在线分析仪在化工分析中的应用

2.1 水样温度根据Polymetron9245钠离子分析仪的使用手册，要求水样温度5～45℃，经查阅相关文献，测量水温最佳温度是25±1℃。

某厂的除盐水装置设在厂房内，北方冬季有保暖措施，同时在环境温度偏低时，在整套装置的进水端增加提温措施，可以保证样品水温全年维持在25～29℃，而且钠离子分析仪对温度具有一定的补偿功能，因此水样温度可以满足仪表测量准确性的要求。

2.2 水样pH当水样的pH<10时，受的干扰，测量相对误差随着水样的pH 降低而成倍增大；当水样pH ≥10时，的影响减小，测量相对误差控制在5%以内；若水样pH 过大，也会造成测量数据异常偏大，甚至可能导致碱结晶在电极上。

因此，为保证在线钠表的测量准确性，必须采取有效的碱化措施，控制pH 在10.5～11即可满足测量要求。

Polymetron9245钠离子分析仪调节pH 的试剂为二异丙胺，利用其易挥发特性，在碱化瓶中形成碱性气氛，二异丙胺分子透过扩散管通过气泵打入测量系统中，调节水样的pH 。

该分析仪不能自动检测水样的pH ，不能自动调节气泵的流量，需要人为手工测定pH 和调节流量。

在运行过程中，气态的二异丙胺在扩散管中会发生结晶而堵塞管路，若长时间不清洗扩散管，会导致pH 偏低，因此需要每1～2个月对扩散管进行清洗或更换。

在日常维护中，还需定期检查整个碱化系统是否有泄漏以及碱化瓶的O 型圈是否完好等。

2.3 进样流速Polymetron9245钠离子分析仪的水样流速为5～30L/h ，压力0.2～6bar ，过低或过高均会导致分析数据结果异常偏大或偏小。

实际运行的最佳流速需要进行摸索确定。

生产处理量的波动以及再生投用后的运行，都会造成进样流速的不稳定，为了保证测量的准确性，需要在较大波动后对流速进行校准。

Polymetron9245在线钠离子分析仪没有流量计，通过长时间的经验摸索，打开钠表进水阀后，调节水样入口流量，以20秒左右0 引言在线分析仪表在炼油化工企业生产中对产品质量的把控具有重要意义，能够连续监测产品质量状态，为生产的及时调整提供决策依据。

化工分析题库及答案详解一、选择题1. 化工分析中常用的定量分析方法有哪些？A. 重量分析法B. 滴定分析法C. 光谱分析法D. 所有以上2. 以下哪种仪器不适合用于化工分析？A. 紫外-可见分光光度计B. 原子吸收光谱仪C. 质谱仪D. 离心泵3. 在化工生产中，控制产品质量的常用手段是什么？A. 手工检测B. 定期检测C. 在线分析D. 随机检测二、填空题4. 化工分析中，_________是用于确定物质中某成分含量的分析方法。

