通风与空调工程监理细则DOC

临港地区××××××工程（通风与空调工程） 监理实施细则

总监理工程师： 编 制 人：

××××××监理有限公司上海 ××××××工程项目监理部）（盖章）（临港地区

2015年 01月编制

一、工程概况 本工程是临港地区××××××

二、工程参建单位 建设单位：×××××× 设计单位：×××××× 监理单位：×××××× 施工单位：××××××

三、编制依据 1、国家和地方有关工程建设的法律、法规； 2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程： 3、业主与监理单位签订的工程建设监理委托合同； 4、监理招标文件和投标文件； 、建设单位与承包单位签订的建设工程施工承包合同；5． 6、业主与监理单位签订的补充或修改文件； 7、施工单位的施工组织设计； 8、工程监理规划； 9、业主的各种指示、通知等。

四、通风、空调工程特点 1、工程采用××××××，需专业施工队施工。 2、工程××××××较为紧张，要做好安全防护工作；

五、监理工作控制目标及控制要点 1、事前控制内容： 1.1未说明部分同电气工程 1.2设备安装前，应由建设单位、监理、施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录； 1.2.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 1.2.2主体和零、部件等表面有无损伤和锈蚀等情况。 1.2.3各类设备的开箱检查应符合相关的开箱检查规定。 1.2.4开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 1.3阀门必须按规范规定比例及要求抽样进行试验，如发现有不合格的，加倍试验；在管路中作为切断用的阀门，必须100%试验合格才能使用； 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为1.4． 系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。 1.5审查特殊工种上岗证书、焊工合格证书，无上岗证、合格证者严禁上岗作业。上岗前，特殊工种作业人员必须交验上岗证书、焊工合格证原件，并交复印件存档备查； 1.6督促土建单位与安装单位办理工序交接手续，与通风与空调系统有关的土建工程完毕后，应由建设单位、监理、土建施工单位、安装单位共同检查验收，符合设计或规范规定后，由土建单位向安装单位办理交接手续。

2、施工过程中的控制 2.1金属风管制作： 2.1.1制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求，如无设计要求时，应符合以下规定： 风管及配件钢板厚度（mm）

类别 矩 形 风 管 圆形风管 风管直径 中压低压系统 高压系统（排烟系统） 或长边尺寸0.8 800.5 0.5 ～320 0.8 0.6 450 340～0.6 0.8 0.8 480～630 0.6 0.8 670～0.8 1000 0.8 1.0 ～11201250 1.0 1.0 1.2 2000 1320～1.2 1.0 1.2 ～25001.2 4000 1.2

制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采2.1.2．

用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 2.1.3圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表中规定。

弯管直径 弯曲角度和最小节数 弯曲半径60° 45° 3090° ° D R 端节 中节 端节 中节中节 端节 中节 端节 （mm）2 —1 2 2 2 2 1 ≥80～220 1.5D 232122244501.5D2242180048211.5D22 258514002223D21 2 2000 1505 8 3 2 2 2 D 2

2.1.4矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大

于或等于500mm时应设置导流片，在制作时应加强监控。 2.1.5圆形风管的三通或四通、支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°。 2.1.6风管连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4M。 2.1.7金属风管和配件制作，其允许偏差应符合下表要求： 外径或边长（mm） 允许偏差（mm） -1≤300 ～0 -2～＞300 0

2.1.8风管法兰制作，其允许偏差应符合下表要求：

法兰内径或内边长尺寸 允许偏差+1～+3mm ≤矩形法兰两对角线之差3mm 允许偏差 法兰平整度2mm

2.1.9风管与法兰采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小 ，

并不得有开裂与孔洞。6mm于 2.1.10风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。 2.1.11风管及部件的制作，表面应平整，表面凹凸＜10mm（合格）；表面凹凸＜5mm（优良）；圆弧应均匀，折角应平直，咬口应严密，咬口宽度应一致，并不得出现十字交叉的拼接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后的板材变形应予矫正。 2.1.12风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 2.1.13风管的密封，应以板材连接的密封为主，辅以密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶应选用与系统要求和环境相适应的种类，以免失误，密封面应设在风管的正压侧。 2.1.14当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 2.1.15风管法兰材料规格应符合表中规定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺栓孔要求分布均匀，位置正确，并具有180°的互换性。 圆形风管法兰 风管直径 ）mm（． 钢 扁 法 兰 材 料 规 格 钢 角

≤140 150～200 ～500 300 20×4 —

25×4 — — 25× 3 530～1250 — 30× 4 ～13202000 — 40× 4

矩形风管法兰 风管长边尺寸（ mm） 法兰用料规格（角钢）

630 ≤ 25 ×3 670 ～1250 30 ×4 40×4 ～13202500 ～4000 3000 50×5 2.1.16风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。 2.1.17制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应进行修补。 2.1.18风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。 2.2部件制作（成品质量）质量检查： 2.2.1风口的质量检查： 2.2.1.1风口尺寸允许偏差 直 径 ≤250 ＞250 0～-3 差许 偏 -2 0～允2 最大直径与最小直径之差

矩形风口尺寸允许偏差（mm） 800 ＞800 ～300300 ＜ 边长 允许偏差 对角线长度 0～-1 0～-2 0～-3

300 300～＜ ＞500 500 ≤≤两对角线之差 ≤1 3 2

2.2.1.2风口表面平整度应符合下表规定，其装饰面的缝隙，要求≤0.2mm，采用铝材制作的应≤0.15mm。 风口平面度允许偏差 表面积（m2） ＜0.1 ≥0.1且＜0.3 ≥0.3且＜0.8 平面度允许3 2 1 偏差（mm）

2.2.1.3百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±

1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。 2.2.1.4风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。 2.2.1.5风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 2.2.1.6散流器的扩散环与调节环应同轴，径向间距分布均匀。 2.2.2风阀的质量检查： 2.2.1.1风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 2.2.1.2蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。 2.2.1.3三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉阀板应调节手柄开关应标明调节的角度；杆可在任意位置上固定； 方便，并不得与风管碰擦。 2.2.1.4多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。轴距偏差≯2mm为合格，轴距偏差≯1mm为优良。