快拆架模板支撑系统施工方案
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目录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工准备
四、 施工方法
五、 质量保证措施
六、 安全措施
七、 环保措施
八、 梁、板荷载验算
九、 只招保障(岗位职责)、编制依据
1. 《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002
2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012
4. 《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001
5. 《建筑施工高空作业安全技术规程》 (JGJ80-91)
6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7. 本工程相应的设计图纸等相关资料
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 )
二、 工程概况
工程概况:舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角,周围无居民生活区。无 地下室,地上3层。层高为6m总建筑面积3607.09吭框架结构,基础 采用人工挖孔桩;所有模板均采用18mn厚胶合板,由结构图提供本工程柱、 梁截面尺寸分别为柱最大截面为 600X
800mm梁350X 800,最大梁净跨为 5.7m,最大板厚120mm一二层按照普通模板设计,屋面层(斜屋面)支 撑最大咼度10m和各连廊标咼在9m左右按照咼支撑模板设计。
三、 施工准备
1、技术准备
1) 楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相 吻合;
2) 项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需 要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手 架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成
型。
3)底层地坪已浇筑100mn厚C20混凝土垫层并清理完现场; 2、 材料准备
钢管采用①48X 3.0钢管,进场时严格检查材料质量,壁厚不够的 严禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件,十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭 配。
垫木:可采用50mn厚木跳板通长设置,或面积不小于 0.15 〃,厚 度不小于50mnt勺木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施,立杆于硬 化地坪上方。
密目网:应使用新购进的绿色安全立网,对于破损、杂物残留或颜 色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。
安全兜网:用于操作面下层的安全兜网,规格为必须能够承受100kg重 物10m高冲击荷载,出场合格证和质保证书齐全,并在进场后进行冲击试验, 报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎 丝、扳手、工具包等合理配置。
3、 人力准备
每个劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、 持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于 20人,以
满足现场施工需求。同时,配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等 辅助工作。
四、施工方法
(一)支模顺序 (1) 按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件 (本工程支模所需构
配件包括2.6m立杆,U型可调顶托,横杆1.0m、0.7m)。
(2) 按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线,按模板支 撑位置线支一个立方体支撑格构,并在立杆底部垫上木板(如
图):JE! S20 0. 6rr横杆示意因 立方休支鮒 (3) 沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的 搭设。搭设过程中,同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直,同一 方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。 (4) 按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装 U型可调顶托,安放 龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。 (5) 木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固, 施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。 (6) 铺模板,模板缝贴胶带纸或刮模板腻子,刷脱模剂,模板预检。 (二)模板安装 1柱模板安装: ① 首先弹出柱的中心线及四周边线; ② 根据测量标高进行柱周边找平; ③ 根据设计图要求,事先用18mn厚高强复合九层板制成定型柱模板 并编号堆码; ④ 搭设模板架子,其立杆间距1.0m和0.7m,水平杆间距1.5m,纵横 杆排列整齐,离地面300mn设置扫地杆,建筑物四周立杆搭设满堂剪刀撑, 室内隔四跨设置剪刀撑; ⑤ 模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口应与底部墨线对齐, 然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模 板。 ⑥ 柱脚应预留200X 200的清扫口,保证在浇筑混凝土前能清理出模 板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚 2m ⑦ 柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。 柱子支模示意图如下 2、 安装梁模板 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚 手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部份不应超过 200mm在可调顶托 的托板上安放50mM 100mn木方或①48双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装 梁底次龙骨(50mM 100mn木方)@250mm次龙骨安装完成后,用胶合板 安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,起拱高度为全 跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。 3、 安装楼面模板 通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。在可调顶托托板 上架设50mM 100mn木方或①48钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨 (50mM 100mn木方)@350mrr然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合 板时,可从四周铺起,在中间收口。 (三)脚手架和模板的拆除 1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆 除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依 据。拆模前应经监理工程师批准。 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强 度标准值的百分率表示 (% 板 < 2 > 50 >2, < 8 > 75 >8 > 100 梁、拱 < 8 > 75 >8 > 100 悬壁构件 - > 100 2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆, 以满足施工人员站立作业,用 木方和模板搭设作业平台,检查周围的安全网是否完好,经项目部或专职 安全员检查安全后才能进行拆模施工。 3、 拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分 的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 4、 拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退 100mm使龙骨与板脱离,先 拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板 上木料拆完后,再拆钢管架。 5、 拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有 砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员的 拆除。 6、 拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要必须及时从架体内运走, 不 得堆积在支架内,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模 剂,按规格分类堆放整齐。 7、 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 &模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。 (四) 模板、脚手架的维护和管理 1、 在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土,刷脱模剂。 2、 模板、脚手架拆除至存放点时,模板保持平放,脚手架要堆码整齐。 3、 拆下的模板应急时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂处理, 不准敲砸,拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模 板、脚手架,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修 补。 4、 暂时不用的材料应入库保存,分类管理。 (五) 立面、节点示意图 正立面图 俯视图