快拆架模板支撑系统施工方案

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目录

一、 编制依据

二、 工程概况

三、 施工准备

四、 施工方法

五、 质量保证措施

六、 安全措施

七、 环保措施

八、 梁、板荷载验算

九、 只招保障(岗位职责)、编制依据

1. 《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002

2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012

4. 《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001

5. 《建筑施工高空作业安全技术规程》 (JGJ80-91)

6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7. 本工程相应的设计图纸等相关资料

8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 )

二、 工程概况

工程概况:舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角,周围无居民生活区。无 地下室,地上3层。层高为6m总建筑面积3607.09吭框架结构,基础 采用人工挖孔桩;所有模板均采用18mn厚胶合板,由结构图提供本工程柱、 梁截面尺寸分别为柱最大截面为 600X

800mm梁350X 800,最大梁净跨为 5.7m,最大板厚120mm一二层按照普通模板设计,屋面层(斜屋面)支 撑最大咼度10m和各连廊标咼在9m左右按照咼支撑模板设计。

三、 施工准备

1、技术准备

1) 楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相 吻合;

2) 项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需 要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手 架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成

型。

3)底层地坪已浇筑100mn厚C20混凝土垫层并清理完现场; 2、 材料准备

钢管采用①48X 3.0钢管,进场时严格检查材料质量,壁厚不够的 严禁用于现场施工。

扣件采用1kg/个的标准扣件,十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭 配。

垫木:可采用50mn厚木跳板通长设置,或面积不小于 0.15 〃,厚 度不小于50mnt勺木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施,立杆于硬 化地坪上方。

密目网:应使用新购进的绿色安全立网,对于破损、杂物残留或颜 色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。

安全兜网:用于操作面下层的安全兜网,规格为必须能够承受100kg重 物10m高冲击荷载,出场合格证和质保证书齐全,并在进场后进行冲击试验, 报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎 丝、扳手、工具包等合理配置。

3、 人力准备

每个劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、 持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于 20人,以

满足现场施工需求。同时,配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等 辅助工作。

四、施工方法

(一)支模顺序 (1) 按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件 (本工程支模所需构

配件包括2.6m立杆,U型可调顶托,横杆1.0m、0.7m)。

(2) 按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线,按模板支 撑位置线支一个立方体支撑格构,并在立杆底部垫上木板(如

图):JE!

S20

0. 6rr横杆示意因

立方休支鮒 (3) 沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的 搭设。搭设过程中,同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直,同一 方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。

(4) 按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装 U型可调顶托,安放 龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。

(5) 木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固, 施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。

(6) 铺模板,模板缝贴胶带纸或刮模板腻子,刷脱模剂,模板预检。 (二)模板安装

1柱模板安装:

① 首先弹出柱的中心线及四周边线;

② 根据测量标高进行柱周边找平;

③ 根据设计图要求,事先用18mn厚高强复合九层板制成定型柱模板 并编号堆码;

④ 搭设模板架子,其立杆间距1.0m和0.7m,水平杆间距1.5m,纵横 杆排列整齐,离地面300mn设置扫地杆,建筑物四周立杆搭设满堂剪刀撑, 室内隔四跨设置剪刀撑;

⑤ 模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口应与底部墨线对齐, 然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模 板。

⑥ 柱脚应预留200X 200的清扫口,保证在浇筑混凝土前能清理出模

板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚 2m

⑦ 柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。

柱子支模示意图如下

2、 安装梁模板

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚 手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部份不应超过 200mm在可调顶托

的托板上安放50mM 100mn木方或①48双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装 梁底次龙骨(50mM 100mn木方)@250mm次龙骨安装完成后,用胶合板 安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,起拱高度为全 跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。

3、 安装楼面模板

通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。在可调顶托托板 上架设50mM 100mn木方或①48钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨

(50mM 100mn木方)@350mrr然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合 板时,可从四周铺起,在中间收口。 (三)脚手架和模板的拆除

1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆 除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依 据。拆模前应经监理工程师批准。

结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强

度标准值的百分率表示

(%

板 < 2 > 50

>2, < 8 > 75

>8 > 100

梁、拱 < 8 > 75

>8 > 100

悬壁构件 - > 100

2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆, 以满足施工人员站立作业,用 木方和模板搭设作业平台,检查周围的安全网是否完好,经项目部或专职 安全员检查安全后才能进行拆模施工。

3、 拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分 的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

4、 拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退 100mm使龙骨与板脱离,先 拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板 上木料拆完后,再拆钢管架。 5、 拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有 砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动模板,方便人员的

拆除。

6、 拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要必须及时从架体内运走, 不 得堆积在支架内,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模

剂,按规格分类堆放整齐。

7、 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

&模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。

(四) 模板、脚手架的维护和管理

1、 在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土,刷脱模剂。

2、 模板、脚手架拆除至存放点时,模板保持平放,脚手架要堆码整齐。

3、 拆下的模板应急时清除灰浆,难以清除时,可采取模板除垢剂处理, 不准敲砸,拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模 板、脚手架,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修 补。

4、 暂时不用的材料应入库保存,分类管理。

(五) 立面、节点示意图

正立面图 俯视图