5. 滴定分析法中，_________是滴定过程中加入的已知浓度的溶液。

三、简答题6. 简述化工分析中常用的几种仪器分析方法及其特点。

四、计算题7. 某化工产品中，通过滴定分析法测得某成分的浓度为0.05mol/L，若取样体积为100mL，请计算该成分在产品中的总摩尔数。

五、论述题8. 论述化工分析在化工生产中的重要性及其在产品质量控制中的作用。

答案详解：一、选择题1. 答案：D。

化工分析中常用的定量分析方法包括重量分析法、滴定分析法和光谱分析法等。

2. 答案：D。

离心泵是用于液体输送的设备，不适用于化工分析。

3. 答案：C。

在线分析是化工生产中控制产品质量的常用手段，可以实时监测产品质量。

二、填空题4. 答案：定量分析。

定量分析是用于确定物质中某成分含量的分析方法。

5. 答案：滴定剂。

滴定剂是滴定分析法中加入的已知浓度的溶液。

三、简答题6. 答案：化工分析中常用的仪器分析方法包括：- 紫外-可见分光光度计：用于测量物质对特定波长光的吸收，适用于有机化合物的分析。

- 原子吸收光谱仪：通过测量原子对特定波长光的吸收，用于金属元素的定量分析。

- 质谱仪：通过测量离子的质量与电荷比，用于复杂混合物的定性和定量分析。

四、计算题7. 答案：首先计算样品中该成分的摩尔数：0.05 mol/L × 0.1 L =0.005 mol。

由于题目中没有提到是否为稀释后的浓度，所以假设这是原始样品的浓度，那么总摩尔数即为0.005 mol。

化工仪表自动化现状及问题分析目前化工行业的生产过程已经发展成为高度自动化的过程，化工仪表自动化技术在化工生产中起着至关重要的作用。

本文将对化工仪表自动化的现状及其存在的问题进行分析。

1、自动化水平目前，化工企业采用了先进的自动化仪表控制系统，实现了化工生产过程的自动化、智能化管理。

在生产过程中，通过仪表控制系统对设备运行状态、工艺参数等数据进行实时、准确的监控，及时有效地控制生产环节，确保了化工产品的质量和生产效率。

2、仪表种类针对不同的生产过程和工艺要求，化工企业选择了不同种类的仪表进行生产控制。

除了常见的压力、温度、流量、液位等传感器外，还采用了气体检测仪、粘度计、在线分析仪等用于不同场合的特殊型号仪表，提高了化工产品质量和过程效率。

3、自适应控制技术通过自适应控制技术的应用，化工企业能够更好地应对生产环境复杂多变的问题。

自适应控制技术能够实时地获取现场环境数据，根据不同的环境变化和工艺需求进行智能调节和控制，提升了化工生产过程的安全性和有效性。

化工仪表自动化在实践中仍然存在一些问题：1、设备盲区问题化工企业在仪表自动化的设备安装和布置过程中较难尽善尽美，存在一些视线盲区无法监控到关键的数据信息。

这种情况下，企业需要在设备布局上做出合理的优化和改善，以保证数据监测的全面性和准确性。

2、控制算法的不合理性在一些业务系统中，为了降低了成本和提高系统性能，常常采用常规控制算法，而没有考虑到实际的应用场景和特殊需求。

在实践过程中发现，这种情况下的控制算法不利于实际生产的细节控制和优化，导致了控制系统效果不佳。

3、人力资源问题化工企业需要对仪表控制系统进行定期的维护和管理，以保证其正常运转。

然而，由于优秀的仪表控制系统工程师的短缺，企业经常遇到难以解决的仪表技术问题，需要付出更多的人力和物力成本来解决。

4、安全风险问题在化工仪表自动化过程中，由于系统设计、操作、维护等原因，容易发生意外事故，对企业生产和社会安全造成严重影响。

红外煤气成分及热值分析仪在冶金、化工、新能源领域中的应用煤气作为钢铁、化工、新能源等工业领域重要的能源载体，为了有效、安全、合理利用，煤气成分及热值参数的监测具有至关重要的意义。

传统的奥式化学分析方法全组分分析时间周期长，且存在着无法避免的系统误差和操作中难以控制的偶然误差，准确度已不能满足分析精度的要求。

而煤气色谱分析采用的是全填充柱的多维色谱，由于填充柱的柱效率低，分析时间长，分离效果差，煤气中许多关键组分得不到分离，且采用热导检测器(TCD)测定烃类灵敏度低。

随着红外光谱技术的成熟，红外气体分析仪因其取样、分析全自动，响应快，精度高，一次性投资，使用成本低等优势得到了快速发展及应用。

本文介绍了一种基于双光束红外技术的多组分煤气分析仪Gasboard-3100，分析仪传感器采用模块化设计，可在一个气室内完成CO2、CO、CH4、CnHm 的测量，并结合MEMS热导技术及长寿命电化学技术，实现对6组分煤气的高效、快速、灵敏测定。

