锅炉反事故技术措施
1、前言在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员
尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机
组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些
事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程
2、事故处理原则
2.1事故处理原则
2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，
迅速正确地判断和处理事故。
2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进
行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进
行正确处理。
2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运
行。
2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，
事故处理完毕后方可接班。
2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有
关领导。
2.2事故停炉的条件及处理
2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉
2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；
2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；
2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；
2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；
2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；
2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
2.2.2紧急停炉的处理
2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,
复位各跳闸设备开关，关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右, 并
通知电气停止电除尘电场运行。
2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的
所有挡板。
2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺
水时向炉内上水），保持正常水位。
2.2.2.4通风5~1 0分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆
破待蒸汽排净后再停止引风机。
2.2.2.5其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领导并详
细做好记录。
2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理.
2.2.
3.1炉管（水冷壁省煤器过热器管等）发生泄漏时.
2.2.
3.2锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能恢复
正常时。
2.2.
3.3汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。
2.2.
3.4锅炉严重结焦难以运行时。
2.2.
3.5所有安全门全部失灵时。
2.2.
3.6烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无法维持
炉膛负压时。
3、锅炉本体事故
3.1锅炉满水
现象：汽包水位超过高皿值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮, 间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。
原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。
处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。3.2锅炉缺水
现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。
原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。
处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。关闭所有放水门（包括排污门）
3.3汽水共腾现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。
原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。
处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。
3.4水冷壁爆管现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。
处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。
3.5过热器爆管现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。
原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。水冷壁结焦。
处理：停炉。
3.6省煤器爆管现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。原因：焊接质量，管材不合格等等。
处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。3.7锅炉汽水管道水击现
象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。
处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。
3.8 锅炉灭火运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。在确定炉内灭火时，严禁一切燃料入炉，运行人员应迅速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5 分钟，待查明原因后，重新点火，严禁用爆燃法点火。
3.9尾部烟道再燃烧现象：尾部烟道烟温升高，热风温度升高。原因：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。处理：经检查确认发生烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止引、送风机，关闭入口挡板，关闭风烟系统所有孔门及风门挡板。严重时可能
危急到设备，应停炉。
3.10锅炉结焦现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度升高；燃烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机入口负压增大；炉膛温度升高；捞渣机内焦块增多，灰量减少。
原因：燃煤熔点低；风量不足，燃烧不好；热负荷过大，燃烧温度过高；煤粉过粗；燃烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不及时，除焦不彻底。
处理：调整火焰位置，适当增加过剩空气量；及时清除焦渣；适当降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易清除的大块焦渣时，应及时停炉。4转动设备跳闸4.1送风机跳闸现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均
