某钨矿石的选矿试验研究

钨矿分选技术实验报告一、实验目的本实验旨在研究和掌握钨矿石的分选技术，通过实验了解不同分选方法对钨矿石中钨的富集效率和选择性，以及分选过程中可能遇到的问题和解决方案。

二、实验原理钨矿石的分选技术主要包括浮选、重选、磁选和电选等方法。

其中，浮选法是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂使钨矿物与脉石分离；重选法是利用矿物密度差异进行分离；磁选法适用于磁性矿物的分选；电选法则是基于矿物的电性质差异进行分选。

三、实验材料与设备1. 钨矿石样品：取自某钨矿区，含钨量约为0.5%。

2. 浮选药剂：包括捕收剂、起泡剂等。

3. 分选设备：包括浮选机、摇床、磁选机、电选机等。

四、实验方法1. 样品准备：将钨矿石样品进行破碎、筛分，得到适合分选的粒度。

2. 浮选实验：按照一定比例添加浮选药剂，调整pH值，进行浮选实验，记录浮选时间、药剂用量等参数。

3. 重选实验：使用摇床进行重选，调整摇床的倾斜角度和水流速度，观察钨矿物的富集情况。

4. 磁选实验：对样品进行磁选，记录磁选机的工作参数，如磁场强度、转速等。

5. 电选实验：根据钨矿物的电性质，选择合适的电选条件进行实验。

五、实验结果1. 浮选结果：浮选后钨矿物的富集比达到3倍以上，回收率达到85%以上。

2. 重选结果：重选后钨矿物的富集比为2倍，回收率约为80%。

3. 磁选结果：磁选对钨矿物的富集效果不明显，回收率较低。

4. 电选结果：电选对钨矿物的分选效果较好，富集比达到4倍，回收率为90%。

六、实验分析与讨论通过对比不同分选方法的实验结果，可以发现浮选和电选对钨矿石的分选效果较好，尤其是电选法，具有较高的富集比和回收率。

重选法虽然回收率较高，但富集比相对较低。

磁选法在本实验中对钨矿物的分选效果不佳。

实验中还发现，浮选药剂的添加量和pH值对分选效果有显著影响。

七、结论本实验表明，钨矿石的分选技术中，电选法和浮选法是较为有效的分选方法。

在实际生产中，可以根据矿石的性质和生产条件，选择适合的分选技术，以达到最佳的分选效果。

安徽某低品位白钨矿浮选试验研究1.引言白钨矿是一种重要的钨矿石，广泛用于金属钨的提取和冶炼。

然而，一些白钨矿的品位较低，含杂质较多，使得其在提取和冶炼过程中效果不佳。

因此，研究低品位白钨矿的浮选技术对于提高钨矿石的品位和提取效率具有重要意义。

2.试验目的本次试验旨在探索适用于安徽低品位白钨矿的浮选工艺，以提高其品位和提取效率。

3.试验方法3.1试验样品的制备：从安徽矿区采集一定量的低品位白钨矿样品，经过研磨、分散等预处理工序后，制备成符合试验要求的试样。

3.2试验条件：试验采用实验室规模的浮选设备，主要包括浮选机、搅拌机、泡沫机等设备。

试验条件包括浮选时间、药剂用量、搅拌强度等。

3.3试验流程：3.3.1前调试试验：通过前调试试验确定最佳的试验条件，包括浮选时间、药剂用量等。

根据初步试验结果，反复调整试验条件，以获得更好的浮选效果。

3.3.2批量试验：根据前调试试验的结果，确定最佳的试验条件，进行批量试验。

在批量试验中，对试样进行多次浮选，分别浓缩和清洗物所得的白钨矿样品进行品位和回收率的检测。

4.试验结果与分析通过一系列的试验，我们得到了以下结果与分析：4.1最佳试验条件：经过前调试试验和批量试验，我们确定最佳的试验条件为浮选时间为10分钟，药剂用量为0.5kg/t，搅拌强度为600r/min。

4.2浮选效果：在最佳试验条件下，样品的白钨品位从原始样品的0.3%提高到2.5%，回收率达到80%以上。

5.结论本次试验研究了一种适用于安徽低品位白钨矿的浮选工艺。

经过试验结果分析，确定了最佳试验条件，并取得了较好的浮选效果。

通过本次试验的研究，为安徽低品位白钨矿的提取和冶炼提供了可行性研究的依据。

难选低品位白钨矿选矿试验研究1前言江西某多金属矿山矿产资源丰富，除铁矿石外，还共生有白钨、铅、锌、铜等多种有色金属，探明铁矿石表内储量600多万吨，表外储量500多万吨，尤其是白钨，查明WO3储量1.66万吨，其平均品位达0.155%左右。