图1.煤气分析仪（在线型）Gasboard-3100一、红外煤气成分及热值分析仪Gasboard-3100优势分析1.一台仪器同时测量6种气体成份一台气体分析仪能够同时测定多组分气体中的各种气体的浓度，对于工业企业而言,这就意味着设备投入成本的大幅降低。

煤气分析仪Gasboard-3100的核心传感器采用了模块化设计，通过双光束红外技术实现一个气室内完成CO2、CO、CH4、CnHm的同时测量，并结合MEMS热导技术及长寿命电化学气体传感器技术，实现6组分煤气同时分析。

（1）非分光红外法（NDIR）非分光红外法（NDIR）广泛应用于CO、CO2、CH4、CnHm等气体的浓度测量中。

该测量原理基于极性气体分子对红外光的吸收符合朗伯-比尔定律（Lambert-Beer）。

极性气体分子在红外波段都有自己的特征吸收带，特征吸收带就如同指纹一样具有可鉴别性，通过在特征吸收带对红外能量的吸收，可以反映出气体浓度的大小。

工控自动化管理难点及解决方向01在线分析仪表应用技术研究及管理随着在线检测技术的发展应用及环保、双碳目标的要求，企业在线分析仪的需求越来越多，要求越来越高，在线分析仪的运维及管理难度越来越大。

在线分析仪属于精密仪表，原理复杂，价格昂贵，在线测量过程又要与腐蚀性被测介质接触，样气的预处理极其严格，维护工作量大，故障率高，在线分析仪一旦故障处理不及时，就会影响产品质量及环保监测。

目前石化企业普遍缺乏懂在线分析仪的技术人员，管理上大都以外包为主。

应该加大分析仪表技术人才的培养，提高管理水平，努力适应时代对分析仪表的要求。

未来光谱原理的在线分析仪是发展方向，应加大光谱原理在线分析仪的研究。

02安全仪表系统功能安全理论在实际工作中的普及工程应用石油化工企业安全管理要求越来越严格，目前许多石化企业的安全理念及管理方式陈旧，不能适应时代的要求，在实际工作中，把职业卫生安全混同于过程安全。

国家安监总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三（2014）116号文已颁布近10年，有关安全仪表系统及功能安全的技术要求已深入人心，但是有关安全仪表系统管理仍存在不规范问题。

应加大厂级领导、部门领导、基层技术人员对过程安全、功能安全基本理论知识及相关规范、法规的普及学习，使企业过程安全管理工作合法合规。

应加大HAZOP、LOPA 、SIL 等分析评估方法及工具软件的开发、普及、应用。

不能总是把有关评估工作外包给第三方，企业要培养自己的人，在实际工作中灵活应用功能安全理论。

功能安全、过程安全、设备完整性、资产完整性是未来发展方向。

03复杂控制回路的优化许多石化企业已经普及了DCS，但是仅仅是DCS替代常规仪表而已，DCS一些功能没能很好地使用，仪表自控率不达标，不但单回路PID用不好，串级、分程等复杂控制更是用不好。

