金板射
频参数表》
日常校准管理 工程部 校准测试系统
工程金板
准确、稳定的校准
测试系统
《校准测试校准检
查表》
5.2校准测试基准板稳定性的验证
521.校准测试金板稳定性的验证方法:
在一正常的校准测试台上,用基准板做 40次RF Final Test(线损都设为0),记录填写 《校准
测试基准板检查表》。
5.2.2.校准测试金板稳定性判别标准:
拟制 陈治勇 标准化 审核 张彦强 审核 张雷 批准 张昌燕
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0.0 生效日期 2007年9月30日
对比《校准测试基准板检查表》中 40次各项数据,同一信道的Tx最大值与最小值不能相 差大于
0.3dBm, Rx最大值与最小值不能相差大于 1dBm
若以上数据都能满足要求,贝U接收该基准板,否则退回给开发部。
5.3 Tx Power level的DAC预设值的检查
5.3.1. Tx Power level的DAC预设值的检查方法:
用开发部提供的Tx Power level的DAC预设值对手机主板进行校准,记录下能校准 PASS的
10块主板的实际写入手机的 DAC值,填写《校准系统Tx Power level的DAC预设值检查 表》。
5.3.2. Tx Power level的DAC预设值是否正常判断标准:
对《校准系统Tx Power level的DAC预设值检查表》中的10次数据求和平均,将得到的对 应项
平均值与开发提供的Tx Power level的DAC预设值进行对比,如果开发提供的 Tx Power level的DAC
预设值各项值都在对应项平均值土 15范围内,则开发提供的Tx Power level的 DAC预设值是正常
的;否则,提供的 Tx Power level的DAC预设值是不正常的,要求开发部将 不正常的预设值更改到正
常。
5.4校准测试系统准确性的验证
5.4.1. 校准测试系统准确性验证时机:
A. 新品调试时。
B. 测试系统出现不稳定后。
C. 测试系统硬、软件发生变更后。
5.4.2. 校准测试系统准确性验证方法:
用校准测试基准板在测试系统进行30次 RF Final Test(线损都设为0),记录填写《校准测试 系
统准确性检查表》。
5.4.3. 校准测试系统准确性判别标准:
对比《校准测试系统准确性检查表》中的 30次各项测试数据,同一信道的Tx最大值与最小值
相差不能大于0.3dBm, Rx的最大值与最小值相差不能大于1 dBm
若某一信道Tx或Rx的最大值与最小值之差超过以上标准,则要检测测试系统,直到符合标
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拟制 陈治勇 标准化 审核 张彦强 审核 张雷 批准 张昌燕
工作指导书
受
控
印
早
标 题 校准测试系统准确性与稳定性的验证作业指导书
文件编号
页次
第5页共6页
版本号
0.0 生效日期 2007年9月30日
准。
以上符合标准后,通过以上30次数据计算出CH62 CH7O0勺Tx、Rx平均值,用《校准基准板射
频参数表》里的CH62 CH700勺Tx、Rx值减去计算出的CH62 CH700勺Tx、Rx平均值的差值作为测
试系统线损参考值。
5.5工程金板的制作
5.5.1. 制作时机:
工程量产后
5.4.2. 工程金板制作方法:
挑选一块(或几块)正常校准通过的手机主板,检查其稳定性(方法与检查基准板方法一 样),确
认其稳定后,在一正常测试台上做 30次RF Final Test (线损采用该测试台线损参考 值),记录填写
《校准测试金板测试表》,通过以上 30次数据计算出各项值的平均值(Rx值要四 舍五入为整数),作
为该工程金板的射频参数,填写《校准测试金板射频参数表》。
5.6校准测试系统稳定性的验证
5.6.1. 校准测试系统稳定性的验证方法
正常生产后,每天开始生产的半小时内前用校准测试金板对测试系统进行 RF Final Test (线
损都设为0),将《校准测试金板射频参数表》中的 CH62 CH700的Tx、Rx值减去测试得到的 CH62
CH700的Tx、Rx值作为线损值,填写《校准测试校准检查表》。
5.6.2. 校准测试系统稳定性的判别标准
用《校准测试校准检查表》中的当天的各项线损补偿值与对应线损参考值进行对比,每一项 线损补
偿值相差不能大于0.3 dBm。
若某一项线损补偿值相差超过标准,则要检测测试系统,直到符合标准。
6.使用表单
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6.1. 校准基准板射频参数表
拟制 陈治勇 标准化 审核 张彦强 审核 张雷 批准 张昌燕
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受
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早
标 题 校准测试系统准确性与稳定性的验证作业指导书
文件编号
页次
第6页共6页
版本号
0.0 生效日期 2007年9月30日
62 校准测试系统配置参数表
6.3.校准基准板检查表
64 校准系统Tx Power level的DAC预设值检查表
6.5. 校准测试系统准确性检查表
6.6. 校准测试金板测试表
6.7. 校准测试金板射频参数表
6.8. 校准测试校准检查表
拟制 陈治勇 标准化 审核 张彦强 审核 张雷 批准 张昌燕
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