到目前为止，仅对铁矿石进行了选矿回收，白钨等矿石作为选铁尾矿未作回收。

为保护国家矿产资源，提高资源利用率，节能减排，保护环境，提高矿山经济效益，矿方决定对矿山尾矿中的白钨开展回收工作。

本试验是受矿山的委托而进行的，其目的是对矿山尾矿中的白钨进行可选性试验研究，评价其可选性，提出回收白钨的工艺流程。

试验中进行了重选法、浮选法、重浮联合工艺等多个方案的比较试验。

试验表明，较好的分选方案为离心机作粗选浮选精选的重浮联合流程。

经离心机转速，浮选药剂种类用量等多个条件试验后，进行了闭路试验。

试验研究后，推荐的工艺流程如图1-1所示。

在图1-1的流程条件下，取得了较为理想的选别指标，可获得WO3为50.16％，回收率为70.22％的白钨精矿，实现了对白钨的分选回收。

2 矿石性质矿石中金属矿物主要为白钨矿、赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿，含有少量闪锌矿、黄铜矿、方铅矿。

非金属矿物主要有透辉石、透闪石、石榴子石、粒硅美石、萤石及滑石等。

矿石中的铁主要含在赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿中，少量含于含铁硅酸盐矿物和硫化物中。

白钨矿多图1-1 推荐的工艺流程图产于透辉石粒间和萤石、滑石脉中，少数与磁铁矿共生。

矿石的结构主要有交代结构，半自形—自形晶结构。

矿石的构造主要有条带状构造，柔皱构造和浸染状构造。

试样的多元素分析结果以及钨的物相分析结果分别见表2-1和表2-2。

表2-1试样多元素分析结果元素Fe WO3SiO2CaO MgO Al2O3含量/% 15.27 0.30 46.65 2.44 0.78 12.46 元素S Au含量/% 0.05 0.13注：金的含量单位为g/t。

表2-2试样钨的物相分析结果名称钨华黑钨白钨总钨含量/% 0.006 0.014 0.296 0.3163 脱泥与不脱泥方案确定对试样采用沉降水析法分别做了脱除–0.038mm以及–0.020mm粒级矿泥的试验。

某低品位钨钼矿石的选矿试验研究代献仁【摘要】The results of chemical elements and phase analysis on a skarn-type scheelite deposit showed that the main applicable ores were scheelite and molybdenite, in which the fine disseminated molybdenite is closely associated with pyrite. (Mo grade is 0.026%and WO3 grade is 0.16%). To determine the grinding fineness, collector dosage, sodium carbonate dosage, sodium silicate modulus and dosage, the researchers applied a combined process of mixed flotation of molybdenum and pyrite, separating molybdenum and pyrite from mixed concentrate after regrinding, recovering scheelite at normal temperature flotation process in mixed flotation tailings. Favorable results were obtained from closed-circuit tests, with Mo grade reaching 46.14 % and the recovery 88.73 %; the WO 3 of tungsten concentrate grade attaining 65.1%with recovery rate of 85.44%.%赣北某钨矿属于夕卡岩型白钨矿床，根据主要化学元素及物相分析结果可知，主要有用矿物为白钨矿和辉钼矿，含有少量黄铁矿，且辉钼矿嵌布粒度较细，和黄铁矿结合密切。

72矿产资源Mineral resources河南某白钨矿选矿试验研究赵德志（文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司，云南 文山 663600）摘 要：根据河南某含WO3品位为0.164%的矽卡岩型高泥高硅钨矿的特点，分析了原矿矿物组成及钨的赋存状态，制定了白钨粗选-白钨加温精选的原则流程，并在此基础上进行白钨矿回收试验研究，研究表明，采用采用碳酸钠调节矿浆pH，水玻璃为抑制剂，FW 为捕收剂得到了白钨粗精矿，粗精矿在加温作用下进行白钨矿精选试验实现了白钨矿与含钙脉石矿物的分离，经闭路试验，最终得到了得到了WO 3品位47.97%，回收率为84.91%的钨精矿。

关键词：白钨矿；浮选分离；药剂；加温浮选中图分类号：TD954 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0072-2 收稿日期：2021-01作者简介：赵德志，男，生于1970年，汉族，江西吉安人，本科，选矿工程师，研究方向：选矿技术。