应加强对DCS自带的参数整定工具软件的研究，从仪表单回路PID参数整定投自控入手，提高本企业的自控率。

cems烟气分析仪2篇第一篇：CEMS烟气分析仪的基本原理及应用CEMS烟气分析仪是一种用于在线监测工业废气排放的设备，主要应用于电力、石化、冶金、化工等行业。

本文将从CEMS烟气分析仪的基本原理和应用两个方面进行介绍。

一、CEMS烟气分析仪的基本原理CEMS烟气分析仪是基于激光吸收光谱(LAS)的原理工作的。

它使用一种可以吸收所测气体特定波长激光的传感器，由此确定烟气含量。

其基本原理是用激光束穿透烟气，激光束中被吸收的部分就与烟气中所含污染物的浓度有关。

传感器接受激光束，测量信号被处理成数据，并与预设的标准进行比较，从而确定工业排放废气的组成和浓度。

这种方法不仅能够快速、便捷地检测多种气体，而且对检测结果的准确性和稳定性有很高的要求。

二、CEMS烟气分析仪的应用CEMS烟气分析仪在电力、石化、冶金、化工等行业的应用非常广泛。

主要有以下几个方面：1.检测废气排放浓度：CEMS烟气分析仪可在线检测废气中的SO2、NOx、CO等有害气体的浓度范围。

这样就能及时发现和解决废气排放存在的问题。

2.监控污染源的实时排放：CEMS烟气分析仪能够不间断监测污染源的排放情况,因此可以及时发现异常情况，并采取措施来防止污染源的进一步污染扩散。

3.为治理污染源提供数据支持：CEMS烟气分析仪可以持续地记录废气排放数据，为监管机构制定环保和排放标准提供了有力支持。

三、结论CEMS烟气分析仪是一种高效、准确的在线监测工业废气排放的装置，能够发现和解决工业废气排放存在的问题，保障环保事业的健康有效的发展。

第二篇：CEMS烟气分析仪的优势及未来发展趋势CEMS烟气分析仪是现代环保设备的重要代表，其在工业废气处理中的重要性不言而喻。

以下将介绍CEMS烟气分析仪的优势和未来发展趋势。

一、CEMS烟气分析仪的优势1.准确性高：CEMS烟气分析仪在检测废气排放浓度上有很高的准确性，其检测结果受噪音干扰的程度较低，避免了传统的人工抽样检测方法中可能存在的误差。

化工自动化仪表及在生产中的应用摘要：化学工业的发展对化工生产提出了更高的要求。

化工仪表作为日常生产的重要组成部分，其性能和使用效果将直接影响化工生产的质量。

随着自动化技术的不断发展，化工仪表自动化有助于提高化工生产的精度，实现化工生产的高效控制和智能管理，对优化化工生产水平起着重要作用。

分析了化工自动化仪表及其在化工生产中的应用，旨在进一步提高化工自动化仪表的管理水平，确保化工生产的顺利进行。

同时，通过高质量的智能管理和控制，确保化工企业的生产安全和可靠性，从而确保产品质量和产量。

关键词：化工自动化；仪表；生产；应用1化工自动化仪表管理问题1.1缺乏对化工仪表管理的正确认识在化工生产阶段，需要对数据和材料进行合理的控制和监督。

在日常监督管理过程中，为了保证仪器的正常使用，有必要做好仪器的日常维护和性能测试的准备工作。

然而，从大多数化工企业的角度来看，制剂不够全面和充分，导致仪器在后续使用中出现各种问题。

此外，企业缺乏完善的仪表管理管理计划和策略，导致员工对化工自动化仪表管理缺乏正确认识，无法实施。

1.2 质量控制不完善在自动化仪表的生产制造过程中，容易出现质量问题。

然而，在实际生产过程中，一些化工企业对仪表应用中的质量问题不重视，影响了仪表的功能。

原因是：一方面，生产准备不足，某一环节出现问题，进一步影响化工生产进度，导致化工自动化仪表应用效果差；另一方面，在企业的生产过程中，由于缺乏质量管理，导致化学仪器在实际操作过程中出现故障，没有得到彻底解决，甚至导致严重的生产安全事故。

1.3 自动化仪表管理漏洞目前，我国大多数化工企业在实际生产中，自动化仪表的管理还存在许多漏洞。

例如，由于人员缺乏必要的生产培训，对仪器的理解不全面，操作中容易出现各种问题，难以提高仪器的应用水平；然而，企业在人员和设备方面缺乏有效的投入，缺乏相应的专业技术人员，制约了自动化仪表在化工生产中的使用效果。

现代科学技术的飞速发展，对化工生产提出了更高的要求。

DMAC溶液浓度分析测试仪DMAC（Dimethylacetamide）是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、医药等领域。

