气瓶定期检验规定
各类气瓶的检验周期
各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定：
1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每 2 年检验一次；
2、盛装一般气体的气瓶，每 3 年检验一次；
3、液化石油气瓶使用未超过20 年的，每5 年检验一次；超过20 年的，第2 年检验一次；
4、盛装惰性气体的气瓶，每 5 年检验一次；
5、溶解乙炔气瓶，每3 年检验一次。
气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。因此，上述规定是不得超过。有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。
（二）气瓶检验前准备工作的规定
检验气瓶前，应对气瓶进行处理。达到下列要求方可检验：
1、在确认气瓶气体压力降为零后，方可卸下瓶阀（压力为零，指的是表压为零）；
2、毒性、易燃气体气瓶的残留气体应回收，不得向大气排放；
3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定
的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。
4、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国液化石油气中含有
重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。
（三）气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。即：GB 8334 液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004 钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075 钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076 溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077 铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印。检验不符合标准规定的气瓶应判废。少数判废的、尚有使用价值的气瓶，允许改装后降压使用。判废是相对于原设计条件而言的，不符合原设计条件，但尚能符合较低的条件，可以不报废，而允许改装后降压使用。如已报废的气瓶，就不再允许进入气瓶使用领域了。这是根据我国目前的条件而确定的原则。
（四）气瓶报废处理的规定
气瓶的报废处理应包括：由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位；由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性处理，以防止报废气瓶重新进入气瓶的使用领域。检验单位对报废气瓶进行破坏性处理的方式可由检验单位自行决定，最常用的方法是压扁、切割成两段或在瓶身上用气割方法切下一块等。如果发现了报废气瓶又投入使用了，将追究检验单位的责任。
（五）对气瓶改装的规定气瓶的改装应按下列要求进行：1、根据气瓶制造钢印标记和安全状况，确定改装后的充装气体和气瓶的公称工作压力；
2、用适当的方法对气瓶进行彻底的清理、冲洗和干燥后，换装相应的瓶阀和其他附件；
3 、按有关规定，打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环；4、将气瓶的改装情况，通知气瓶的产权单位，记入气瓶档案。上述规定是气瓶改装的要求和改装工作的程序。那么如何确定改装后充装的气体，用何种方法对气瓶进行彻底的清理等，实际上包含了气体与气体、气体与瓶体材料的相容性容。本书在第七章中已分别介绍了气瓶的改装和改装工艺操作。
（六）检验记录的规定气瓶检验员应认真填写检验记录，容至少包括：气瓶制造厂名称或代号、瓶类、瓶号、检验项目和检验结论。检验记录应保存在检验单位，保存一个检验周期备查。气瓶的检验应尽量固定一个检验单位。如果气瓶是报废或改装、降压使用的检验记录．还是应作为气瓶档案的容存档的。
（七）进口气瓶检验的规定进口气瓶按《进出口锅炉压力容器监督管理办法》检验合格后，由负责检验的单位逐只打检验钢印，涂检验色标。气瓶表面的颜色、字样和色环应符合GB 7144 的规定，即检验合格的进口气瓶，如外表面颜色等与国家标准不一致时，要按国家标准的规定进行改正。
•(2)外部检查：逐只对气瓶目测；查看是否有凹陷、凹
坑、鼓包、划伤、磕碰、裂纹、夹层、皱褶、腐蚀、热
/损伤、以及焊接缺陷。遇有下列情况应报废：
・a.瓶体存在裂纹、鼓包.结疤、皱褶、夹层应报废；
・b、瓶体划伤•磕伤、凹坑处剩余厚度小于气瓶设计厚度的90%报废；
・c、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的报废；
・d、瓶体凹陷深度小于6mni,凹陷内有划伤、磕碰处剩余壁厚小于设计壁厚90%的报废。
-e.瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤过等热损伤而使金属\受损的报废；
•f、瓶体上孤立点腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的舟瓶报废
・臥瓶体线腐蚀或面腐蚀处剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶报废
•h、护罩或底座破裂、脱捍、磨损而失去作用，或底座支撑与瓶底最低点之间距离小于10俪的气瓶应报废。
•(3)检验测量方法：
•卡尺、千分尺、深度游标尺直尺P175
•经外部检验遇有下列情形的气瓶予以报废处理: 勺1 •瓶体凹陷最大深度超过2mm且超过气瓶公称直径的1%;
•2•瓶体出现凸起缺陷时，筒体周长增大超过1%；•3•筒体有损伤、凹坑或线状腐蚀缺陷处的深度, 剩余璧厚小于设计壁厚的90%;
• 4 •瓶体发现有肉眼可见的裂纹；
• 5•瓶体存在弧疤、焊迹及受明火烧伤等，而使瓶\壁金属受损的气瓶报废。
•6 •气瓶存在点状腐蚀处的壁厚小于设计璧厚的2/3报废；
・7.气瓶存在线状和面状腐蚀处的壁厚小于设计壁厚的90%;
•8 •筒体最大与最小直径差超过该截面平均外径的2%
・9•简体的直线度超过4/1000,且大于5no。
•10 •通体的垂直度超过8/1000应报废。
•11•瓶体颈圈松动或损伤，无法修复、更换的气瓶
・12•气瓶底座松动、破裂且无法更换，或底座与瓶体结合处严重腐蚀、磨损或其支撑面与瓶底聂低点之间的距离小于10mm 的气瓶应报废。
•13 •内表面有裂纹的气瓶报废