钨作为一种重要的战略金属，常用于电子、合金等领域[1，2]，目前钨资源的开发利用主要来自白钨矿与黑钨矿。

我国的黑钨矿和白钨资源丰富，但目前可供开发利用钨资源主要以白钨矿为主。

白钨矿常与萤石，方解石、磷灰石等含钙矿物共存[3，4]，浮选是最有效的提取物资源的方法[5-7]，白钨矿浮选常用捕收剂为脂肪酸类，如油酸，氧化石蜡皂等，抑制剂大多采用水玻璃。

但由于白钨矿中脉石组成及性质复杂多变，导致白钨矿的浮选药剂制度都有不同[8，9]，因此，针对矿石性质制定合理的药剂制度有利于白钨矿资源的高效回收。

河南栾川某矽卡岩型白钨矿中钨品位极低，属于典型的高泥高硅型白钨矿。

由于矿石性质复杂，矿山没有进行系统的白钨矿选矿试验研究，导致白钨矿没有得到有效回收，因此，为有效提高低品位白钨矿的回收利用，增加矿山经济效益，本文针对该高泥高硅矽卡岩型白钨矿进行了原矿化学组成及性质分析，并在该基础上进行了白钨矿的选矿试验研究，为该矿石中白钨矿的开发利用提供技术支持，为国内外同类低品位矽卡岩型白钨矿提供参考与借鉴。

０前言湖北省黄石市某白钨矿，原矿含ＷＯ３０．２０％～０．２５％，Ｃｕ０．２１％左右，产品有铜精矿、白钨精矿和硫精矿三种产品。

生产采用铜硫混合浮选－铜硫分离－再浮白钨矿的选矿工艺流程，其中硫化矿浮选工艺和流程都比较成熟，选别指标较好，而白钨矿浮选则由于矿区开采条件发生变化，入选白钨矿品位下降较多，选别指标波动较大，不能获得合格的白钨精矿产品，丢弃的钨浮选尾矿中ＷＯ３品位还相对偏高，钨金属流失仍较严重，选矿回收率低，钨的实际回收率５５％左右。

因此，探清生产指标下降的原因，确定适应矿石性质变化的白钨浮选工艺条件，为生产提供指导，改进现行生产工艺，进一步提高企业经济效益，是矿山的当务之急。

受矿山委托，我们进行了提高该白钨矿选矿技术指标的试验研究工作，确定了浮选工艺条件，通过小型闭路试验，对含钨０．２３％的矿样，取得了钨精矿产率０．２８％、钨精矿品位６１．４６％、钨回收率７４．８２％的选矿技术指标，达到了提高钨回收率的目的。

１矿石性质该白钨矿中金属矿物以黄铁矿为主，次为白钨矿、磁铁矿，其他金属矿物有黄铜矿和少量的辉铋矿、闪锌矿、赤铁矿、磁黄铁矿，偶见方铅矿。

由于辉铋矿粒度太细，回收难度较大，因此矿石中有价回收的矿物为白钨矿和黄铜矿。

非金属矿物有石榴石、萤石、绿帘石、透辉石、透闪石、石英等。

方解石、碳酸盐矿物、石榴石含量最多，其他矿物都较少，萤石含量也不高。

试样取自生产矿样，在实验室经过破碎、筛分、混样、堆环、缩分加工后制出化学分析样及试验样，原矿多元素分析结果见表１。

表１的化验结果与生产矿石的主要有价组分含量基本相近，认为具有足够的代表性。

表１原矿多元素分析结果ｗ／％２选矿试验研究与结果本研究以现场浮选硫化矿工艺流程为前提，以７３１氧化石蜡皂常温浮选法为基础，旨在明确合适的磨矿细度和调整剂及用量，选定适合该矿石的水玻璃模数及其用量，验证白钨精选的工艺条件，以提高白钨浮选的选别指标［１］。

粗选条件试验流程见图１。

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究报告钨是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、军工、化学等领域。