在实际生产和研究过程中，需要对DMAC溶液的浓度进行准确测试和分析。

为了满足这一需求，研发了DMAC溶液浓度分析测试仪。

本文将从测试原理、仪器结构、测试方法以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、测试原理DMAC溶液浓度分析测试仪的测试原理基于近红外（NIR）光谱技术。

近红外光谱技术是一种非侵入式的分析方法，利用光谱扫描和数据处理技术，通过测量物质在近红外波段的吸收光谱特征来分析其成分和浓度。

在DMAC溶液浓度分析测试中，通过对DMAC溶液进行近红外光谱扫描，提取和处理光谱数据，通过构建定量模型，可以准确测定DMAC溶液的浓度。

二、仪器结构1.光源：提供近红外光谱所需的光源，通常采用LED或半导体激光器。

2.光纤传输系统：将光源发出的光信号传输到样品处，同时将样品反射/透射的光信号传回光谱仪。

3.光谱仪：用于接收和测量光纤传输回来的光信号，并将其转换成电信号。

4.电子系统：对光谱仪输出的电信号进行放大、滤波和数字化处理。

5.计算机系统：用于进行数据处理、模型构建和浓度计算等。

三、测试方法1.样品制备：将待测DMAC溶液置于透明的样品池中，保证样品表面平整。

2.光谱扫描：打开光源，通过光纤传输系统将光源发出的光信号照射到样品表面，同时收集样品反射/透射的光信号，并传回光谱仪进行测量。

3.数据处理：将测得的光谱数据导入计算机系统，进行数据预处理，如光谱修正、光谱标定等。

然后构建定量模型，选择合适的算法进行建模，并通过定量模型计算DMAC溶液的浓度。

四、应用领域1.化工领域：用于DMAC溶液浓度的在线监测和实时控制。

2.医药领域：用于DMAC溶液中活性成分的浓度测定，确保产品质量。

3.纺织领域：用于DMAC溶液中纺丝溶液的浓度测定，控制纺丝过程中的质量。

4.印染领域：用于DMAC溶液中染料的浓度测定，控制染色工艺中的色彩一致性。

氯 碱 工 业Vol. 55, No. 5Chlor - Alkali IndustryMay, 2019第55卷第5期2019年5月【分析与测试】跌鎂在线分折仪在氯破二次盐水工艺中的应用张静** ［作者简介］张静(1982-),女,工程师,2004年毕业于石河子大学计算机科学与应用专业，现于天伟化工有限公司从事仪表DCS 维护工作。

［收稿日期］2019 -03 -06(天伟化工有限公司，新疆石河子832000)［关键词］氯碱生产;二次盐水精制;钙离子;镁离子;钙镁在线分析仪［摘 要］阐述了钙镁在线分析仪的在线分析原理，提出了分析时的技术指标，介绍了钙镁在线分析仪在离子膜电解盐水系统中的应用情况，指出了该分析仪对树脂塔和离子膜的长周期平稳运行的意义及为氯碱生产提供的 安全保障。

［中图分类号］TQ014 ［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X(2019)05 -0036-02Application of on-line calcium and magnesium analyzer in secondary brine refiningZHANG Jing(Tianwei Chemical Co. , Ltd. , Shihezi 832000, China)Key words : chlor - alkali production ； secondary brine refining ； calcium ion ； magnesium ion ； on-line calcium and magnesium analyzerAbstract : The on-line analysis principle of calcium and magnesium on ・line analyzer is expounded.The technical indexes of the analysis are presented. The application of the analyzer in ion membrane electrolytic brine system is introduced. The analyzer is significant for the long-period and stable operationof resin tower and ionic membrane , and provides safety guarantee for chlor - alkali production.在离子膜电解生产过程中，盐水中的Ca 2\Mg"和其他金属离子对离子膜的破坏性很大，离子膜的使用寿命、经济指标与二次盐水的质量密切相关。

化工在线分析仪表日常维护管理方法1、注重日常检修与维护在线分析仪表作为当前化工企业内的关键设备，日常维护管理能大大提高仪表可靠性，在化工企业内为提高在线分析仪表的使用效果，需从思想上重视日常检修与维护，并立足企业情况增大在日常检修与维护中的投入。

