山梨酸生产工艺
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山梨酸的生产工艺
山梨酸是世界公认的低毒高效食品防腐剂。
国内普遍采用的生产工艺是:酯酸裂价→乙烯酮→巴豆醛→聚酯→水解→精制→结晶→干燥。
当前山梨酸生产工艺的缺点:缩合采用釜式,因而生产焦油多,乙烯酮利用率低;采用水法脱焦油产生大量废水(35吨水溶解一吨粗品),而且增大脱色之负荷。
工艺流程长,实现全过程时间长;设备庞大,占地面积、投资等均较大;?本新工艺特点:采用静态混合外循环式塔式缩合反应器,从而减少了焦油生成量,乙烯酮利用率提高了。
采用溶剂萃取法脱焦油,溶剂回收,不产生废水。
工艺流程缩短,全过程时间缩短。
设备体积缩小,投资可减少1/3左右。
?主要技术性能或技术指标:山梨酸含量≥99%,白色结晶,杂质含量符合国家标淮。
主原料消耗:巴豆醛≥99%, 1.0吨/吨产品。
冰酯酸≥99%,1.2吨/吨产品。
应用领域及市场前景:可用于生产山梨酸钾、山梨酸乙酷等,可作食品防腐剂及农药增强剂;作为新一代广普防腐剂,低毒,随机体代谢,高效,代替苯甲酸钠、丙酸钙等应用于食品、化妆品、烟草等作防腐防霉用。
?投资估算:年产1000吨山梨酸,联产500吨山梨酸钾,总投资为1500万元。
(按目前市场价格估算)。
?产品成本分析:原料成本:1.2×1.0+0.4×1.2+0.3=1.98(万元/吨产品);能耗,人工:0.5~0.6万元/吨产品;折旧、利息、税收等0.3~0.4万元/吨产品;合计2.78~2.98万/吨;注:巴豆醛按1.2万元/吨,冰醋酸按0.4万元/吨,其中0.3万为辅助材料。
? 效益分析:销售价 4.1~4.2万元/吨;效益:1.12~1.42万元/吨;年效益1120~1420万元/年。
(来源;百度知道)。