江西某钨矿是中国较大的钨矿之一，其钨矿石中含有钨精矿和钨细泥，其中钨细泥的回收率一直是该矿企业存在的难点。

为了提高钨矿选矿技术水平和钨细泥回收率，该矿企业进行了新工艺应用研究。

首先，该企业引入了某高效离心机，通过对不同粒度范围的钨细泥进行离心脱水，达到了较高的固体-液分离效果。

离心机脱水后的钨细泥粉末含水率降低至10%以下，方便后续的选矿处理。

与传统的压滤机相比，离心机具有排放废水少、环保性能好等优点，可以极大地降低企业的环保压力。

其次，该企业研制了一种精细浮选工艺。

在这种工艺中，钨细泥经过细磨、浮选和精选等步骤，得到的钨精矿品位高，回收率达到了96%以上。

该工艺采用了多级反浮选和磨细浮选相结合的方式，有效提高了浮选效果和选矿产率。

最后，该企业对磨细制粒过程进行了优化。

通过对磨细过程中磨矿介质、磨矿时间等关键参数的调整，得到了钨细泥更为适合浮选的颗粒度分布。

此外，该企业还在浮选过程中引入了某种有机胺作为浮选剂，进一步提高了选矿效果。

综合以上技术措施，该企业实现了钨细泥选矿新工艺的成功应用，不仅提高了钨矿的选矿产率和回收率，还优化了选矿流程，降低了环保压力。

这一研究成果对于该企业提高竞争力和促进钨矿产业的可持续发展具有重要意义。

为了更全面地了解江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用的效果，以下列出了一些相关数据进行分析。

首先，离心机脱水效果的数据。

经过离心机的处理，钨细泥的含水率降低至10%以下。

对比传统的压滤机，离心机的排放废水更少，可以大大降低企业的环保压力。

同时，离心机对不同粒度范围的钨细泥同样适用，具有较高的通用性和适应性。

另外，钨矿选矿产率和回收率的数据也非常重要。

通过新工艺的应用，钨细泥的回收率显著提升。

具体来说，在经过细磨、浮选和精选等步骤后，钨精矿的回收率达到了96%以上，相比传统工艺提高了约10%以上，这可以说是非常显著的一个提升。

江西某钨矿选矿工艺研究江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。

该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。

一、矿石工艺矿物学特征（一）矿石化学成分及矿物组成矿石化学多元素分析结果见表1。

表1 矿石化学多元素分析结果%可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。

矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。

矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英－钨铋多金属矿石类型。

（二）矿石的结构与构造矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。

矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。

（三）主要矿物嵌布特征1、黑钨矿嵌布特征。

褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。

产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。

多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和溶蚀。

黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。

2、白钨矿嵌布特征。

浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。

3、黄铁矿嵌布特征。

浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌交代溶蚀等现象。

4、辉钼矿嵌布特征。

铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。

贵州某地白钨矿选矿试验研究报告贵州某地白钨矿选矿试验研究报告摘要：本文主要介绍了贵州某地白钨矿的选矿试验研究。

通过流程实验、浮选试验，选定了优化工艺流程，实现了钨精矿的高效回收。

本研究为该地区白钨矿选矿提供了重要的参考依据。

关键词：贵州；白钨矿；选矿试验；工艺流程；钨精矿引言：白钨矿是一种重要的非金属矿物资源之一，广泛应用于制造电子产品、合金、光学仪器及制备硬质合金等领域。

贵州某地白钨矿储量丰富，但选矿技术落后，利用率较低。

为了充分利用该地区的白钨矿资源，本研究通过选矿试验，探索一种适合该地区的白钨矿选矿工艺流程，提高钨精矿的回收率。

实验材料和方法：本研究所选用的白钨矿主要含有钨矿石、辉钨矿、黄钨矿等，其中钨的平均品位为0.2%~0.5%。

实验流程：（1）粗矿选设备：采用颚式破碎机和滚筒筛对初选所得的原矿进行粉碎和筛分，得到粒度为0~3mm的粗选矿；（2）流程实验：根据粗选矿性质和选矿原理，进行流程实验，包括重选、浮选、磁选等，初步筛选出适合该地区的白钨矿选矿工艺流程；（3）浮选试验：采用荧光分析法测定矿浆表层活性剂吸附量，测试各种流程参数对浮选效果的影响，探索最佳的浮选工艺流程。

结果与分析：经过流程实验、浮选试验后，我们选定了一种适合该地区的白钨矿选矿工艺流程，其具体步骤如下：（1）原矿粉碎和筛分，得到粒度为0~3mm的粗选矿；（2）重选，将粗选矿中的辉钨矿和钨矿石分离出来；（3）浮选，选用乙酸钠为调节剂、2#油为收集剂、15#油为泡沫稳定剂进行浮选；（4）磁选，进一步提高钨的品位和回收率。

通过实验结果的分析，我们得到了以下结论：（1）适当地控制浮选药剂的用量对浮选效果有较大的影响，因此要进行药剂用量的优化；（2）泡沫稳定剂主要起到稳定泡沫效果，暂无更好的替代品；（3）通过磁选可以进一步提高钨的品位和回收率。

结论：通过本研究，我们选定了一种适合贵州某地区白钨矿选矿的工艺流程，实现了钨精矿的高效回收。