一些在线分析仪表在长时间使用的过程中，可能会发生结焦、堵塞、显示等问题，这些问题主要由以下因素所导致：线路出现异常、电子零部件损坏或者老化；预处理系统存在异常情况；仪表操控程序问题。

为降低在线分析仪表的故障概率，化工企业内的相关人员应重视对仪表的日常检修与维护，尽可能增加检修与维护频次，通过检修与维护解决仪表所存在的相关问题。

2、提升运维管理人员专业技能化工企业内的在线分析仪表维护与管理工作一般会交由专业人员来负责，因此，运维人员的专业素质是影响仪表维护管理水平的重要因素。

化工企业需充分意识到人员素质在仪表维护与管理中的重要作用，将人员培训作为常态化工作，结合行业内对在线分析仪表维护管理提出的新要求，定期或不定期展开专业化培训，在培训工作中向这些岗位人员传授在线分析仪表维护管理的理念、方法，提高人员的专业素质与水平。

当然，在培训工作中也需向这些岗位人员传授责任意识，使这些人员可在岗位中切实履行其职责，全面遵守仪表维护管理的相关规定，解决仪表方面的各种问题。

3、建立备件台账化工在线分析仪表的日常维护与管理中，做好备件台账也是关键性任务，企业需根据自身的情况，将此项工作交由专业人员来负责，这些专业人员需根据在线分析仪表的类型、使用情况，清晰掌握仪表的型号、物料码、设备功能位置关联等，并密切关注市场上零部件的价格、型号等变化情况，根据生产厂家所提供的部件清单、供货周期，做好备件台账，在其中整合备件的相关信息，为有关人员的维护管理工作提供参考。

4、建立物料消耗清单化工企业的生产中，各类化工在线分析仪表在应用时往往存在物料消耗情况，为此，相关管理人员在仪表的日常管理与维护中，应建立完善可行的物料消耗清单。

石油化工仪表自控系统应用手册摘要：一、概述1.石油化工行业自动控制最新理念、技术和装备2.不同类型生产装置的仪表与自控系统二、仪表与控制系统1.温度、压力、物位、流量等测量仪表2.在线分析仪、调节阀和安全仪表系统3.过程控制系统a.无线网络系统b.集散控制系统（DCS）c.可编程控制器（PLC）d.现场总线控制系统（FCS）e.监督控制与数采系统（SCADA）f.先进过程控制（APC）g.企业级控制系统三、应用案例与实践1.石油化工装置的自控系统应用2.安全仪表系统在化工装置中的应用3.在线分析仪在石油化工领域的应用四、发展趋势与展望1.智能化仪表与自控系统的发展2.自动化技术在石油化工行业的应用前景3.安全生产与本质安全措施正文：石油化工行业是现代工业的重要组成部分，其生产过程的自动化与智能化水平直接影响着企业的生产效率、能源消耗和安全管理。

为了提高石油化工生产的自控水平，本书《石油化工仪表自控系统应用手册》详细介绍了石油化工行业自动控制的最新理念、技术和装备。

手册共分为两大部分，第一部分为仪表与控制系统，包含16章。

这部分内容涵盖了温度、压力、物位、流量等测量仪表的基本原理、应用场景和选型方法；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统的功能、配置和调试技巧；以及过程控制系统的各种类型和组成。

第二部分重点介绍了无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业级控制系统等在石油化工装置中的应用案例。

这些案例揭示了自动控制技术在提高生产效率、降低能耗、保障安全生产等方面的重要作用。

在实际应用中，安全仪表系统作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险。

手册中详细介绍了安全仪表系统的设计、安装、维护和管理方法，帮助企业提高安全生产水平。

此外，手册还分析了石油化工行业自动控制技术的发展趋势，探讨了智能化仪表、智能化工厂和安全生产等方面的未来发展方向。